一种用于开幅水洗机的裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆筒布加工技术领域，具体涉及到一种用于开幅水洗机的裁剪装置。


背景技术：

2.圆筒布是一种织布的方法，其指机针在机身上呈圆筒形分布，坯布是一个大圆筒，圆筒布需要经过退捻、开幅、清洗、脱水之后才可以做进一步使用，因此开幅是清洗之前的必要工序，是沿着圆筒部的一处，将圆筒部裁剪开，使布料变为平幅。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种用于开幅水洗机的裁剪装置。
4.为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：
5.一种用于开幅水洗机的裁剪装置，包括基座，所述基座上竖直设置有支撑滑杆，所述支撑滑杆上匹配套设有固定套以及滑动套，所述固定套于支撑滑杆上固定设置，所述滑动套于支撑滑杆上上下滑动设置，所述滑动套通过驱动机构驱动滑动，所述滑动套与固定套的外壁上分别环绕设有上连接沿以及下连接沿，围绕所述上连接沿设有若干第一连杆，所述第一连杆的两端分别为上连接端以及上铰接端，所述上连接端与上连接沿铰接，围绕所述下连接沿设有若干与第一连杆对应的第二连杆，所述第二连杆的两端分别为下连接端以及下铰接端，所述下连接端与下连接沿铰接，所述上铰接端与下铰接端之间通过导轮连接，所述上铰接端与下铰接端分别位于导轮的两侧，所述导轮的两侧面上均固定设有第一转轴，所述导轮两侧的第一转轴分别与上铰接端以及下铰接端转动连接，所述上连接沿与下连接沿之间还设有第一支撑杆与第二支撑杆，所述第一支撑杆的一端与上连接沿铰接，所述第二支撑杆的一端与下连接沿铰接，所述第一支撑杆的另一端与第二支撑杆的另一端通过剪切结构转动连接，所述基座上设有布料展开架，所述布料展开架位于基座上与剪切结构相背离的一侧，所述裁剪装置还包括退捻结构。
6.优选的技术方案，所述驱动机构包括竖直设置的丝杆，所述上连接沿上具有竖直贯穿上连接沿的螺纹孔，所述螺纹孔与丝杆对应匹配，所述丝杆的上端穿过螺纹孔，所述下连接沿上具有贯穿下连接沿的第一通孔，所述基座上具有贯穿基座的第二通孔，所述第一通孔与第二通孔均与丝杆对应，所述丝杆的下端穿过第一通孔与第二通孔，所述基座的下表面设有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出轴与丝杆的下端通过联轴器连接以驱动丝杆旋转。
7.优选的技术方案，所述支撑滑杆上设有保护罩，所述保护罩呈伞状设置，所述支撑滑杆穿过保护罩的中心，所述丝杆位于保护罩内侧的下方。
8.优选的技术方案，所述剪切结构包括切割刀，所述切割刀位于第一支撑杆与第二支撑杆之间，所述切割刀的两侧均设有第四转轴，所述两侧的第四转轴分别与第一支撑杆
以及第二支撑杆转动连接，所述切割刀一侧的转轴上固定设有切割刀齿轮，所述第二支撑杆上固定设有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴上固定设有第二旋转电机齿轮，所述第二旋转电机齿轮与切割刀齿轮相对应并通过第二链条连接。
9.优选的技术方案，所述布料展开架包括矩形框，所述矩形框水平放置，所述矩形框的截面呈圆形，所述矩形框的转角圆弧过渡设置，所述矩形框的一侧与基座固定连接。
10.优选的技术方案，所述退捻结构包括吹风口，所述支撑滑杆的上端朝向一侧弯折延伸再朝下弯折延伸后连接吹风口，所述支撑滑杆内沿着支撑滑杆设有通风管，所述通风管与吹风口连通，所述基座的下方设有鼓风机，所述鼓风机与通风管连通。
11.与现有技术相比，有益效果为：
12.本实用新型结构简单，使用方便，将圆筒布由上至下顺着支撑滑杆套入，直到套在若干第一连杆以及第二连杆上，由第一连杆与第二连杆的铰接处撑开圆筒布，通过剪切结构将撑开的圆筒布进行裁剪，裁剪完成后顺着往下由布料展开架将布料展开呈平幅状，驱动滑动套滑动，改变若干第一连杆与若干第二连杆的铰接处围成的大小，用以撑开不同大小的圆筒布。
附图说明
13.图1是本实用新型结构示意；
14.图2是本实用新型中切割刀与第一支撑杆以及第二支撑杆的连接示意图；
15.图3是本实用新型中布料展开架示意图。
16.附图标记：1、支撑滑杆；2、滑动套；201、上连接沿；3、固定套；301、下连接沿；4a、第一连杆；4b、第二连杆；5、导轮；6a、第一支撑杆；6b、第二支撑杆；7、切割刀；701、切割刀齿轮；8、第一旋转电机；9、丝杆；10、基座；11、保护罩；12、吹风口；13、第二旋转电机；14、鼓风机；15、布料展开架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.一种用于开幅水洗机的裁剪装置，包括基座10，所述基座10上竖直设置有支撑滑杆1，所述支撑滑杆1上匹配套设有固定套3以及滑动套2，所述固定套 3于支撑滑杆1上固定设置，所述滑动套2于支撑滑杆1上上下滑动设置，所述滑动套2通过驱动机构驱动滑动，所述滑动套2与固定套3的外壁上分别环绕设有上连接沿201以及下连接沿301，围绕所述上连接沿201设有若干第一连杆 4a，所述第一连杆4a的两端分别为上连接端以及上铰接端，所述上连接端与上连接沿201铰接，围绕所述下连接沿301设有若干与第一连杆对应的第二连杆，所述第二连杆的两端分别为下连接端以及下铰接端，所述下连接端与下连接沿 301铰接，所述上铰接端与下铰接端之间通过导轮5连接，所述上铰接端与下铰接端分别位于导轮5的两侧，所述导轮5的两侧面上均固定设有第一转轴，所述导轮5两侧的第一转轴分别与上铰接端以及下铰接端转动连接，所述上连接沿201与下连接沿301之间还设有第一支撑杆6a与第二支撑杆6b，所述第一支撑杆6a的一端与上连接沿铰接，所述第二支撑杆6b的一端与
下连接沿301铰接，所述第一支撑杆6a的另一端与第二支撑杆6b的另一端通过剪切结构转动连接，所诉第一支撑杆6a的长度与第一连杆4a一致，所述第二支撑杆6b的长度与第二连杆4b一致，所述基座10上设有布料展开架15，所述布料展开架15 位于基座10上与剪切结构相背离的一侧，所述裁剪装置还包括退捻结构。
19.将圆筒布由上至下顺着支撑滑杆1套入，直到套在若干第一连杆4a以及第二连杆4b上，由第一连杆4a与第二连杆4b的铰接处撑开圆筒布，通过剪切结构将撑开的圆筒布进行裁剪，裁剪完成后顺着往下由布料展开架15将布料展开呈平幅状，驱动滑动套2滑动，改变若干第一连杆4a与若干第二连杆4b的铰接处围成的大小，用以撑开不同大小的圆筒布。
20.优选的技术方案，所述驱动机构包括竖直设置的丝杆9，所述上连接沿201 上具有竖直贯穿上连接沿201的螺纹孔，所述螺纹孔与丝杆9对应匹配，所述丝杆9的上端穿过螺纹孔，所述下连接沿301上具有贯穿下连接沿301的第一通孔，所述基座10上具有贯穿基座10的第二通孔，所述第一通孔与第二通孔均与丝杆9对应，所述丝杆9的下端穿过第一通孔与第二通孔，所述基座10的下表面设有第二旋转电机13，所述第二旋转电机13的输出轴与丝杆9的下端通过联轴器连接以驱动丝杆9旋转。
21.第二旋转电机13带动丝杆9旋转驱动滑动套2上下移动。
22.优选的技术方案，所述支撑滑杆1上设有保护罩11，所述保护罩11呈伞状设置，所述支撑滑杆1穿过保护罩11的中心，所述丝杆9位于保护罩11内侧的下方。
23.避免裸露的丝杆9划伤布料。
24.优选的技术方案，所述剪切结构包括切割刀7，所述切割刀7位于第一支撑杆6a与第二支撑杆6b之间，所述切割刀7的两侧均设有第四转轴，所述两侧的第四转轴分别与第一支撑杆6a以及第二支撑杆6b转动连接，所述切割刀7 一侧的转轴上固定设有切割刀齿轮701，所述第二支撑杆6b上固定设有第一旋转电机8，所述第一旋转电机8的输出轴上固定设有第二旋转电机13齿轮，所述第二旋转电机13齿轮与切割刀齿轮701相对应并通过第二链条连接。
25.优选的技术方案，所述布料展开架15包括矩形框，所述矩形框水平放置，所述矩形框的截面呈圆形，所述矩形框的转角圆弧过渡设置，所述矩形框的一侧与基座10固定连接。
26.优选的技术方案，所述退捻结构包括吹风口12，所述支撑滑杆1的上端朝向一侧弯折延伸再朝下弯折延伸后连接吹风口12，所述支撑滑杆1内沿着支撑滑杆1设有通风管，所述通风管与吹风口12连通，所述基座10的下方设有鼓风机14，所述鼓风机14与通风管连通。
27.将圆筒部从吹风口12位置套入，沿着支撑滑竿行进，通过鼓风退捻。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。