技术特征：
1.一种雾面轧光辊，其特征在于：包括温控管（100），所述温控管（100）上设置有温控组件，所述温控管（100）上包覆有轧光层（200），所述轧光层（200）呈粗糙，所述轧光层（200）的表面粗糙度ra在0.08
‑
0.12之间。2.根据权利要求1所述的一种雾面轧光辊，其特征在于，所述温控管（100）为中空的直管，在其内部形成内部空腔，所述温控管的长度大于所述轧光层长度；所述温控管（100）两端设置有用于封闭所述温控管（100）的第一端面（103）和第二端面（104），所述温控管（100）内设置有若干隔板（102），所述隔板（102）将所述内部空腔隔成若干子空腔（101），每个所述子空腔（101）均与第一端面（103）和第二端面（104）接触；在若干个所述子空腔（101）接触的第一端面（103）位置上通过万向接头（305）均设置有第一管（301），接触的第二端面（104）位置上通过万向接头（305）均设置有第二管（302）；在若干所述子空腔（101）接触的第一端面（103）位置上通过万向接头（305）均设置有第二管（302），接触的第二端面（104）位置上通过万向接头（305）均连设置有第一管（301），每个所述第一管（301）与所述第二管（302）连接所述温控组件。3.根据权利要求2所述的一种雾面轧光辊，其特征在于，每个所述隔板（102）的中心轴与所述温控管（100）的轴向平行。4.根据权利要求2所述的一种雾面轧光辊，其特征在于，每个所述隔板（102）的中心轴与所述温控管（100）的轴向重合。5.根据权利要求2所述的一种雾面轧光辊，其特征在于，所述隔板（102）的数量在2
‑
4个之间。6.根据权利要求2所述的一种雾面轧光辊，其特征在于，所述温控组件包括介质循环箱（303），所述介质循环箱（303）内设置有导热介质，所述介质循环箱（303）的介质液面以下位置上连接有所述第一管（301），所述第一管（301）上设置有用于驱动导热介质的驱动组件（304）；所述介质循环箱（303）的介质液面以上位置上连接有所述第二管（302）；在所述循环箱中还设置有用于导热介质升温的加热组件和用于导热介质降温的降温组件。7.根据权利要求6所述的一种雾面轧光辊，其特征在于，所述轧光层（200）内设置有温度监测组件（201），所述温度监测组件（201）是指嵌设于所述轧光层（200）的温度计，所述温度计均匀分布于所述轧光层（200）上。8.根据权利要求7所述的一种雾面轧光辊，其特征在于，所述轧光辊还包括一控制器，所述加热组件、所述降温组件和所述温度计均连接于所述控制器，且所述加热组件、所述降温组件均受控于所述控制器。