一种具有导向功能的服装加工用布料切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装加工相关技术领域，具体为一种具有导向功能的服装加工用布料切边装置。


背景技术：

2.在服装加工过程中，由于生产布料的不严谨性，往往会造成生产出来的布料两边形成毛边不适宜加工衣物，这样布料的切边就显得尤为重要，布料切边是不可切少的功能，便于更好的加工衣物。目前使用的布料切边多种多样，但是仍存在一些不足，随着工业技术的不断进步，布料切边装置有了很大的优化。
3.一般的服装加工用布料切边装置，不能有效的对布料进行导向作业，切边效果差，不方便对不同厚度的布料进行作业，因此，我们提供一种具有导向功能的服装加工用布料切边装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种具有导向功能的服装加工用布料切边装置，以解决上述背景技术中提出的一般的服装加工用布料切边装置，不能有效的对布料进行导向作业，切边效果差，不方便对不同厚度的布料进行作业的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种具有导向功能的服装加工用布料切边装置，包括柜体、传送带、裁刀、螺纹杆和第一电机，所述柜体左右端分别设有出料口和入料口，且柜体的内部固定连接有物料台，所述物料台的中部下表面设置有传送带，且物料台的下方设置有第二电机，所述柜体的内侧安装有限位板，且柜体的内部左右两侧的下端均设置有支撑架，所述传送带的左右两端均设置有下滚轮，支撑柱位于物料台的内侧，所述支撑架的下端安装有上滚轮，且上滚轮的前方设置有注水口，所述上滚轮的前后两端均连接有安装轴，且安装轴的外部安装有皮带，所述螺纹杆贯穿于限位板的中部，且螺纹杆的外部嵌套有调节块，并且调节块的下表面设置有弹簧，所述弹簧的下表面连接有装刀块，且装刀块的下表面安装有裁刀，所述第一电机位于螺纹杆的后方。
6.优选的，所述传送带的上表面与物料台的上表面齐平，且传送带的上表面与上滚轮的下端面相贴合，并且上滚轮呈弹性结构，而且上滚轮为中空结构。
7.优选的，所述裁刀关于传送带的中心线前后对称设置，且裁刀的下端与传送带的上表面相贴合。
8.优选的，所述装刀块呈“l”结构，且装刀块的上端与调节块构成卡合式滑动结构。
9.优选的，所述调节块与螺纹杆的连接方式为螺纹连接，且调节块和限位板卡合连接，并且螺纹杆的左右两端螺纹方向相反。
10.优选的，所述安装轴通过皮带与下滚轮构成转动结构，且皮带呈“8”字形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有导向功能的服装加工用布料切边装置，能有效的对布料进行导向作业，保证了切边效果，且方便对不同厚度的布料进行
作业；
12.1.设有传送带的上表面与物料台的上表面齐平，有利于传送带与布料贴合，且通过传送带的上表面与上滚轮的下端面相贴合便于布料通过挤压不会移位，从而能对布料进行有效的导向，保证了切边效果；
13.2.设有调节块与螺纹杆的连接方式为螺纹连接，从而方便了对两组裁刀的间距进行调整，从而使该装置可以适用不同规格的布料，提高了该装置使用的灵活性；
14.3.设有装刀块呈“l”结构，且装刀块与调节块构成卡合式滑动结构，有利于弹簧在上面不会左右晃动，保证了裁刀作业的稳定性，同时通过呈弹性结构的上滚轮，能够对不同厚度的布料进稳定的导向输送，提高了该装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型滚轮与皮带连接侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型上滚轮正视结构示意图
19.图中：1、柜体；2、出料口；3、支撑柱；4、下滚轮；5、传送带；6、物料台；7、入料口；8、注水口；9、裁刀；10、装刀块；11、调节块；12、限位板；13、螺纹杆；14、弹簧；15、支撑架；16、上滚轮；17、安装轴； 18、皮带；19、第一电机；20、第二电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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图4，一种具有导向功能的服装加工用布料切边装置，包括柜体1、出料口2、支撑柱3、下滚轮4、传送带5、物料台6、入料口7、注水口8、裁刀9、装刀块10、调节块11、限位板12、螺纹杆13、弹簧14、支撑架15、上滚轮16、安装轴17、皮带18、第一电机19和第二电机20，柜体 1左右端分别设有出料口2和入料口7，且柜体1的内部固定连接有物料台6，物料台6的中部下表面设置有传送带5，且物料台6的下方设置有第二电机 20，柜体1的内侧安装有限位板12，且柜体1的内部左右两侧的下端均设置有支撑架15，传送带5的左右两端均设置有下滚轮4，支撑柱3位于物料台6 的内侧，支撑架15的下端安装有上滚轮16，且上滚轮16的前方设置有注水口8，上滚轮16的前后两端均连接有安装轴17，且安装轴17的外部安装有皮带18，螺纹杆13贯穿于限位板12的中部，且螺纹杆13的外部嵌套有调节块11，并且调节块11的下表面设置有弹簧14，弹簧14的下表面连接有装刀块10，且装刀块10的下表面安装有裁刀9，第一电机19位于螺纹杆13的后方。
22.如图1和图2中传送带5的上表面与物料台6的上表面齐平，且传送带5 的上表面与上滚轮16的下端面相贴合，并且上滚轮16呈弹性结构，而且上滚轮16为中空结构，方便了对不同厚度的布料进行作业，裁刀9关于传送带 5的中心线前后对称设置，且裁刀9的下端与传送带5的上表面相贴合，保证了对布料的切边效果。
23.如图1中装刀块10呈“l”结构，且装刀块10的上端与调节块11构成卡合式滑动结构，保证了裁刀9作业的稳定性，如图2中调节块11与螺纹杆 13的连接方式为螺纹连接，且调节块11和限位板12卡合连接，并且螺纹杆 13的左右两端螺纹方向相反，方便了对裁刀9间距的调整，如图3中安装轴 17通过皮带18与下滚轮4构成转动结构，且皮带18呈“8”字形结构，方便了对布料的导向输送。
24.在使用该具有导向功能的服装加工用布料切边装置时，首先结合图1和图2所示，将布料从入料口7进入铺在物料台6上，开动第二电机20，布料顺着传送带5经过裁刀9进行裁边再从出料口2拿出，根据布料的宽度，开启第一电机19带动螺纹杆13进行转动，调节块11和螺纹杆13螺纹连接，配合限位板12的限位作业，即可对裁刀9的前后间距进行调整，以适应不同宽度的布料，如图4所示，通过注水口8向注水上滚轮16，从而可以使上滚轮16根据布料的厚度自动上下运动，使上滚轮16与传送带5对布料进行稳定的加持，如图4所示，上滚轮16与下滚轮4之间的皮带18为“8”字型结构，使上滚轮16与下滚轮4反向运动，使布料在其面上不会偏离，出现褶皱，完成对布料的导向输送，如图1所示，装刀块10与调节块11之间可以卡合，防止弹簧14做功发生偏离，保证了裁刀9作业的稳定性，这就是具有导向功能的服装加工用布料切边装置使用的整个过程。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。