一种服装裁剪装置的制作方法

本实用新型属于服装加工生产技术领域，具体是指一种服装裁剪装置。

背景技术：

在服装加工技术领域，其主要原料为面料，面料在出厂后是一般是连续卷绕的整块，为了方便裁切成不同的形状的裁片，人们首先需要对面料进行整体裁剪。现有技术中，由于布料为软材质，布料在裁切时易发生变形，导致裁切的布料不规则，次品率高，同时由于布料较为干燥，在对布料裁切时易扬起尘屑，危害车间人员的身体健康。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种服装裁剪装置，设有服装紧固装置解决服装剪裁期间服装位移影响服装生产效率的问题，浮尘清洁装置降低服装剪裁造成的浮沉数量，保证工作区的卫生整洁，移动支撑装置降低工作人员搬运服装裁剪装置所需要的时间，竖向移动装置和横向移动装置能够调节裁剪刀具的位置和方向，对于一些弧形边角也能很好的切割，切割装置可以调节切割刀具所能画出圆弧的半径，适应更多种类的服装裁剪需求，本实用新型有效解决了目前市场上现有的服装裁剪装置工作效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种服装裁剪装置，包括服装紧固装置、浮尘清洁装置、移动支撑装置、竖向移动装置、横向移动装置、切割装置和操作柜，所述服装紧固装置设于移动支撑装置上，所述竖向移动装置设于移动支撑装置上，所述横向移动装置设于竖向移动装置上，所述浮尘清洁装置设于横向移动装置上，所述切割装置设于横向移动装置上，所述操作柜设于移动支撑装置的底壁上；所述横向移动装置包括横向伸缩电缸、横向支撑板、横向卡合槽、小型转动电机、电机卡合柱和底端转盘，所述横向支撑板设于竖向移动装置上，所述横向卡合槽设于横向支撑板上，所述横向伸缩电缸设于横向支撑板上，所述电机卡合柱卡合滑动设于横向卡合槽上，所述底端转盘与电机卡合柱的一端相连，所述小型转动电机的输出端与电机卡合柱的另一端相连，所述小型转动电机设于横向伸缩电缸上，所述小型转动电机的底座的半径大于横向卡合槽的宽度。

进一步地，所述竖向移动装置包括上下升降电缸和竖向伸缩电缸，所述上下升降电缸设于移动支撑装置上，所述竖向伸缩电缸设于上下升降电缸上，所述竖向伸缩电缸与横向支撑板相连。

进一步地，所述移动支撑装置包括服装支撑板、服装支撑支架、底部支撑电缸、底部支撑板和底部滑轮，所述服装支撑板与服装紧固装置相连，所述服装支撑支架设于服装支撑板上，所述底部支撑电缸的输出端设于服装支撑板的底壁上，所述底部支撑板设于底部支撑电缸的基座上，所述底部滑轮设于底部支撑板的底壁上。

进一步地，所述服装紧固装置包括服装布料输出轴、服装布料回收轴、回收转动电机和同步转轴，所述服装布料输出轴设于移动支撑装置的一侧，所述服装布料回收轴设于移动支撑装置的另一侧，所述回收转动电机设于服装布料回收轴的一侧，所述同步转轴设于服装布料回收轴的另一侧，所述服装布料输出轴卡合转动设于服装支撑支架上，所述回收转动电机设于服装支撑支架上，所述同步转轴卡合转动设于服装支撑支架上。

进一步地，所述浮尘清洁装置包括浮沉吸口器、浮沉吸取转盘、浮沉吸取小风扇、除尘转动电机和浮沉回收箱，所述浮沉吸取转盘设于底端转盘的下壁上，所述浮沉吸口器与浮沉吸取转盘相连，所述浮沉吸取小风扇卡合转动设于浮沉吸取转盘中，所述除尘转动电机设于底端转盘内，所述除尘转动电机的输出端与浮沉吸取小风扇相连，所述浮沉回收箱与浮沉吸取转盘相连。

进一步地，所述切割装置包括小型带刀、带刀支撑柱、伸缩柱、固定柱、卡合孔和紧固旋钮，所述固定柱设于底端转盘上，所述紧固旋钮设于固定柱上，所述伸缩柱卡合滑动设于固定柱上，所述卡合孔设于伸缩柱上，所述带刀支撑柱设于伸缩柱上，所述小型带刀设于带刀支撑柱上。

进一步地，所述操作柜分别与横向伸缩电缸、小型转动电机、上下升降电缸、竖向伸缩电缸、底部支撑电缸、回收转动电机和除尘转动电机电连接。

进一步地，所述底部支撑电缸完全伸开的长度大于服装支撑支架的长度，所述卡合孔的直径大于紧固旋钮上中心柱的直径，所述小型带刀的上壁所在的高度低于底端转盘底壁所在的高度，所述浮沉回收箱上壁所在的高度低于底端转盘底壁所在的高度。

进一步地，所述上下升降电缸设有两组，所述竖向伸缩电缸设有两组，所述伸缩柱设有两组，所述固定柱设有两组，所述紧固旋钮设有两组。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种服装裁剪装置，设有服装紧固装置解决服装剪裁期间服装位移影响服装生产效率的问题，浮尘清洁装置降低服装剪裁造成的浮沉数量，保证工作区的卫生整洁，移动支撑装置降低工作人员搬运服装裁剪装置所需要的时间，竖向移动装置和横向移动装置能够调节裁剪刀具的位置和方向，对于一些弧形边角也能很好的切割，切割装置可以调节切割刀具所能画出圆弧的半径，适应更多种类的服装裁剪需求，本实用新型有效解决了目前市场上现有的服装裁剪装置工作效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种服装裁剪装置的俯视图；

图2为本实用新型一种服装裁剪装置的右视图；

图3为本实用新型一种服装裁剪装置的右视剖视图；

图4为图1中a部分的放大图；

图5为图3中b部分的放大图。

其中，1、服装紧固装置，2、浮尘清洁装置，3、移动支撑装置，4、竖向移动装置，5、横向移动装置，6、切割装置，7、操作柜，8、横向伸缩电缸，9、横向支撑板，10、横向卡合槽，11、小型转动电机，12、电机卡合柱，13、底端转盘，14、上下升降电缸，15、竖向伸缩电缸，16、服装支撑板，17、服装支撑支架，18、底部支撑电缸，19、底部支撑板，20、底部滑轮，21、服装布料输出轴，22、服装布料回收轴，23、回收转动电机，24、同步转轴，25、浮沉吸口器，26、浮沉吸取转盘，27、浮沉吸取小风扇，28、除尘转动电机，29、浮沉回收箱，30、小型带刀，31、带刀支撑柱，32、伸缩柱，33、固定柱，34、卡合孔，35、紧固旋钮。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型一种服装裁剪装置，包括服装紧固装置1、浮尘清洁装置2、移动支撑装置3、竖向移动装置4、横向移动装置5、切割装置6和操作柜7，所述服装紧固装置1设于移动支撑装置3上，所述竖向移动装置4设于移动支撑装置3上，所述横向移动装置5设于竖向移动装置4上，所述浮尘清洁装置2设于横向移动装置5上，所述切割装置6设于横向移动装置5上，所述操作柜7设于移动支撑装置3的底壁上；所述横向移动装置5包括横向伸缩电缸8、横向支撑板9、横向卡合槽10、小型转动电机11、电机卡合柱12和底端转盘13，所述横向支撑板9设于竖向移动装置4上，所述横向卡合槽10设于横向支撑板9上，所述横向伸缩电缸8设于横向支撑板9上，所述电机卡合柱12卡合滑动设于横向卡合槽10上，所述底端转盘13与电机卡合柱12的一端相连，所述小型转动电机11的输出端与电机卡合柱12的另一端相连，所述小型转动电机11设于横向伸缩电缸8上，所述小型转动电机11的底座的半径大于横向卡合槽10的宽度。

所述竖向移动装置4包括上下升降电缸14和竖向伸缩电缸15，所述上下升降电缸14设于移动支撑装置3上，所述竖向伸缩电缸15设于上下升降电缸14上，所述竖向伸缩电缸15与横向支撑板9相连。

所述移动支撑装置3包括服装支撑板16、服装支撑支架17、底部支撑电缸18、底部支撑板19和底部滑轮20，所述服装支撑板16与服装紧固装置1相连，所述服装支撑支架17设于服装支撑板16上，所述底部支撑电缸18的输出端设于服装支撑板16的底壁上，所述底部支撑板19设于底部支撑电缸18的基座上，所述底部滑轮20设于底部支撑板19的底壁上。

所述服装紧固装置1包括服装布料输出轴21、服装布料回收轴22、回收转动电机23和同步转轴24，所述服装布料输出轴21设于移动支撑装置3的一侧，所述服装布料回收轴22设于移动支撑装置3的另一侧，所述回收转动电机23设于服装布料回收轴22的一侧，所述同步转轴24设于服装布料回收轴22的另一侧，所述服装布料输出轴21卡合转动设于服装支撑支架17上，所述回收转动电机23设于服装支撑支架17上，所述同步转轴24卡合转动设于服装支撑支架17上。

所述浮尘清洁装置2包括浮沉吸口器25、浮沉吸取转盘26、浮沉吸取小风扇27、除尘转动电机28和浮沉回收箱29，所述浮沉吸取转盘26设于底端转盘13的下壁上，所述浮沉吸口器25与浮沉吸取转盘26相连，所述浮沉吸取小风扇27卡合转动设于浮沉吸取转盘26中，所述除尘转动电机28设于底端转盘13内，所述除尘转动电机28的输出端与浮沉吸取小风扇27相连，所述浮沉回收箱29与浮沉吸取转盘26相连。

所述切割装置6包括小型带刀30、带刀支撑柱31、伸缩柱32、固定柱33、卡合孔34和紧固旋钮35，所述固定柱33设于底端转盘13上，所述紧固旋钮35设于固定柱33上，所述伸缩柱32卡合滑动设于固定柱33上，所述卡合孔34设于伸缩柱32上，所述带刀支撑柱31设于伸缩柱32上，所述小型带刀30设于带刀支撑柱31上。

所述操作柜7分别与横向伸缩电缸8、小型转动电机11、上下升降电缸14、竖向伸缩电缸15、底部支撑电缸18、回收转动电机23和除尘转动电机28电连接。

所述底部支撑电缸18完全伸开的长度大于服装支撑支架17的长度，所述卡合孔34的直径大于紧固旋钮35上中心柱的直径，所述小型带刀30的上壁所在的高度低于底端转盘13底壁所在的高度，所述浮沉回收箱29上壁所在的高度低于底端转盘13底壁所在的高度。

所述上下升降电缸14设有两组，所述竖向伸缩电缸15设有两组，所述伸缩柱32设有两组，所述固定柱33设有两组，所述紧固旋钮35设有两组。

具体使用时，用户将服装布料的一端固定在服装布料输出轴21上，将服装布料的另一端固定在服装布料回收轴22上，用户通过控制操作柜7，调整上下升降电缸14的动作，控制竖向伸缩电缸15所在的高度，调整横向支撑板9的高度，将小型带刀30的切割刀尖与服装布料接触，之后用户控制操作柜7令回收转动电机23转动，将服装布料沿着一定方向移动，在此期间，用户操作控制柜令横向伸缩电缸8伸缩，将小型转动电机11沿着横向卡合槽10的方向移动，令小型带刀30裁切不同部位的服装布料，在需要进行弧形裁切时，用户需要根据弧形的半径调整伸缩柱32在固定柱33中的长度，调节小型带刀30到达底端转盘13上圆心的距离，到达所需画弧形的圆心处，用户控制操作柜7令小型转动电机11转动合适的角度，在切割期间用户将除尘转动电机28打开，浮沉吸取小风扇27转动产生风压，浮沉吸取转盘26中的压力较小，外部的压力大，服装裁剪产生的浮沉顺着浮沉吸口器25进入浮沉吸取转盘26，最终停留在浮沉回收箱29中；当服装布料裁剪结束需要移动本实用新型时，用户控制操作柜7，令底部支撑电缸18伸长，将底部滑轮20接触地面，服装支撑支架17悬空，操作人员推着服装支撑板16就可以将本实用新型移动，到达位置后，用户令底部支撑电缸18收缩，服装支撑支架17接触地面，本实用新型固定，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。