一种丝带切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，更具体地说涉及一种丝带切断设备。


背景技术：

2.常规的切割机一般是由切割刀具和汽缸组成，切割刀具固定在汽缸的活塞杆上，切割刀具切向丝带时，丝带就被切断了。其不足之处是：事实上由于丝带较滑同时丝带的材质较好，当切割刀具切向丝带时，丝带并没有完全被切断，这样会造成后续生产时，丝带没有被切断，后续无法工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种丝带切断装置，它利用超声波换能器为切割底板，当切割刀具切向丝带时，超声波换能器在振动，这样切割刀具能完全切断丝带。
4.本实用新型的技术解决措施如下：
5.一种丝带切断装置，包括工作台，工作台上固定有槽板，工作台上安装有压辊，丝带置于槽板中且压辊压在丝带上，下汽缸固定在工作台上，下汽缸的活塞杆上固定有切割刀具；
6.工作台上固定有支架，上汽缸固定在支架上，压板固定在上汽缸的活塞杆上，超声波换能器固定在压板上，超声波换能器与切割刀具相对，丝带位于超声波换能器的下表面与切割刀具的上表面之间。
7.所述超声波换能器上成型或固定有换能器挡片，超声波换能器插套在压板上的预设孔中，换能器挡片通过螺钉固定在压板上。
8.所述下汽缸通过螺钉固定在工作台上。
9.所述槽板具有u型槽，丝带置于u型槽的底面上。
10.所述切割刀具的上端为尖锐的三角形状。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.它利用超声波换能器为切割底板，当切割刀具切向丝带时，超声波换能器在振动，这样切割刀具能完全切断丝带。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为槽板的结构示意图。
15.图中：1、工作台；2、槽板；3、压辊；4、丝带；5、下汽缸；6、切割刀具；7、支架；8、上汽缸；9、压板；10、超声波换能器；11、换能器挡片。
具体实施方式
16.实施例：见图1、2所示，一种丝带切断装置，一种丝带切断装置，包括工作台1，工作台1上固定有槽板2，工作台1上安装有压辊3，丝带4置于槽板2中且压辊3压在丝带4上，下汽缸5固定在工作台1上，下汽缸5的活塞杆上固定有切割刀具6；
17.工作台1上固定有支架7，上汽缸8固定在支架7上，压板9固定在上汽缸8的活塞杆上，超声波换能器10固定在压板9上，超声波换能器10与切割刀具6相对，丝带4位于超声波换能器10的下表面与切割刀具6的上表面之间。
18.所述超声波换能器10上成型或固定有换能器挡片11，超声波换能器10插套在压板9上的预设孔中，换能器挡片11通过螺钉固定在压板9上。
19.所述下汽缸5通过螺钉固定在工作台1上。
20.所述槽板2具有u型槽21，丝带4置于u型槽21的底面上。
21.所述切割刀具6的上端为尖锐的三角形状。
22.工作原理：下汽缸5和上汽缸8的活塞杆同时伸出，这样超声波换能器10的下表面和切割刀具6同时向丝带4运动，切割刀具6在切割丝带的同时，超声波换能器10还在震动，也就是说超声波换能器10的下表面在震动，这样丝带4会被完全切断，不影响后续工序。