一种使用便捷的印染机支架的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种使用便捷的印染机支架。


背景技术：

2.随着社会的发展和经济的增长，印染制造行业的发展也越来越快，印染机在印染制造业当中的应用也越来越广泛。印染过程中，为了确保织布上染料厚度均匀，通常采用刮料支架进行刮料，但是现有技术中的刮料支架只能用于对一种规格的织布进行刮料处理，适用范围较窄；而且，刮料过程中，刮除的染料滴落至地面上，造成浪费，且影响生产车间的卫生。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用便捷的印染机支架，旨在解决上述技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种使用便捷的印染机支架，包括安装架，所述安装架上固定安装有长刮料板；所述安装架上固定安装有一个或两个收纳盒，所述收纳盒位于所述长刮料板的端部，所述收纳盒靠近所述长刮料板的一端以及靠近所述安装架的一侧敞口并相互连通，所述安装架上位于所述长刮料板和所述收纳盒之间的位置还可定位的滑动的安装有至少一个短刮料板；滑动所述短刮料板，至其与所述长刮料板的一端相抵且其刮料侧与所述长刮料板的刮料侧齐平，或至其从所述收纳盒的敞口端滑入所述收纳盒内。
6.本实用新型的有益效果是：根据待刮料织布的规格，人工手动滑动短刮料板，至其一端与长刮料板的一端相抵且其刮料侧与长刮料板的刮料侧齐平，以改变整个刮料板的长度，从而适应于不同规格织布的刮料，或至其从收纳盒的敞口端滑入收纳盒内，以收纳短刮料板，使用方便。本实用新型结构简单，可实现不同规格织布的刮料处理，适用范围较广，使用方便。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述安装架上还固定安装有回收槽，所述回收槽位于所述长刮料板的下方，并与所述长刮料板平行，且其上侧敞口。
9.采用上述进一步方案的有益效果是刮料过程中，通过回收槽回收从织布上刮除的染料，实现染料的回收利用，节省染料，节约成本。
10.进一步，所述回收槽的底部设有回收口，所述回收口与回收管的一端连通，所述回收管的另一端与印染槽连通。
11.采用上述进一步方案的有益效果是回收至回收槽内的染料通过回收管重新进入印染槽内重新利用，节省染料，节约成本。
12.进一步，所述收纳盒的数量为两个，两个所述收纳盒分别位于所述长刮料板的两端。
13.采用上述进一步方案的有益效果是通过两个收纳盒将对应的短刮料板收纳起来，以便适用于更多规格的织布刮料，适用范围较广。
14.进一步，每个所述收纳盒与所述长刮料板端部之间的短刮料板的数量为多个，多个所述短刮料板沿所述长刮料板的长度方向依次分布；滑动部分或全部所述短刮料板，至靠近所述长刮料板的所述短刮料板与所述长刮料板的端部相抵，或至其收纳于对应的所述收纳盒内。
15.采用上述进一步方案的有益效果是人工滑动部分或全部所述短刮料板，至靠近所述长刮料板的所述短刮料板与所述长刮料板的端部相抵，或至其收纳于对应的所述收纳盒内，以便更大范围的调整整个刮料板的长度，以便适用于更多规格的织布刮料，适用范围较广。
16.进一步，每个所述短刮料板通过连接杆与所述安装架滑动连接，所述连接杆的一端与所述短刮料板固定连接，另一端与所述安装架可定位的滑动连接。
17.采用上述进一步方案的有益效果是每个短刮料板通过连接杆与安装架滑动连接并定位，结构简单，操作简便，省时省力。
18.进一步，每个所述短刮料板通过连接杆与所述安装架滑动连接，所述连接杆的一端与所述短刮料板固定连接，另一端与所述安装架可定位的滑动连接；所述长刮料板的两端均设有卡槽，靠近所述长刮料板的两个所述短刮料板的一端分别设有与两个所述卡槽一一对应的卡块，相邻两个所述短刮料板的相对端分别设有相互配合的所述卡槽和所述卡块。
19.采用上述进一步方案的有益效果是每个短刮料板通过对应的卡槽和卡块与长刮料板或与其相邻的短刮料板可拆卸连接，以调整整个刮料板的长度，以便适用于更多规格的织布刮料，适用范围较广，操作简便，省时省力。
附图说明
20.图1为本实用新型的分解图；
21.图2为本实用新型实中部分短刮料板展开时的刮料结构示意图。
22.图3为本实用新型中短刮料板收纳于收纳盒内时的结构示意图；
23.图4为本实用新型中长刮料板与短刮料板配合的结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、安装架，2、长刮料板，3、收纳盒，4、短刮料板，5、回收槽，6、卡槽，7、卡块。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
27.如图1至图4所示，本实用新型提供一种使用便捷的印染机支架，包括安装架1，安装架1上固定安装有长刮料板2，长刮料板2通过螺栓或焊接的方式固定安装在安装架1上；安装架1上通过螺栓或焊接的方式固定安装有一个或两个收纳盒3，收纳盒3位于长刮料板2的端部，收纳盒3靠近长刮料板2的一端以及靠近安装架1的一侧敞口并相互连通，安装架1上位于长刮料板2和收纳盒3之间的位置还可定位的滑动的安装有至少一个短刮料板4；滑
动短刮料板4，至其与长刮料板2的一端相抵且其刮料侧与长刮料板2的刮料侧齐平，或至其从收纳盒3的敞口端滑入收纳盒3内。使用时，根据待刮料织布的规格，人工手动滑动短刮料板4，至其一端与长刮料板2 的一端相抵且其刮料侧与长刮料板2的刮料侧齐平，以改变整个刮料板的长度，从而适应于不同规格织布的刮料，或至其从收纳盒3的敞口端滑入收纳盒3内，以收纳短刮料板4，使用方便。本实用新型结构简单，可实现不同规格织布的刮料处理，适用范围较广，使用方便。
28.需要说明的是，由于收纳盒3内部的空间有限，因此其所能够收纳的短刮料板4的数量同样有限，因此可适用于多种不同规格的织布，但是也仅限于几种不同规格的织布。
29.另外，短刮料板4收纳于收纳盒3内时可以不进行固定。
30.实施例1
31.在上述结构的基础上，本实施例中，安装架1上还固定安装有回收槽5，回收槽5通过螺栓或焊接的方式固定安装在安装架1上；回收槽5位于长刮料板2的下方，并与长刮料板2平行，且其上侧敞口。刮料过程中，通过回收槽回5收从织布上刮除的染料，实现染料的回收利用，节省染料，节约成本。
32.上述回收槽5优先采用与织布宽度匹配的条形槽。
33.另外，织布位于回收槽5和长刮料板2之间，且刮料时刮除的染料从长刮料板2的两端流至回收槽5内。
34.实施例2
35.在实施例一的基础上，本实施例中，回收槽5的底部设有回收口，回收口与回收管的一端连通，回收管的另一端与印染槽连通。刮料过程中，回收至回收槽5内的染料通过回收管重新进入印染槽内重新利用，节省染料，节约成本。
36.除上述实施方式外，还可以在回收口处安装阀门，人工定期开启阀门回收染料即可。相比较而言，该方案操作更为繁琐，费时费力。
37.实施例3
38.在上述结构的基础上，本实施例中，收纳盒3的数量为两个，两个收纳盒3分别位于长刮料板2的两端。通过两个收纳盒5将对应的短刮料板4收纳起来，以便适用于更多规格的织布刮料，适用范围较广。
39.实施例4
40.在实施例三的基础上，本实施例中，每个收纳盒3与长刮料板2端部之间的短刮料板4的数量为多个，多个短刮料板4沿长刮料板2的长度方向依次分布；人工滑动部分或全部短刮料板4，至靠近长刮料板2的短刮料板4 与长刮料板2的端部相抵，或至其收纳于对应的收纳盒3内，以便更大范围的调整整个刮料板的长度，以便适用于更多规格的织布刮料，适用范围较广。
41.实施例5
42.在实施例四的基础上，本实施例中，每个短刮料板4通过连接杆与安装架1滑动连接，连接杆的一端与短刮料板4固定连接(焊接)，另一端与安装架1可定位的滑动连接，安装架1上设有与连接杆滑动配合的滑槽。每个短刮料板4通过连接杆与安装架1滑动连接并定位，结构简单，操作简便，省时省力。
43.每个短刮料板4定位的具体方式为：每个连接杆的另一端上均设有螺孔一，且滑轨
的底部均匀间隔设有多个螺孔二；人工手动滑动连接杆至其另一端上的螺孔一与对应的螺孔二连通，然后通过螺栓固定住连接杆。
44.实施例6
45.如图4所示，在实施例四的基础上，本实施例中，每个短刮料板4通过连接杆与安装架1滑动连接，连接杆的一端与短刮料板4固定连接(焊接)，另一端与安装架1可定位的滑动连接；长刮料板2的两端均设有卡槽6，卡槽6由长刮料板2端部的表面内凹形成，靠近长刮料板2的两个短刮料板4 的一端分别设有与两个卡槽6一一对应的卡块7，每个卡块7与对应的短刮料板4一体成型；相邻两个短刮料板4的相对端分别设有相互配合的卡槽6 和卡块7。刮料板长度调整时，每个短刮料板4通过对应的卡槽6和卡块7 与长刮料板2或与其相邻的短刮料板4可拆卸连接，以调整整个刮料板的长度，以便适用于更多规格的织布刮料，适用范围较广，操作简便，省时省力。
46.上述卡块7可以为矩形体状块体，也可以楔形块体，优选后者，卡接更为稳定。
47.实施例四的方案和实施例五的方案为并列方案，相比较而言，实施例五的方案操作更为简便，更加省时省力。
48.本实用新型的工作原理如下：
49.使用时，根据待刮料织布的规格，人工手动滑动对应数量的短刮料板4，至位于端部的短刮料板4的一端与长刮料板2的一端相抵且其刮料侧与长刮料板2的刮料侧齐平，其余短刮料板4一一相抵，并通过上述任意一种方式进行固定，以改变整个刮料板的长度，从而适应于不同规格织布的刮料，或至其从收纳盒3的敞口端滑入收纳盒3内，以收纳短刮料板4，使用方便。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。