一种拉毛机的飞絮处理装置的制作方法

1.本申请涉及纺织物拉毛设备的领域，尤其是涉及一种拉毛机的飞絮处理装置。


背景技术：

2.拉毛机是一种对纺织物拉毛工艺进行处理的后整理设备。拉毛就是利用拉毛机将纺织物纤维末端从纱线中拉出来，使纺织物表面均匀地覆盖一层绒毛，拉毛后的纺织物松厚柔软，保暖、耐磨性增强，织纹隐蔽，花型柔和优美。
3.目前，拉毛机主要为钢丝复式拉毛机，拉毛机主要包括拉毛箱，拉毛箱上设置有控制装置，拉毛箱内部转动连接有拉毛辊和导布辊，且拉毛辊轴线与导布辊轴线平行，拉毛辊上设置有针辊，针辊表面包覆有钢丝针布，钢丝针布随拉毛辊一起转动，针辊设置有顺针辊和逆针辊，顺针辊的针尖指向与织物运行的方向一致，可起到梳毛效果，逆针棍的针尖指向与织物运行方向相反，可起到起毛作用。导布辊将织物导入拉毛箱中，拉毛辊绕自身轴线转动，带动针辊转动，针辊上的钢针将织物纤维末端拉出来，达到起毛的效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：拉毛过程中，织物的纤维容易被钢针拉断，被拉断纤维堆积起来便成了飞絮，这些飞絮没有被处理，由于厂房较为封闭，这些飞絮会在空气中散布，飞絮被操作人员吸入体内，会对操作人员的身体健康造成危害。


技术实现要素：

5.为了改善拉毛过程中的空气质量，保护操作人员的身体健康，本申请提供一种拉毛机的飞絮处理装置。
6.本申请提供的一种拉毛机的飞絮处理装置采用如下的技术方案：
7.一种拉毛机的飞絮处理装置，包括处理管道,所述处理管道与拉毛机箱体连通，处理管道远离拉毛机箱体一端设置有抽风机，处理管道内部固定连接有过滤板，过滤板与处理管道轴线垂直，过滤板靠近箱体一侧抵接有刮板，刮板顶部设置有驱动装置，驱动件可以驱动刮板紧贴过滤板且上下移动，处理管道的底部位置连通有排絮管，排絮管与处理管道的连通位置位于过滤板朝向风吹来的一侧，且排絮管远离处理管道一端设置有集絮袋。
8.通过采用上述技术方案，启动抽风机，此时，拉毛机工作时掉落的飞絮将被吸入处理管道，空气可以通过过滤板并排除管道外，飞絮纤维被过滤板拦截，驱动装置驱动挡板向下移动，将滞留于过滤板上的飞絮刮下，飞絮进入排絮管中，进而落入集絮袋，这样完成了对飞絮的吸附收集，有效地减小了飞絮对操作人员的危害，也降低了杂质飞絮对织物污染的概率。
9.优选的，所述处理管道的侧壁自过滤板远离箱体一侧向处理管道中心线收缩，呈缩口状。
10.通过采用上述技术方案，抽风机工作时，气流从箱体经由过滤板排出处理管道，气流中夹杂的飞絮将滞留于过滤板靠近箱体一侧，飞絮会逐渐堵塞过滤板，使得处理管道内部气压增大，此时过滤板受到的气流的冲击力随之增大，处理管道呈缩口状，过滤板将被卡
在处理管道中，这样起到进一步限制过滤板偏向抽风机一侧移动的作用，达到稳定过滤板的效果。
11.优选的，所述驱动装置设置为升降气缸，升降气缸的活塞杆穿过处理管道侧壁并与处理管道滑动连接，活塞杆前端与刮板顶部固定连接。
12.通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆与刮板连接，不仅可以驱动滑板上下移动，还限制滑板水平方向的移动，确保刮板与过滤板表面贴合，使得刮板对过滤板的清洁效果更佳，且节省人力，提升生产效率。
13.优选的，所述排絮管远离处理管道一端固定连接有软质导管，软质导管远离处理管道一端固定连接有接头，接头包括连接管和防脱环，防脱环套设于连接管底端且与连接管固定连接，连接管远离防脱环一端与软质导管连通，连接管外部螺纹连接有压环，压环位于防脱环上方。
14.通过采用上述技术方案，排絮管外接软质导管，软质导管管口处连接有接头，将集絮袋的袋口套在接头处的防脱环上，然后转动压环，使压环逐渐向防脱环靠近，直至压环与防脱环将集絮袋压紧，当需要更换集絮袋时，反转压环，压环向远离防脱落环方向移动，于是释放了对集絮袋的挤压，取下集絮袋即可。另外，软质导管利于调整接头的位置，进而使集絮袋的摆放更加灵活，便于操作。集絮袋由螺纹装置固定于排絮管上，保证了集絮袋的稳固性，同时利于集絮袋的拆卸和更换，提升生产效率。
15.优选的，所述防脱环靠近压环一侧自四周向中部凹陷，压环的底部向上逐渐远离连接管的轴线方向凸起，且压环的凸起位置与防脱环凹陷位置能够抵接。
16.通过采用上述技术方案，集絮袋的袋口边缘嵌入防脱环内凹部分中，且压环靠近防脱环一侧凸起，这样压环与防脱环和集絮袋相互接触并挤压的部分由水平便于倾斜面，使得接触面积更大，也就提升压环与防脱环对集絮袋固定效果。
17.优选的，所述软质导管处设置有夹合组件，夹合组件包括支架、套筒、顶板、推拉气缸，支架固定于地面，套筒与支架固定连接，且套筒套设于软质导管外部，顶板位于软质导管外壁与套筒内壁之间，顶板远离软质导管一侧连接有能够驱动自身水平移动的推拉气缸。
18.通过采用上述技术方案，当需要更换集絮袋时，气缸驱动顶板沿水平方向靠近软质导管移动，顶板将软质导管推向套筒内壁，并与套筒内壁挤压软质导管，致使软质导管内壁贴合，达到封堵软质导管的目的。封堵软质导管后，可以在拉毛机工作时进行更换集絮袋，且飞絮不会飞出处理装置，既高效又环保。
19.优选的，所述套筒内壁与顶板对应位置开设水平凹槽，凹槽竖直方向上的中部向远离软质导管的方向延伸，顶板靠近软质导管一侧设置为圆弧面，且顶板圆弧面能够嵌入凹槽中。
20.通过采用上述技术方案，当顶板推动软质导管并与套筒内壁对软质导管进行挤压时，顶板将软质导管顶如凹槽中，这样软质导管除了受到顶板和套筒的挤压力，自身也产生一定弯折，软质导管的封堵程度更高，从而减少飞絮外飞的情况。
21.优选的，所述凹槽内以及顶板圆弧面设置有橡胶层。
22.通过采用上述技术方案，当对软质导管进行封堵时，气缸驱动顶板移动，橡胶层首先与软质导管接触，然后推动软质导管贴近套筒内壁上的橡胶层，这样在挤压过程中，橡胶
呈承受压力并内陷，起缓冲作用，达到保护软质导管的目的，在频繁的挤压过程延长软质导管的使用寿命，从而降低生产成本。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置飞絮处理装置，本申请能够吸附拉毛机工作时产生的飞絮，并且可以将飞絮收集起来，达到保护操作人员身体健康的效果。
25.2.通过设置软质导管以及螺纹接头，使得集絮袋便于拆卸，达到简化处理工序的效果。
26.3.通过设置夹合组件，达到了不停机便可以更换集絮袋的效果，且飞絮不会外飞，既高效又环保。
附图说明
27.图1是本申请实施例的结构示意图；
28.图2是本申请实施例中吸附组件结构示意图；
29.图3是本申请实施例中收集组件结构示意图。
30.附图标记说明：1、拉毛机箱体；2、处理管道：21、过滤板；22、排絮管；23、抽风机；3、刮板：31、升降气缸；4、软质导管；5、接头：51、连接管；52、防脱环；6、集絮袋；7、夹合组件：71、支架；72、套筒：721、凹槽；73、顶板；731、橡胶层；732、推拉气缸；8、压环。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
32.本申请实施例公开一种拉毛机的飞絮处理装置。参照图1，一种拉毛机的飞絮处理装置包括吸附组件和收集组件，吸附组件连通有拉毛机箱体1，收集组件连通于吸附组件底部。吸附组件工作时，将拉毛机箱体1中的飞絮吸附起来，然后送入收集组件中，集中处理，这样避免了拉毛机工作时产生的飞絮乱飞，进而保护了操作人员的身体健康，尤其是呼吸健康。
33.参照图2，吸附组件包括处理管道2、抽风机23以及过滤板21，处理管道2与拉毛机箱体1连通，从拉毛机箱体1连通出的处理管道2设置成方管形状，处理管道2内部固定连接有过滤板21，过滤板21与处理管道2长度方向垂直，过滤板21靠近箱体一侧抵接有刮板3，刮板3长度与滤板水平且垂直于处理管道2长度方向的尺寸相当，刮板3与处理管道2内壁滑动连接，刮板3顶部设置有升降气缸31，升降气缸31的活塞杆端部与刮板3固定连接，升降气缸31能够驱动刮板3紧贴过滤板21上下移动。处理管道2底部与刮板3对应位置连通有排絮管22，排絮管22与处理管道2固定连接。沿着远离拉毛机箱体1的方向，处理管道2的内壁自过滤板21处开始，处理管道2内壁逐渐向中心线偏移，呈缩口状，这样就对过滤板21起到支撑作用，管口出固定连接有抽风机23。
34.启动抽风机23，形成气流，气流夹带拉毛机箱体1中的飞絮进入处理管道2，气体穿透过滤板21排出处理管道2，飞絮被过滤板21拦截滞留于过滤板21上，刮板3在升降气缸31驱动下向下移动，将滞留于滤板上的飞絮推向排絮管22排出，防止飞絮堵塞过滤板21，使处理管道2内压强过大而损坏过滤板21，刮板3能够及时清理过滤板21上的飞絮，有效避免飞絮积累堵塞过滤板21。
35.参照图3，收集组件包括软质导管4、接头5、集絮袋6，软质导管4与排絮管22连通且固定连接，集絮袋6可拆卸连接在接头5上，接头5包括连接管51和防脱环52，防脱环52套设于连接管51底端且与连接管51固定连接，连接管51远离防脱环52一端与软质导管4连通，连接管51靠近防脱环52一端套设有压环8，压环8与连接管51螺纹连接。防脱环52靠近压环8一侧从边缘向中部凹陷，压环8的底部向上逐渐远离连接管51的轴线方向而形成凸起，该凸起与防脱环52凹陷处能够抵接。将集絮袋6的袋口套在接头5处的防脱环52上，然后转动压环8，使压环8逐渐向防脱环52靠近，直至压环8与防脱环52将集絮袋6压紧，当需要更换集絮袋6时，反转压环8，压环8向远离防脱落环方向移动，于是释放了对集絮袋6的挤压，取下集絮袋6即可。另外，软质导管4利于调整接头5的位置，进而使集絮袋6的摆放更加灵活，便于操作。集絮袋6由螺纹装置固定于排絮管22上，保证了集絮袋6的稳固性，同时利于集絮袋6的拆卸和更换，提升生产效率。
36.参考图3，软质导管4以橡胶为内村，外表面包裹有亚麻编织物，软质导管4处设置有夹合组件7，夹合组件7包括支架71、套筒72、顶板73，支架71固定于地面，套筒72底部与支架71顶部固定连接，套筒72套设于软质导管4外部，顶板73设置于套筒72内部，顶板73位于软质导管4外壁与套筒72内壁之间，顶板73靠近软质导管4一侧设置为弧形面，弧形面竖直方向上的中部逐渐靠近软质导管4，弧形表面设置有橡胶层731，顶板73远离软质导管4一侧连接有能够驱动自身水平移动的推拉气缸732。套筒72与顶板73相对一侧的内壁上开设有与顶板73的弧形面相适配的凹槽721，凹槽721水平位置与顶板73水平位置齐平，凹槽721长度方向与软质导管4轴线垂直，且凹槽721表面设置有橡胶层731。
37.推拉气缸732驱动顶板73沿水平方向且靠近软质导管4移动，顶板73上的橡胶层731首先与软质导管4外壁接触，顶板73继续移动，将软质导管4推向套筒72内壁，套筒72与顶板73挤压软质导管4，软质导管4侧壁贴合且嵌入套筒72内壁上的凹槽721中，此时软质导管4偏向凹槽721方向弯折，达到封堵软质导管4的目的，将软质导管4封堵后，便可以在拉毛机工作时进行更换集絮袋6，且飞絮不会飞出处理管道2，高效又环保。套筒72内壁上的橡胶层731起到缓冲、保护软质导管4的作用，延长软质导管4的使用寿命，降低生产成本。
38.本申请实施例一种拉毛机的飞絮处理装置的实施原理为：拉毛机开始工作后，启动抽风机23，形成气流，气流夹带拉毛机箱体1内的飞絮进入处理管道2，气体穿透过滤板21排出处理管道2外，飞絮被过滤板21拦截并滞留于过滤板21上，升降气缸31驱动刮板3竖直向下移动，刮板3将过滤板21上的飞絮推向排絮管22，飞絮由排絮管22进入软质导管4，进而落入集絮袋6中。当需要更换集絮袋6时，推拉气缸732驱动顶板73沿水平方向且靠近软质导管4移动，直至顶板73与套筒72挤压软质导管4致使软质导管4内壁贴合，封堵住软质导管4。然后，转动压环8，使压环8向远离防脱落环方向移动，于是释放了对集絮袋6的挤压，取下集絮袋6即可。
39.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。