一种纤维布料切割装置的制作方法

1.本实用新型属于布料切割装置技术领域，具体为一种纤维布料切割装置。


背景技术：

2.纤维布，又称碳素纤维布，碳纤维布，碳纤布，碳布，碳纤维织物，碳纤维带，碳纤维片材(预浸布)等。在国际上被誉为“黑色黄金”，它继石器和钢铁等金属后，被国际上称之为“第三代材料”，因为用碳纤维制成的复合材料具有极高的强度，且超轻、耐高温高压，在现代生活中，人们通常使用纤维布料切割装置对纤维布进行切割。
3.但现有的纤维布料切割装置在切割布料时对布料固定的不够牢固，导致对布料的切割效果不够好，降低了切割质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决纤维布料切割装置在切割布料时对布料固定的不够牢固，导致对布料的切割效果不够好，降低了切割质量的问题，提供一种纤维布料切割装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种纤维布料切割装置，包括壳体，所述壳体的上端通过固定架固定连接有液压缸，所述液压缸的下端通过螺母固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端通过螺栓固定连接有压板；
6.所述壳体的上端靠近液压缸的右侧焊接设置有切割架，所述切割架的一侧焊接设置有滑杆，所述滑杆的一侧滑动设置有滑件，所述滑件的下端通过螺栓固定连接有刀架，所述刀架的下端配套设置有刀头；
7.所述壳体的右侧焊接设置有承载架，所述承载架的上端焊接设置有限位块，所述承载架的上端靠近限位块的一侧通过转轴转动连接有压杆，所述压杆的下表面紧密贴合有皮垫，所述壳体的内部下端固定安装有承载板，所述承载板的内部转动连接有滚筒，所述滚筒的一端通过主轴固定连接有伺服电机，所述承载板的上端右侧开口设置有凹槽，所述壳体的下端通过螺母固定连接有滚轮。
8.其中，所述滑件的上端固定连接有把手，且刀架的左右两侧设置有限位杆，且刀头正对着下端的凹槽。
9.其中，所述皮垫为橡胶皮垫，且皮垫的下端表面平铺设置有若干小的触点，所述压杆的一端设置有锁头，且锁头与承载架一侧的扣子相互契合。
10.其中，所述滚筒为毛刷滚筒，且壳体的左右两侧分别开口设置有进料口和出料口，且进料口的左侧固定连接有撑料板。
11.其中，所述滚轮设置有若干个，且若干个滚轮在同一横向水平线上。
12.其中，所述液压缸和伺服电机均与外接电源电性连接，且均配套设置有控制开关。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过滑件、刀架、限位杆、限位块和压杆相互配合可以使得纤维布
料切割装置在切割布料时将布料固定牢固，当布料到达压杆下方时，打开液压缸，液压缸带动液压伸缩杆向下运动，液压伸缩杆下端的压板将布料压住，然后用手拉直布料在用压杆压住，用扣子扣住锁头，接着用手抓住滑件上端的把手，拉扯把手，使得刀头移动对布料进行切割，这样的话，布料就会被固定住，在对布料进行切割的时候布料不容易移动位置，解决了现有的纤维布料切割装置在切割布料时对布料固定的不够牢固，导致对布料的切割效果不够好，降低了切割质量的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意简图；
16.图2为本实用新型中壳体剖面结构示意简图；
17.图3为本实用新型中滚筒结构示意简图；
18.图4为本实用新型中图1的a处结构示意简图。
19.图中标记：1、壳体；101、承载板；1011、凹槽；2、滚轮；3、液压缸；301、液压伸缩杆；302、压板；4、切割架；401、滑杆；402、滑件；403、刀架；4031、刀头；5、承载架；501、限位块；6、压杆；601、皮垫；7、滚筒；701、伺服电机。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型中提到的液压缸3、液压伸缩杆301、滚筒7和伺服电机701均可在市场或者私人订购所得。
23.本实用新型中：
24.参照图1
‑
4，一种纤维布料切割装置，包括壳体1，壳体1的上端通过固定架固定连接有液压缸3，液压缸3的下端通过螺母固定连接有液压伸缩杆301，液压伸缩杆301的下端通过螺栓固定连接有压板302；
25.壳体1的上端靠近液压缸3的右侧焊接设置有切割架4，切割架4的一侧焊接设置有滑杆401，滑杆401的一侧滑动设置有滑件402，滑件402的下端通过螺栓固定连接有刀架403，刀架403的下端配套设置有刀头4031；
26.壳体1的右侧焊接设置有承载架5，承载架5的上端焊接设置有限位块501，承载架5
的上端靠近限位块501的一侧通过转轴转动连接有压杆6，压杆6的下表面紧密贴合有皮垫601，壳体1的内部下端固定安装有承载板101，承载板101的内部转动连接有滚筒7，滚筒7的一端通过主轴固定连接有伺服电机701，承载板101的上端右侧开口设置有凹槽1011，壳体1的下端通过螺母固定连接有滚轮2。
27.进一步的，滑件402的上端固定连接有把手，且刀架403的左右两侧设置有限位杆，且刀头4031正对着下端的凹槽1011，通过滑件402、刀架403、限位杆、限位块501和压杆6相互配合可以使得纤维布料切割装置在切割布料时将布料固定牢固，当布料到达压杆6下方时，打开液压缸3，液压缸3带动液压伸缩杆301向下运动，液压伸缩杆301下端的压板302将布料压住，然后用手拉直布料在用压杆6压住，用扣子扣住锁头，接着用手抓住滑件402上端的把手，拉扯把手，使得刀头4031移动对布料进行切割，这样的话，布料就会被固定住，在对布料进行切割的时候布料不容易移动位置，解决了现有的纤维布料切割装置在切割布料时对布料固定的不够牢固，导致对布料的切割效果不够好，降低了切割质量的问题。
28.进一步的，皮垫601为橡胶皮垫601，且皮垫601的下端表面平铺设置有若干小的触点，压杆6的一端设置有锁头，且锁头与承载架5一侧的扣子相互契合，皮垫601可以保护到布料，并且增加布料与压杆6之间的摩擦力，使得压杆6将布料压得更加的紧。
29.进一步的，滚筒7为毛刷滚筒7，且壳体1的左右两侧分别开口设置有进料口和出料口，且进料口的左侧固定连接有撑料板，通过滚筒7可以将布料传送布料。
30.进一步的，滚轮2设置有若干个，且若干个滚轮2在同一横向水平线上，通过滚轮2可以方便的移动布料切割装置。
31.进一步的，液压缸3和伺服电机701均与外接电源电性连接，且均配套设置有控制开关，液压缸3可以为液压伸缩杆301提供动力，伺服电机701可以为滚筒7提供动力。
32.工作原理：首先布料从进料口进入到壳体1中，接着，滚筒7可以将布料的一端运输出出料口，然后当布料到达压杆6下方时，打开液压缸3，液压缸3带动液压伸缩杆301向下运动，液压伸缩杆301下端的压板302将布料压住，然后工作人员用手拉直布料在用压杆6压住，用扣子扣住锁头，压杆6下表面的皮垫601可以保护到布料，并且增加布料与压杆6之间的摩擦力，使得压杆6将布料压得更加的紧，接着用手抓住滑件402上端的把手，拉扯把手，使得刀头4031移动对布料进行切割，这样的话，布料就会被固定住，在对布料进行切割的时候布料不容易移动位置，解决了现有的纤维布料切割装置在切割布料时对布料固定的不够牢固，导致对布料的切割效果不够好，降低了切割质量的问题。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。