一种自动夹框的制作方法

1.本实用新型涉及气动夹框技术领域，具体为一种自动夹框。


背景技术：

2.公告号为cn208577848u的中国实用新型专利具体公开了一种自动夹紧机构、应用上述自动夹紧机构的绣花机用夹布机构以及由该夹布机构构成的绣框。首先，通过压力充注装置驱动插接部的变形部变形，在保证固定布料效果的同时，不会在布料上留下压痕；其次，插接单元与基础单元之间在竖直方向可相对运动的结构以及通过压力充注装置控制夹紧的方式，为自动化夹布的实现提供了结构基础，极大地提升了夹布的效率，降低了工人的劳动强度。
3.参见上述专利的说明书附图的图7和图12，其主要包括基础单元10、弹性部件70和插接单元20，插接单元20通过弹性部件70撑起并位于基础单元10 上方，目前其使用过程如下：
4.操作人员需手持插接单元20，将插接单元20下压使得弹性部件70形变后，插接单元20按入布料支撑单元14，后通过控制按钮(该专利中未画出)摁压使得囊管30充气，将致使囊管30推动铰接壁22挤压在布料支撑单元14表面，布料边缘位于布料支撑单元14和铰接壁22之间，最终将布料夹紧。
5.囊管30泄气后，插接单元20跟布料支撑单元14不再夹紧，通过弹性部件 70的回弹力使得插接单元20自动弹起复位。
6.该类型的绣框装置具有以下技术缺陷：
7.1、上述专利中的弹性部件70采用的材料为单一的弹簧片，弹簧片在经过长时间的压缩回弹后，产生金属疲劳，恢复效果变差，甚至产生断裂、破损。
8.2、该弹性部件70采用弹簧片结构进行复位，弹性部件70仅能提供插接单元20自动回弹的恢复力(只能让插接单元20弹起)，而无法去限制插接单元 20的活动路径，因此当插接单元20压入布料支撑单元14时，依旧需要操作人员进行人工对准，若是有所偏差，插接单元20无法准确进入到布料支撑单元14 内，甚至插接单元20会磕碰基础单元10表面，导致插接单元20活动行程受到限制。
9.3、上述专利中，插接单元20的活动均需要使用其上方的控制按钮(该专利中未画出)对囊管30的充放气进行控制，控制过度依赖操作人员，难以实现自动化或半自动化。


技术实现要素：

10.本实用新型的目的是为了提供一种自动夹框，通过在底座上增设支架，以支架活动限制夹条活动路径，以使夹条能够自动对准撑杆，同时支架上设置有触发块，触发块可跟随支架的活动自动触发启动开关，使得夹条在压紧后气囊自动充气，完成气框对布料的自动固定，为后续自动化夹持提供基础。
11.为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：
12.一种自动夹框，包括底座、撑杆、支架、气囊和夹条，支架翻转连接于底座上，撑杆均固定于底座上，夹条设有与撑杆配合的夹槽；夹条通过支架翻转活动使撑杆进入或离开夹槽；所述自动夹框还包括气动开关、主气管和进气管，所述气动开关位于主气管和进气管之间，气动开关控制主气管和进气管的通断，进气管连接气囊，主气管内通有高压气体；支架上设有触发块，触发块同支架一同活动；当支架翻转至夹条扣入撑杆上时，所述触发块接触气动开关的触点，气动开关使主气管和进气管连通，气囊通过进气管通入高压气体膨胀。
13.与现有技术相比，采用了上述技术方案的自动夹框，具有如下有益效果：
14.1、本实用新型中的支架用在自动夹框里面，其中支架和底座通过铰接结构连接，取代原有的金属弹簧片，支架结构更为牢固，不存在断裂破损所产生的不利影响，无需经常更换支架，减少成本，增加稳定性。
15.2、支架和底座之间翻转连接，支架上端所固定的夹条移动路径受到支架限制，夹条可在限位装置的作用下限制其路径，以使夹条能够时刻对准撑杆，无需工作人员自行调整，夹条下压过程中全程自动对准，不存在偏差和夹条磕碰底座的情况。
16.3、本申请中，当夹条完全下压时，触发块自动触发气动开关，使得气囊充气膨胀，该过程无需操作人员或其他联动设备参与其他操作(只有下压动作)，仅需要控制夹条或支架向下活动，即可使得启动开关自动触发，使得布料被自动夹紧，此步骤可以实现夹框对于布料夹持后续操作的自动化或半自动化进程，极大的增加操作效率和生产速度。
17.优选的，所述气动开关处还设有解锁机构，所述解锁机构包括顶杆，所述触发块固定于顶杆一端，所述支架和底座之间设有复位结构，复位结构用于支架相对底座向上弹起；当顶杆活动带动触发块与气动开关触点分离，主气管和进气管断开，进气管内不再通入高压气体，气囊缩小致使夹条与撑杆不再夹紧，夹条在支架的复位结构作用下自动向上弹起。
18.通过增设上述解锁机构，单个夹框出现错误时，可以摁压顶杆对夹框进行解锁，然后调整布料夹持，实现局部的调整。
19.优选的，解锁机构还包括转套，转套与支架固定并同步旋转，顶杆穿入转套中部，转套设有限位缺口，触发块内端固定于顶杆且位于转套内，触发块外端置于限位缺口外，触发块通过限位缺口与转套同步旋转，触发块可在限位缺口内沿顶杆轴向活动。
20.优选的，顶杆设有用于触发块预对准气动开关触点的复位件。
21.优选的，所述底座与支架之间均设有轴孔，所述转套穿入两个轴孔内，所述支架的轴孔与转套通过紧固件连接，转套与支架同步旋转。
22.自动夹框的夹条可以有两种形式，第一种与背景技术中列举到的专利(公告号为cn208577848u)采用相同的夹紧结构，该夹紧结构包括夹片和气囊，夹片设置在夹槽中，气囊设置于夹槽中并紧贴夹片，参见图1至图4。
23.自动夹框的夹条还可以采用另一种形式，即在底座开设一个压紧槽，气囊设置于压紧槽内，压紧槽开口朝向撑杆，当夹条下压并扣在撑杆时，气囊膨胀将夹条压紧于撑杆上，参见图5和图6。
附图说明
24.图1为本实用新型自动夹框实施例的结构示意图。
25.图2为本实用新型自动夹框的爆炸图。
26.图3为本实用新型自动加框打开状态的侧视图。
27.图4为本实用新型自动加框夹持状态的侧视图。
28.图5为本实用新型自动加框夹持状态的结构示意图。
29.图6为本实用新型自动加框打开状态的结构示意图。
30.附图标记：1、底座；10、主气管；12、气动开关；14、撑杆；15、进气管； 21、支架；22、顶杆；210、转套；211、触发块；3、夹条；31、气囊；32、夹片；33、夹槽；34、顶块；35、压紧槽。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
32.实施例1：
33.如图1所示，一种自动夹框，包括底座1、撑杆14、支架21、气囊31 和夹条3，支架21翻转连接于底座1上，撑杆14均固定于底座1上，夹条3设有与撑杆14配合的夹槽33；夹条3通过支架21翻转活动使撑杆14进入或离开夹槽33；所述自动夹框还包括气动开关12、主气管10和进气管15，所述气动开关12位于主气管10和进气管15之间，气动开关12控制主气管10和进气管 15的通断，进气管15连接气囊31，主气管10内通有高压气体，其优点在于运用气动可以减少工人劳动，简化步骤，高效便捷。
34.如图2所示，支架21上设有触发块211，触发块211同支架21一同活动，当支架21翻转至夹条3扣入撑杆14上时，所述触发块211接触气动开关12的触点，气动开关12使主气管10和进气管15连通，气囊31通过进气管15通入高压气体膨胀。触发块211与支架21一同活动，只要支架21按压便可以是触发块211接触气动开关12，步骤简便，操作简单，节省人工成本。
35.所述气动开关12处还设有解锁机构，所述解锁机构包括顶杆22，所述触发块211固定于顶杆22一端，所述支架21和底座1之间设有复位结构，复位结构用于支架21相对底座1向上弹起；当顶杆22活动带动触发块211与气动开关12触点分离，主气管10和进气管15断开，进气管15内不再通入高压气体，气囊31缩小致使夹条3与撑杆14不再夹紧，夹条3在支架21的复位结构作用下自动向上弹起。解锁机构还包括转套210，转套210与支架21固定并同步旋转，顶杆22穿入转套210中部，转套210设有限位缺口，触发块211内端固定于顶杆22且位于转套210内，触发块211外端置于限位缺口外，触发块211 通过限位缺口与转套210同步旋转，触发块211可在限位缺口内沿顶杆22轴向活动。顶杆22设有用于触发块211预对准气动开关12触点的复位件bb。所述底座1与支架21之间均设有轴孔，所述转套210穿入两个轴孔内，所述支架21 的轴孔与转套210通过紧固件连接，转套210与支架21同步旋转。将触发块211 固定于转套210上，又在另一端设有顶杆22，按压顶杆22，便可以一键使触发块211脱离气动开关12，实现放气，同时复位件bb工作，支架21恢复原有状态，减少人工放气的步骤，实现快速放气复位，提高效率。
36.夹槽33中设有夹片32，气囊31设置于夹槽33中并紧贴夹片32，气囊31 充气膨胀将夹片32压紧于撑杆14上。
37.本实施例使用过程如下：
38.1、将布料边缘平铺在撑杆14上。
39.2、将夹条3向下按压，此时支架21相对于底座1做圆周运动。
40.3、当按压到底时，撑杆14进入夹槽中，此时转套210通过缺口带动触发块211做同步圆周运动，触发块211接触气动开关12。
41.4、气动开关12使主气管10和进气管15连通，气囊31通过进气管15通入高压气体膨胀挤压夹片32，使夹片32与撑杆14夹紧，卡住布料。
42.5、需要取消单独夹框夹持状态，调整布料夹紧时，顶杆22向左侧摁压带动触发块211左移，触发块211与气动开关12触点分离，主气管10和进气管 15断开，进气管15内不再通入高压气体，气囊31缩小致使夹条3与撑杆14不再夹紧，支架21在扭簧作用下自动向上弹起。
43.6、在顶杆22左侧摁压时，复位件bb受压形变，松手后复位件bb恢复并带动顶杆22和触发块21复位，以使下次支架21下压时，气动开关12能够自动触发。
44.7、若是需要全部夹框弹起，则停止主气管10的加压状态，所有管路内气压降低，气囊31缩小致使支架21在扭簧作用下自动向上弹起。
45.实施例2：
46.本实施例基于实施例1，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例与实施例1中气囊31的位置有所不同，实施例1中夹条位于夹槽内，而本实施中气囊31设置在底座1上。
47.如图3和图4所示，底座1开设有一个压紧槽35，气囊31设置于压紧槽 35内，压紧槽35开口朝向撑杆14，当按压到底时，撑杆14进入夹槽33中，此时转套210,带动触发块211做圆周运动，触发块211接触气动开关12，气动开关12使主气管10和进气管15连通，气囊31通过进气管15通入高压气体膨胀挤压夹条3，使夹条3上顶块34的与撑杆14夹紧，卡住布料。
48.以上所述是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。