一种便于蒸汽流动的法兰绒加工用缩绒机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种便于蒸汽流动的法兰绒加工用缩绒机。

背景技术：

缩绒机又称缩呢机，是用于毛织物缩呢整理的设备，可供粗纺毛织物及部分精纺毛织物在一定温度、缩绒剂和挤压的作用下进行缩呢处理。缩呢机有轻型和重型两种，均由缩呢辊、压缩箱、加压装置、缩幅辊、储液箱、蒸汽加热器和传动机构等组成，通常碱性缩呢温度为35～40℃，酸性缩呢温度近50℃。

在缩绒机实际使用过程中，会向缩绒机本体内部通入蒸汽，现有的蒸汽通入方式，是将蒸汽持续不断的注入，会降低蒸汽利用率和增加能源浪费，并且在使用结束后，蒸汽的直接排出，会对工作人员造成烫伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于蒸汽流动的法兰绒加工用缩绒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于蒸汽流动的法兰绒加工用缩绒机，包括缩绒机本体、第一蒸汽斗、隔离筒、输送管、分流管、水箱和循环管，所述缩绒机本体内部设置有隔离筒，所述隔离筒内部转动安装有滚筒，所述隔离筒内壁安装有等距分布的输送管，所述输送管内壁安装有呈圆形阵列分布的喷头，所述隔离筒一侧外壁对称设置有第一蒸汽斗，且隔离筒另一侧上端设置有第二蒸汽斗，两个所述第一蒸汽斗之间连通有贯穿缩绒机本体外壁的循环管，所述循环管上端一侧嵌入安装有温度传感器，所述循环管下端安装有第二气泵，所述缩绒机本体上端内部设置有水箱，所述水箱内部底端安装有分流管，所述分流管下端贯穿水箱与第二蒸汽斗相连通，且分流管下端安装有第一气泵。

优选的，所述输送管外壁安装有呈圆形阵列分布的固定块，所述固定块与隔离筒内壁相连接。

优选的，所述输送管下端外壁安装有贯穿缩绒机本体的蒸汽管。

优选的，所述温度传感器一侧设置有探头，所述探头插接在循环管内部。

优选的，所述循环管外部套接有隔热垫。

优选的，所述缩绒机本体上表面安装有贯穿水箱的排气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在隔离筒的表面设置第一蒸汽斗和第二蒸汽斗，第一蒸汽斗可对飘荡在滚筒上端的蒸汽进行收集，并且第二气泵可将蒸汽进行循环，将蒸汽传输至隔离筒底端，将蒸汽在隔离筒中进行循环使用，可有效降低蒸汽的使用量，节约能源；在使用完成后，第一气泵可将蒸汽吸入第二蒸汽斗中，并通过分流管注入水箱中，蒸汽与水箱中的水均匀接触后，可对热量进行交换，降低蒸汽的温度，在排气管排出后，温度大大降低，避免了工作人员被蒸汽烫伤的风险，保障了工作人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型的缩绒机本体内部结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a结构放大示意图；

图3为本实用新型的循环管局部结构示意图。

图中：1、缩绒机本体；2、第一蒸汽斗；3、蒸汽管；4、隔离筒；5、输送管；6、滚筒；7、第一气泵；8、分流管；9、第二蒸汽斗；10、水箱；11、排气管；12、温度传感器；13、循环管；14、隔热垫；15、第二气泵；16、喷头；17、固定块；18、探头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于蒸汽流动的法兰绒加工用缩绒机，包括缩绒机本体1、第一蒸汽斗2、隔离筒4、输送管5、分流管8、水箱10和循环管13，缩绒机本体1内部设置有隔离筒4，隔离筒4内部转动安装有滚筒6，法兰绒可防止在滚筒6内部，添加缩绒液，电机带动滚筒6转动，进行缩绒操作，隔离筒4内壁安装有等距分布的输送管5，输送管5内壁安装有呈圆形阵列分布的喷头16，输送管5外壁安装有呈圆形阵列分布的固定块17，固定块17与隔离筒4内壁相连接，输送管5下端外壁安装有贯穿缩绒机本体1的蒸汽管3，蒸汽管3可将蒸汽通入输送管5，输送管5通过喷头16将蒸汽喷出，并注入滚筒6中，使得蒸汽与法兰绒相接触。

隔离筒4一侧外壁对称设置有第一蒸汽斗2，且隔离筒4另一侧上端设置有第二蒸汽斗9，两个第一蒸汽斗2之间连通有贯穿缩绒机本体1外壁的循环管13，隔离筒4的表面设置第一蒸汽斗2和第二蒸汽斗9，第一蒸汽斗2可对飘荡在滚筒6上端的蒸汽进行收集，并且第二气泵15可将蒸汽进行循环，将蒸汽传输至隔离筒4底端，将蒸汽在隔离筒4中进行循环使用，可有效降低蒸汽的使用量，节约能源。循环管13上端一侧嵌入安装有温度传感器12，温度传感器12一侧设置有探头18，探头18插接在循环管13内部，循环管13外部套接有隔热垫14，循环管13下端安装有第二气泵15，温度传感器12可对循环管13中的蒸汽温度进行探测，便于掌控蒸汽温度。

缩绒机本体1上端内部设置有水箱10，水箱10内部底端安装有分流管8，分流管8下端贯穿水箱10与第二蒸汽斗9相连通，且分流管8下端安装有第一气泵7，缩绒机本体1上表面安装有贯穿水箱10的排气管11，在使用完成后，第一气泵7可将蒸汽吸入第二蒸汽斗9中，并通过分流管8注入水箱10中，蒸汽与水箱10中的水均匀接触后，可对热量进行交换，降低蒸汽的温度，在排气管11排出后，温度大大降低，避免了工作人员被蒸汽烫伤的风险，保障了工作人员的安全。

工作原理：本实用新型通过在隔离筒4的表面设置第一蒸汽斗2和第二蒸汽斗9，第一蒸汽斗2可对飘荡在滚筒6上端的蒸汽进行收集，并且第二气泵15可将蒸汽进行循环，将蒸汽传输至隔离筒4底端，将蒸汽在隔离筒4中进行循环使用，可有效降低蒸汽的使用量，节约能源；在使用完成后，第一气泵7可将蒸汽吸入第二蒸汽斗9中，并通过分流管8注入水箱10中，蒸汽与水箱10中的水均匀接触后，可对热量进行交换，降低蒸汽的温度，在排气管11排出后，温度大大降低，避免了工作人员被蒸汽烫伤的风险，保障了工作人员的安全。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。