一种口罩生产用裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及口罩领域，具体为一种口罩生产用裁剪装置。

背景技术：

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。

随着防护意识的提高，人们出门会佩戴口罩进行自我防护，在对口罩的加工过程中需要对口罩进行裁剪，传统的口罩生产用裁剪装置一般为人工手动裁剪或半自动化裁剪，口罩的生产效率低，同时人工裁剪无法保障口罩规格的统一，容易造成残次品，无法满足企业的生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种口罩生产用裁剪装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩生产用裁剪装置，包括固定箱，所述固定箱底部的四周均栓接有支撑腿，所述固定箱顶部左侧正面和背面均栓接有第一支撑板，所述第一支撑板相向一侧的顶部均嵌设有第一轴承，且第一轴承的内圈转动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的表面从前至后均依次栓接有收纳滚筒，所述收纳滚筒的表面缠绕有无纺布，所述固定箱的内腔设置有传送机构，所述固定箱顶部的右侧设置有裁剪机构。

优选的，所述传送机构包括第一电机、第二旋转轴、第一滚筒、第三旋转轴和第二滚筒，所述固定箱内腔背面的左侧栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的正面转动连接有第二轴承，且第二轴承的外圈嵌设于固定箱内腔正面的左侧，所述第一旋转轴的表面从前至后均依次栓接有第一滚筒，所述固定箱内腔正面和背面的右侧均嵌设有第三轴承，且第三轴承的内圈转动连接有第三旋转轴，所述第三旋转轴的表面从前至后均依次栓接有第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒的表面均通过传送带传动连接。

优选的，所述裁剪机构包括第二电机、第一皮带轮、第二皮带轮、曲轴、第二支撑板、连接杆和切刀，所述固定箱顶部右侧的中心处栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴栓接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的中心处栓接有曲轴，所述曲轴的表面从前至后均依次转动连接有第四轴承，且第四轴承的外圈栓接有第二支撑板，所述第二支撑板的底部与固定箱的顶部栓接，所述曲轴的表面从前至后均依次转动连接有第五轴承，且第五轴承的表面栓接有连接杆，所述连接杆远离第五轴承的一侧通过活动轴活动连接有连接块，且连接块的底部栓接有切刀。

优选的，所述第二支撑板相向一侧的中心处竖向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔从上至下均依次滑动连接有滑杆，所述滑杆相向的一侧与切刀的正面和背面栓接。

优选的，所述切刀的两侧均栓接有固定板，所述固定板的底部从前至后均依次栓接有弹簧，所述弹簧的底部栓接有固定框，所述固定板远离切刀的一侧与固定框内腔的两侧滑动连接，所述固定框正面和背面的中心处均竖向开设有第一通槽，且第一通槽的内腔与滑杆的表面滑动连接，所述固定框底部的中心处开设有配合切刀使用的第二通槽。

优选的，所述固定框内腔的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块相向的一侧贯穿第二滑槽并与固定板的外侧栓接。

优选的，所述固定箱的顶部从前至后均依次栓接有第三支撑板，所述第三支撑板相向的一侧从左至右均依次通过活动轴活动连接有压辊，所述压辊的表面与无纺布的表面传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一电机、第二旋转轴、第一滚筒、第三旋转轴、第二滚筒、传送带和压辊的配合，便于使用者对无纺布进行快速稳定的输送，提高口罩裁剪的效率，通过第二电机、第一皮带轮、第二皮带轮、曲轴、第二支撑板、连接杆和切刀的配合，便于使用者对无纺布进行同规格快速的裁剪，实现机械化生产，减少人工的参与，提高口罩加工生产的效率，解决了传统口罩生产用裁剪装置工作效率低的问题。

2、本实用新型通过第一电机、第二旋转轴、第一滚筒、第三旋转轴和第二滚筒的配合，便于使用者对无纺布进行输送，加快对无纺布的裁剪，通过第二电机、第一皮带轮、第二皮带轮、曲轴、第二支撑板、连接杆和切刀的配合，便于使用者对无纺布进行快速的裁切，实现规格统一，不仅提高口罩裁剪的效率，而且提高了口罩裁剪的质量，通过第一滑槽和滑杆的配合，便于使用者对切刀进行限位，防止切刀在上下移动时发生左右位移，造成口罩规格不一致，通过固定板、弹簧固定框的配合，便于使用者对无纺布进行压平，防止切刀裁剪无纺布时，无纺布发生皱折，造成过多的残次品，通过第二滑槽和滑块的配合，便于使用者对固定框进行限位，防止固定框发生晃动，同时辅助固定框上下移动，通过第三支撑板的配合，对无纺布进行限位，防止无纺布在输送时前后位移，通过压辊的配合，便于使用者对无纺布进行输送，同时对无纺布进行压平，防止无纺布发生皱折。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种口罩生产用裁剪装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示固定箱的结构俯视剖面图；

图3为图1所示一种口罩生产用裁剪装置的结构局部右视剖面图；

图4为图1所示固定框的结构剖视图。

图中：1、固定箱；2、第一支撑板；3、第一旋转轴；4、收纳滚筒；5、无纺布；6、传送机构；61、第一电机；62、第二旋转轴；63、第一滚筒；64、第三旋转轴；65、第二滚筒；7、裁剪机构；71、第二电机；72、第一皮带轮；73、第二皮带轮；74、曲轴；75、第二支撑板；76、连接杆；77、切刀；8、第一滑槽；9、滑杆；10、固定板；11、弹簧；12、固定框；13、第二滑槽；14、滑块；15、第三支撑板；16、压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种口罩生产用裁剪装置，包括固定箱1，固定箱1底部的四周均栓接有支撑腿，固定箱1顶部左侧正面和背面均栓接有第一支撑板2，第一支撑板2相向一侧的顶部均嵌设有第一轴承，且第一轴承的内圈转动连接有第一旋转轴3，第一旋转轴3的表面从前至后均依次栓接有收纳滚筒4，收纳滚筒4的表面缠绕有无纺布5，固定箱1的内腔设置有传送机构6，固定箱1顶部的右侧设置有裁剪机构7，通过第一电机61、第二旋转轴62、第一滚筒63、第三旋转轴64、第二滚筒65、传送带和压辊16的配合，便于使用者对无纺布5进行快速稳定的输送，提高口罩裁剪的效率，通过第二电机71、第一皮带轮72、第二皮带轮73、曲轴74、第二支撑板75、连接杆76和切刀77的配合，便于使用者对无纺布5进行同规格快速的裁剪，实现机械化生产，减少人工的参与，提高口罩加工生产的效率，解决了传统口罩生产用裁剪装置工作效率低的问题。

传送机构6包括第一电机61、第二旋转轴62、第一滚筒63、第三旋转轴64和第二滚筒65，固定箱1内腔背面的左侧栓接有第一电机61，第一电机61的输出轴栓接有第二旋转轴62，第二旋转轴62的正面转动连接有第二轴承，且第二轴承的外圈嵌设于固定箱1内腔正面的左侧，第一旋转轴3的表面从前至后均依次栓接有第一滚筒63，固定箱1内腔正面和背面的右侧均嵌设有第三轴承，且第三轴承的内圈转动连接有第三旋转轴64，第三旋转轴64的表面从前至后均依次栓接有第二滚筒65，第一滚筒63和第二滚筒65的表面均通过传送带传动连接，通过第一电机61、第二旋转轴62、第一滚筒63、第三旋转轴64和第二滚筒65的配合，便于使用者对无纺布5进行输送，加快对无纺布5的裁剪。

裁剪机构7包括第二电机71、第一皮带轮72、第二皮带轮73、曲轴74、第二支撑板75、连接杆76和切刀77，固定箱1顶部右侧的中心处栓接有第二电机71，第二电机71的输出轴栓接有第一皮带轮72，第一皮带轮72的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮73，第二皮带轮73的中心处栓接有曲轴74，曲轴74的表面从前至后均依次转动连接有第四轴承，且第四轴承的外圈栓接有第二支撑板75，第二支撑板75的底部与固定箱1的顶部栓接，曲轴74的表面从前至后均依次转动连接有第五轴承，且第五轴承的表面栓接有连接杆76，连接杆76远离第五轴承的一侧通过活动轴活动连接有连接块，且连接块的底部栓接有切刀77，通过第二电机71、第一皮带轮72、第二皮带轮73、曲轴74、第二支撑板75、连接杆76和切刀77的配合，便于使用者对无纺布5进行快速的裁切，实现规格统一，不仅提高口罩裁剪的效率，而且提高了口罩裁剪的质量。

第二支撑板75相向一侧的中心处竖向开设有第一滑槽8，第一滑槽8的内腔从上至下均依次滑动连接有滑杆9，滑杆9相向的一侧与切刀77的正面和背面栓接，通过第一滑槽8和滑杆9的配合，便于使用者对切刀77进行限位，防止切刀77在上下移动时发生左右位移，造成口罩规格不一致。

切刀77的两侧均栓接有固定板10，固定板10的底部从前至后均依次栓接有弹簧11，弹簧11的底部栓接有固定框12，固定板10远离切刀77的一侧与固定框12内腔的两侧滑动连接，固定框12正面和背面的中心处均竖向开设有第一通槽，且第一通槽的内腔与滑杆9的表面滑动连接，固定框12底部的中心处开设有配合切刀77使用的第二通槽，通过固定板10、弹簧11固定框12的配合，便于使用者对无纺布5进行压平，防止切刀77裁剪无纺布5时，无纺布5发生皱折，造成过多的残次品。

固定框12内腔的两侧均开设有第二滑槽13，第二滑槽13的内腔滑动连接有滑块14，滑块14相向的一侧贯穿第二滑槽13并与固定板10的外侧栓接。通过第二滑槽13和滑块14的配合，便于使用者对固定框12进行限位，防止固定框12发生晃动，同时辅助固定框12上下移动

固定箱1的顶部从前至后均依次栓接有第三支撑板15，第三支撑板15相向的一侧从左至右均依次通过活动轴活动连接有压辊16，压辊16的表面与无纺布5的表面传动连接，通过第三支撑板15的配合，对无纺布5进行限位，防止无纺布5在输送时前后位移，通过压辊16的配合，便于使用者对无纺布5进行输送，同时对无纺布5进行压平，防止无纺布5发生皱折。

工作原理：作业时，使用者打开第一电机61，随后第一电机61的输出轴带动第二旋转轴62转动，同时第二旋转轴62带动第一滚筒63转动，随后第一滚筒63通过传送带带动第二滚筒65转动，同时传送带带动压辊16转动，随后压辊16和传送带带动无纺布5向右移动，同时使用者打开第二电机71，随后第二电机71带动第一皮带轮72转动，同时第一皮带轮72通过皮带带动第二皮带轮73转动，随后第二皮带轮73带动曲轴74转动，同时曲轴74转动带动连接杆76向下移动，随后连接杆76带动切刀77向下移动，同时切刀77带动固定框12向下移动，随后固定框12与无纺布5接触并对无纺布5进行压平，同时切刀77继续向下移动并压缩弹簧11，随后切刀77对无纺布5进行切割，随后切刀77向上移动带动固定箱1向上移动，配合传送带对无纺布5进行循环反复的切割，随后裁剪后的无纺布5从固定箱1顶部的右侧传送离开。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。