一种洗衣机用制动轮的制作方法

1.本实用新型涉及洗衣机设备技术领域，具体涉及一种洗衣机用制动轮。


背景技术：

2.中国洗衣机业经过20多年的发展，已成为一个较成熟的产业。与其他家电产品相比较，这一产业处于一个相对平稳并具有优势的环境，从全国范围来看，目前我国洗衣机市场普及程度已经超过了76％，其中城镇市场已经超过了96％，农村市场也已经超过了53％；随着国家开展家电下乡、扩大内需的政策，洗衣机企业将目光均投向了拥有较大消费潜力的农村市场。未来几年，我国洗衣机市场需求增长空间将主要来自于:以城镇化和农村市场为主的首次需求，以及以城镇市场消费升级为主的更新需求；整个洗衣机市场需求在未来几年将继续保持温和增长态势。
3.洗衣机成为了大多数家庭不可或缺的家用电器，对于现在的科学技术的不断进步，越来越多的洗衣机更加的智能化，但是不管洗衣机怎么的智能化，内部的最基本的结构是不会变化的，对于洗衣机中的脱水功能是对于洗衣来说最常用的功能，可是脱水时最重要的一点就是对高速转动的甩干桶进行紧急制动，对于制动采用的制动轮的磨损是相对关键的零件，传统的制动轮就是简单的圆盘套接在驱动机上，且大部分采用单边制动的方式进行制动，使得单面受力同时制动轮的强度不够导致制动轮很容易损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种洗衣机用制动轮，包括第一制动摩擦板、辅助导块、传动杆、主导块、y形传动杆、第二制动摩擦板、复位弹簧、支撑限位导块、半圆滑块、推挤球体和u形传动杆，所述第一制动摩擦板分别设置于旋转主轴两侧旁，在第一制动摩擦板远离旋转主轴一端设置辅助导块与传动杆一端滑动连接，所述传动杆另一端上活动连接设置主导块，在传动杆远离旋转主轴的一端上滑动设置y形传动杆，所述旋转主轴上方设置滚筒，在滚筒左右两侧外分别设置第二制动摩擦板，所述第二制动摩擦板远离滚筒两侧外分别设置复位弹簧与支撑限位导块内壁连接，第二制动摩擦板滑动设置于支撑限位导块内，所述支撑限位导块中部内滑动设置半圆滑块与第二制动摩擦板固定连接，在半圆滑块一侧旁设置推挤球体与u形传动杆连接。
5.作为优选，所述第一制动摩擦板、第二制动摩擦板和传动杆均设置为左右两个，且在第一制动摩擦板内侧表面设置第一耐磨金属片，所述第二制动摩擦板内侧表面设置第二耐磨金属片。
6.作为优选，所述主导块内开设导向间，在导向间两侧壁内分别设置若干滚珠与传动杆滑动接触，所述u形传动杆两端滑动设置于辅助导轨块内，在辅助导轨块底部设置辅助支撑杆。
7.作为优选，所述第一制动摩擦板两端外分别设置辅助复位弹簧与辅助导块一端面连接，辅助导块内开设导向间，传动杆活动设置于导向间内。
8.作为优选，所述辅助导块和主导块底部均设置有支撑架与制动轮底板固定连接，所述制动轮底板中心处开设通孔，在通孔内设置旋转主轴，且旋转主轴与通孔内壁有一定间隙。
9.作为优选，所述y形传动杆顶部两侧内分别设置限位滑轨，传动杆一端活动设置于限位滑轨内，在限位滑轨内设置滑动压杆，所述滑动压杆设置于传动杆上方，且滑动压杆之间设置连接主杆。
10.本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，通过设置第一制动摩擦板对主轴进行一级制动，且为双边制动设置将保证制动过程的稳定性和可靠性，同时通过设置第二制动摩擦板对滚筒进行二级制动，且为双边制动设置，将提高制动效果和速度，提高制动轮的强度，耐磨金属片的设置将延长制动轮的使用寿命，降低成本。
附图说明
11.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
12.图1是本实用新型的仰视结构示意图；
13.图2是本实用新型的主视结构示意图；
14.图3是本实用新型中y形传动杆与传动杆、滑动压杆的结构示意图。
15.图中：1、第一制动摩擦板；2、辅助导块；3、传动杆；4、主导块；5、y形传动杆；6、第二制动摩擦板；7、复位弹簧；8、支撑限位导块；9、半圆滑块；10、推挤球体；11、u形传动杆；12、辅助导轨块；13、制动轮底板；14、旋转主轴；15、滚筒；16、第一耐磨金属片；17、第二耐磨金属片；18、滚珠；19、支撑架；20、限位滑轨；21、辅助复位弹簧；22、连接主杆；23、滑动压杆；24、辅助支撑杆。
具体实施方式
16.本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接包括焊接、铆接、粘结等；也可以是可拆卸连接包括螺纹连接、键连接、销连接等；或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连
通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1
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3所示的一种洗衣机用制动轮，包括第一制动摩擦板1、辅助导块2、传动杆3、主导块4、y形传动杆5、第二制动摩擦板6、复位弹簧7、支撑限位导块8、半圆滑块9、推挤球体10和u形传动杆11，所述第一制动摩擦板1分别设置于旋转主轴14两侧旁，在第一制动摩擦板1远离旋转主轴14一端设置辅助导块2与传动杆3一端滑动连接，所述传动杆3另一端上活动连接设置主导块4，在传动杆3远离旋转主轴14的一端上滑动设置y形传动杆5，所述旋转主轴14上方设置滚筒15，在滚筒15左右两侧外分别设置第二制动摩擦板6，所述第二制动摩擦板6远离滚筒15两侧外分别设置复位弹簧7与支撑限位导块8内壁连接，第二制动摩擦板6滑动设置于支撑限位导块8内，所述支撑限位导块8中部内滑动设置半圆滑块9与第二制动摩擦板6固定连接，在半圆滑块9一侧旁设置推挤球体10与u形传动杆11连接。所述第一制动摩擦板1、第二制动摩擦板6和传动杆3均设置为左右两个，且在第一制动摩擦板1内侧表面设置第一耐磨金属片16，所述第二制动摩擦板6内侧表面设置第二耐磨金属片17。所述主导块4内开设导向间，在导向间两侧壁内分别设置若干滚珠18与传动杆3滑动接触，所述u形传动杆11两端滑动设置于辅助导轨块12内，在辅助导轨块12底部设置辅助支撑杆24。所述第一制动摩擦板1两端外分别设置辅助复位弹簧21与辅助导块2一端面连接，辅助导块2内开设导向间，传动杆3活动设置于导向间内。所述辅助导块2和主导块4底部均设置有支撑架19与制动轮底板13固定连接，所述制动轮底板13中心处开设通孔，在通孔内设置旋转主轴14，且旋转主轴14与通孔内壁有一定间隙。所述y形传动杆5顶部两侧内分别设置限位滑轨20，传动杆3一端活动设置于限位滑轨20内，在限位滑轨20内设置滑动压杆23，所述滑动压杆23设置于传动杆3上方，且滑动压杆23之间设置连接主杆22。所述制动轮底板13与洗衣机主体侧壁固定连接。所述辅助支撑杆24底部与制动轮底板13固定连接。所述主导块4与滚珠18配合设置将提高传动杆3移动的稳定性和可靠性，从而使第一制动摩擦板1更好的与旋转主轴14贴合进行摩擦制动。所述推挤球体10铰接于u形传动杆11两端上，且推挤球体10半径与半圆滑块9半径长度相等。所述第二制动摩擦板6活动行程长度为半圆滑块9半径长度，所述第二制动摩擦板6与滚筒15之间有一定间隙，第一制动摩擦板1与旋转主轴14之间有一定间隙。
21.本具体实施方式的工作原理为：通过推动u形传动杆11使推挤球体10挤压推动半圆滑块9向内侧移动，从而使第二制动摩擦板6在支撑限位导块8内向滚筒15靠近直至贴合进行制动，进行一级制动，同时通过y形传动杆5配合连接主杆22进行挤压使左右两侧内的传动杆3向内侧移动，传动杆3移动时通过利用主导块4、辅助导块2稳定移动，从而使第一制动摩擦板1向旋转主轴14靠近直至贴合进行制动，进行二级制动，从而达到所需制动效果，当无需制动时，退回u形传动杆11，通过复位弹簧7的作用力将使半圆滑块9、第二制动摩擦板6复位远离滚筒15，同时退回y形传动杆5、连接主杆22，通过辅助复位弹簧21的作用力将使传动杆3、第一制动摩擦板1复位远离旋转主轴14。
22.本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。