一种粘扣带超声波裁切刀固定装置的制作方法

本实用新型属于粘扣带生产设备技术领域，具体涉及一种粘扣带超声波裁切刀固定装置。

背景技术：

粘扣带的生产过程包括连接带的制作及绒面、钩面的生成，其中连接带的成型过程中需进行标准尺寸的裁切，现有的裁切方式主要有热切刀、机械切割以及超声波裁切，其中热切刀、机械切割形成的裁切面边沿常是具有凸起物的裁切断口，影响观赏型，而超声波裁切方式形成的裁切面平整且断口无凸起，边沿与连接带本身的尺寸几乎无肉眼差距，但现有的应用于裁切连接带的超声波裁切装置相较于布料的超声波裁切装置，本身的体积较大，常采用常规的执行气缸对超声波裁切装置进行固定，但在超声波发生器运作时，由于其体积较大且设置在执行气缸上，超声波裁切刀的高频振动易引起整体装置一同振动，使整体摆动偏移较大，常易发生裁切方向偏移、执行气缸破损等问题，导致连接带的裁切尺寸有所偏差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粘扣带超声波裁切刀固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种粘扣带超声波裁切刀固定装置，包括：

固定轴，其顶端设置有安装法兰盘；

连接架主体，其后部上下端形成有型钢夹持口，所述连接架主体通过型钢夹持口嵌入固定在固定轴上，所述连接架主体的前侧下部形成有支撑底座，所述支撑底座的顶部后侧两端固定连接两个有相对称的竖轴，两竖轴上设置有同一个安装基板，所述安装基板上开设有与竖轴相对位嵌合的对位轴座，所述安装基板通过两侧的对位轴座分别嵌入在竖轴上，所述安装基板的前部形成有安装轴部；所述支撑底座的顶壁中部后侧在两竖轴之间固定有垂直于支撑底座顶壁设置的连接座，所述连接座的顶部两侧形成有竖直开设的通孔，所述支撑底座上开设有与连接座上通孔相对位的通孔，所述连接座及支撑底座上的同一轴心线上的通孔嵌入设置有限位柱，所述支撑底座上在连接座的后侧固定有竖直向上设置的执行气缸，所述执行气缸的伸缩杆顶端与安装基板的底部相固定连接，所述限位柱的顶端与安装基板的底部相固定连接；

超声波裁切机构，由超声波发生器及由超声波发生器连接驱动的超声波裁切刀构成，所述超声波发生器的顶端固定连接在安装轴部上，所述超声波裁切刀延伸嵌入在安装轴部上方且竖直向上设置。

进一步说明的是，所述执行气缸的活塞杆轴心线与两侧竖轴的轴心线处于同一竖直面。

进一步说明的是，所述限位柱处在竖轴的前方。

进一步说明的是，所述连接座的前端形成有与超声波发生器内壁相贴合的弧形腔，所述超声波发生器的内壁与弧形腔相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过连接架主体上安装基板、主轴、限位轴与连接底座之间的相互支撑限位，在执行气缸的作用下，超声波裁切机构可稳固的上下平移，且超声波发生器及超声波裁切刀本身在运作时产生的振动不直接传递至执行气缸，经过安装基板、主轴、限位轴与连接底座的同频振动，使得超声波发生器及超声波裁切刀在连接架主体上不易偏移，且执行气缸不易直接受振动破损。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1、固定轴；2、安装法兰盘；3、型钢夹持口；4、支撑底座；5、竖轴；6、安装基板；7、对位轴座；8、安装轴部；9、连接座；10、限位柱；11、执行气缸；12、超声波发生器；13、超声波裁切刀；14、弧形腔；15、连接架主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：

一种粘扣带超声波裁切刀13固定装置，包括固定轴1、连接架主体15、超声波裁切机构。固定轴1顶端设置有安装法兰盘2；连接架主体15后部上下端形成有型钢夹持口3，连接架主体15通过型钢夹持口3嵌入固定在固定轴1上，在实际中，还可在型钢夹持口3加设螺栓件进一步稳固，连接架主体15的前侧下部形成有支撑底座4，支撑底座4的顶部后侧两端固定连接两个有相对称的竖轴5，两竖轴5上设置有同一个安装基板6，安装基板6上开设有与竖轴5相对位嵌合的对位轴座7，安装基板6通过两侧的对位轴座7分别嵌入在竖轴5上，安装基板6的前部形成有安装轴部8；支撑底座4的顶壁中部后侧在两竖轴5之间固定有垂直于支撑底座4顶壁设置的连接座9，连接座9的顶部两侧形成有竖直开设的通孔，支撑底座4上开设有与连接座9上通孔相对位的通孔，连接座9及支撑底座4上的同一轴心线上的通孔嵌入设置有限位柱10，支撑底座4上在连接座9的后侧固定有竖直向上设置的执行气缸11，执行气缸11的伸缩杆顶端与安装基板6的底部相固定连接，限位柱10的顶端与安装基板6的底部相固定连接；超声波裁切机构由超声波发生器12及由超声波发生器12连接驱动的超声波裁切刀13构成，超声波发生器12的顶端固定连接在安装轴部8上，超声波裁切刀13延伸嵌入在安装轴部8上方且竖直向上设置。

其中，执行气缸11的活塞杆轴心线与两侧竖轴5的轴心线处于同一竖直面；限位柱10处在竖轴5的前方；连接座9的前端形成有与超声波发生器12内壁相贴合的弧形腔14，超声波发生器12的内壁与弧形腔14相贴合。

应用在实际时，通过连接架主体15上安装基板6、主轴、限位轴与连接底座之间的相互支撑限位，在执行气缸11的作用下，超声波裁切机构可稳固的上下平移，且超声波发生器12及超声波裁切刀13本身在运作时产生的振动不直接传递至执行气缸11，经过安装基板6、主轴、限位轴与连接底座的同频振动，使得超声波发生器12及超声波裁切刀13在连接架主体15上不易偏移。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种粘扣带超声波裁切刀固定装置，其特征在于，包括：

固定轴(1)，其顶端设置有安装法兰盘(2)；

连接架主体(15)，其后部上下端形成有型钢夹持口(3)，所述连接架主体(15)通过型钢夹持口(3)嵌入固定在固定轴(1)上，所述连接架主体(15)的前侧下部形成有支撑底座(4)，所述支撑底座(4)的顶部后侧两端固定连接两个有相对称的竖轴(5)，两竖轴(5)上设置有同一个安装基板(6)，所述安装基板(6)上开设有与竖轴(5)相对位嵌合的对位轴座(7)，所述安装基板(6)通过两侧的对位轴座(7)分别嵌入在竖轴(5)上，所述安装基板(6)的前部形成有安装轴部(8)；所述支撑底座(4)的顶壁中部后侧在两竖轴(5)之间固定有垂直于支撑底座(4)顶壁设置的连接座(9)，所述连接座(9)的顶部两侧形成有竖直开设的通孔，所述支撑底座(4)上开设有与连接座(9)上通孔相对位的通孔，所述连接座(9)及支撑底座(4)上的同一轴心线上的通孔嵌入设置有限位柱(10)，所述支撑底座(4)上在连接座(9)的后侧固定有竖直向上设置的执行气缸(11)，所述执行气缸(11)的伸缩杆顶端与安装基板(6)的底部相固定连接，所述限位柱(10)的顶端与安装基板(6)的底部相固定连接；

超声波裁切机构，由超声波发生器(12)及由超声波发生器(12)连接驱动的超声波裁切刀(13)构成，所述超声波发生器(12)的顶端固定连接在安装轴部(8)上，所述超声波裁切刀(13)延伸嵌入在安装轴部(8)上方且竖直向上设置。

2.根据权利要求1所述的一种粘扣带超声波裁切刀固定装置，其特征在于：所述执行气缸(11)的活塞杆轴心线与两侧竖轴(5)的轴心线处于同一竖直面。

3.根据权利要求1所述的一种粘扣带超声波裁切刀固定装置，其特征在于：所述限位柱(10)处在竖轴(5)的前方。

4.根据权利要求1所述的一种粘扣带超声波裁切刀固定装置，其特征在于：所述连接座(9)的前端形成有与超声波发生器(12)内壁相贴合的弧形腔(14)，所述超声波发生器(12)的内壁与弧形腔(14)相贴合。

技术总结
本实用新型公开一种粘扣带超声波裁切刀固定装置，包括：固定轴，其顶端设置有安装法兰盘；连接架主体，其后部上下端形成有型钢夹持口，所述连接架主体通过型钢夹持口嵌入固定在固定轴上，所述连接架主体的前侧下部形成有支撑底座；超声波裁切机构，由超声波发生器及由超声波发生器连接驱动的超声波裁切刀构成。通过连接架主体上安装基板、主轴、限位轴与连接底座之间的相互支撑限位，超声波裁切机构可稳固的上下平移，且超声波发生器及超声波裁切刀本身在运作时产生的振动不直接传递至执行气缸，经过安装基板、主轴、限位轴与连接底座的同频振动，使得超声波发生器及超声波裁切刀在连接架主体上不易偏移，且执行气缸不易直接受振动破损。

技术研发人员：陈翔
受保护的技术使用者：惠州市健新粘扣带有限公司
技术研发日：2020.10.22
技术公布日：2021.06.22