一种地毯包边装置的制作方法

1.本实用新型属于地毯加工技术领域，具体是指一种地毯包边装置。


背景技术：

2.地毯，是以棉、麻、毛、丝、草纱线等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物。它是世界范围内具有悠久历史传统的工艺美术品类之一。覆盖于住宅、宾馆、酒店、会议室、娱乐场所、体育馆、展览厅、车辆、船舶、飞机等的地面，有减少噪声、隔热和装饰效果改善脚感、防止滑倒、防止空气污染。在地毯编织过程中，毯边存在不齐现象，严重影响地毯整体的生产质量，因此需要在出厂前由工人依次操作切边机、包边机进行毯边处理，现有技术中，地毯加工用包边装置加工效率低，包边布料与地毯贴合不方便。因此本实用新型提供一种可以将包边布料和地毯紧密贴合，可以紧固压边，便于缝合包边的地毯包边装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种可以将包边布料和地毯紧密贴合，可以紧固压边，便于缝合包边的地毯包边装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种地毯包边装置，包括工作台、支撑腿、放置台、支撑柱、支撑板、位移驱动装置、驱动缝纫装置和压边装置，所述支撑腿均匀设于工作台下，起到固定支撑的作用，增加装置稳定性，所述放置台设于工作台上，可将地毯放在放置台上，所述支撑柱可滑动设于工作台上，起到支撑的作用，所述支撑板设于支撑柱侧壁上，起到承托的作用，所述位移驱动装置设于工作台顶壁内，可以驱动支撑柱移动，便于自动对地毯包边缝纫，无需人工操作，所述驱动缝纫装置设于支撑板上，可以缝纫包边，所述压边装置设于放置台顶壁，所述压边装置以放置台中心线为对称轴设置两组，可以将放置台上的地毯与包边布料紧密压合，便于缝纫包边；所述压边装置包括卡槽、限位滑槽、压缩弹簧、压板和限位滑块，所述卡槽嵌设于放置台顶壁两端，所述限位滑槽嵌设于卡槽两侧壁，所述压缩弹簧设于卡槽底壁上，所述压板设于压缩弹簧上，所述限位滑块设于压板底壁下，所述限位滑块可滑动卡接于限位滑槽内，压板将地毯边与包边布料紧密压合，限位滑块在限位滑槽内上下滑动，可以对压板进行限位，防止压板倾斜我，影响压边时的紧密程度。
5.进一步地，所述位移驱动装置包括滑槽、电机外壳、驱动电机、齿轮、齿条、垫块和滑块，所述滑槽嵌设于工作台顶壁，所述电机外壳可滑动设于滑槽内，所述驱动电机设于电机外壳内，所述驱动电机输出端贯穿电机外壳顶壁设置，所述齿轮设于驱动电机输出端，所述齿条固定设于滑槽侧壁上，所述齿条啮合于齿轮，所述垫块可转动设于齿轮上，当驱动电机驱动齿轮转动时，垫块可不随着齿轮转动，所述滑块底壁设于垫块上，所述滑块顶壁设于支撑柱下，驱动电机驱动齿轮转动，齿轮通过齿条从而带动电机外壳在滑槽内滑动，从而使垫块上的滑块随着电机外壳的移动方向移动，滑块带着支撑柱移动，便于带着驱动缝纫装
置移动，从而实现对地毯包边的缝合。
6.进一步地，所述驱动缝纫装置包括孔洞、丝杠、丝杠副、套筒、缝合机构、支架、保护外壳和旋转电机，所述孔洞设于支撑板上，所述支架设于支撑板上，所述保护外壳设于支架上，所述旋转电机设于保护外壳内，所述旋转电机输出端贯穿保护外壳底壁与支架顶壁设置，所述丝杠连接于旋转电机输出端，所述丝杠副套接于丝杠副，所述套筒套接于丝杠，所述套筒顶端连接于丝杠副，所述套筒贯穿孔洞设置，所述缝合机构设于套筒下，用于自动缝合地毯包边，旋转电机驱动丝杠转动，丝杠副将丝杠的回旋运动转化为直线往复运动，丝杠副带动套筒上下移动，套筒带动缝合机构移动，便于控制缝合机构的升降，便于缝纫包边。
7.进一步地，所述放置台顶壁嵌设有凹槽，所述凹槽与缝合机构在同一竖直线上，便于缝纫针的缝合包边。
8.进一步地，所述驱动电机为伺服电机，所述旋转电机为伺服电机，便于控制移动方向。
9.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种地毯包边装置通过压边装置的设置，压板将地毯边与包边布料紧密压合，限位滑块在限位滑槽内上下滑动，可以对压板进行限位，防止压板倾斜我，影响压边时的紧密程度，将压板提起，压缩弹簧伸长，限位滑块在限位滑槽内向上滑动，将地毯边缘放在压板下，松开压板，压板受压缩弹簧的复位弹力将地毯压合固定，通过位移驱动装置的设置，齿轮通过齿条从而带动电机外壳在滑槽内滑动，从而使垫块上的滑块随着电机外壳的移动方向移动，滑块带着支撑柱移动，便于带着驱动缝纫装置移动，从而实现对地毯包边的缝合，通过驱动缝纫装置的设置，旋转电机驱动丝杠转动，丝杠副将丝杠的回旋运动转化为直线往复运动，丝杠副带动套筒上下移动，套筒带动缝合机构移动，便于控制缝合机构的升降，便于缝纫包边。
附图说明
10.图1为本实用新型一种地毯包边装置的整体结构图；
11.图2为图1中a处局部放大图；
12.图3为图1中b处局部放大图。
13.其中，1、工作台，2、支撑腿，3、放置台，4、支撑柱，5、支撑板，6、位移驱动装置，7、驱动缝纫装置，8、压边装置，9、卡槽，10、限位滑槽，11、压缩弹簧，12、压板，13、限位滑块，14、滑槽，15、电机外壳，16、驱动电机，17、齿轮，18、齿条，19、垫块，20、滑块，21、孔洞，22、丝杠，23、缝合机构，24、支架，25、保护外壳，26、旋转电机，27、凹槽，28、丝杠副，29、套筒。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
16.如图1
‑
3所述，本实用新型一种地毯包边装置，包括工作台1、支撑腿2、放置台3、支撑柱4、支撑板5、位移驱动装置6、驱动缝纫装置7和压边装置8，所述支撑腿2均匀设于工作台1下，所述放置台3设于工作台1上，所述支撑柱4可滑动设于工作台1上，所述支撑板5设于支撑柱4侧壁上，所述位移驱动装置6设于工作台1顶壁内，所述驱动缝纫装置7设于支撑板5上，所述压边装置8设于放置台3顶壁，所述压边装置8以放置台3中心线为对称轴设置两组；所述压边装置8包括卡槽9、限位滑槽10、压缩弹簧11、压板12和限位滑块13，所述卡槽9嵌设于放置台3顶壁两端，所述限位滑槽10嵌设于卡槽9两侧壁，所述压缩弹簧11设于卡槽9底壁上，所述压板12设于压缩弹簧11上，所述限位滑块13设于压板12底壁下，所述限位滑块13可滑动卡接于限位滑槽10内。
17.所述位移驱动装置6包括滑槽14、电机外壳15、驱动电机16、齿轮17、齿条18、垫块19和滑块20，所述滑槽14嵌设于工作台1顶壁，所述电机外壳15可滑动设于滑槽14内，所述驱动电机16设于电机外壳15内，所述驱动电机16输出端贯穿电机外壳15顶壁设置，所述齿轮17设于驱动电机16输出端，所述齿条18固定设于滑槽14侧壁上，所述齿条18啮合于齿轮17，所述垫块19可转动设于齿轮17上，所述滑块20底壁设于垫块19上，所述滑块20顶壁设于支撑柱4下。
18.所述驱动缝纫装置7包括孔洞21、丝杠22、丝杠副28、套筒29、缝合机构23、支架24、保护外壳25和旋转电机26，所述孔洞21设于支撑板5上，所述支架24设于支撑板5上，所述保护外壳25设于支架24上，所述旋转电机26设于保护外壳25内，所述旋转电机26输出端贯穿保护外壳25底壁与支架24顶壁设置，所述丝杠22连接于旋转电机26输出端，所述丝杠副28套接于丝杠22，所述套筒29套接于丝杠22，所述套筒29顶端连接于丝杠副28，所述套筒29贯穿孔洞21设置，所述缝合机构23设于套筒29下。
19.所述放置台3顶壁嵌设有凹槽27，所述凹槽27与缝合机构23在同一竖直线上。
20.所述驱动电机16为伺服电机，所述旋转电机26为伺服电机。
21.具体使用时，将地毯放在放置台3上，将压板12提起，压缩弹簧11伸长，限位滑块13在限位滑槽10内向上滑动，将地毯边缘放在压板12下，松开压板12，压板12受压缩弹簧11的复位弹力将地毯压合固定，启动旋转电机26，旋转电机26驱动丝杠22转动，丝杠副28将丝杠22的回旋运动转化为直线往复运动，丝杠副28带动套筒29上下移动，套筒29带动缝合机构23移动，控制缝合机构23下降到便于缝合的位置，启动驱动电机16，驱动电机16驱动齿轮17转动，齿轮17通过齿条18从而带动电机外壳15在滑槽14内滑动，从而使垫块19上的滑块20随着电机外壳15的移动方向移动，滑块20带着支撑柱4移动，使缝合机构23顺着移动方向将地毯边缘缝合包边。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。