一种工业用布织布机废边切除收集装置的制作方法

本实用新型涉及工业用布生产技术领域，具体为一种工业用布织布机废边切除收集装置。

背景技术：

在纺织车间，织布工序的最后，纱布出厂前，需要设置废边切割装置将废边切下才能达到出厂的要求，但是现有技术中废边切割装置切割下废边后，单纯依靠废边的重力下降后收集废边，废边的密度较小，很容易受气流影响四处漂荡，影响车间的空气质量，废边收集效果差。目前在生产工业用布时，会使用织布机将原材料织造成工业用布，而织布机在工作时，会产生废边，目前对废边进行处理，都是通过织布机两侧设置的废边卷绕杆进行卷绕收集，但是废边卷绕杆工作一段时间后，由于废边较多，不停地卷绕在废边卷绕杆上，而废边卷绕杆在对废边进行下料时只能通过自身转动进行，当废边缠绕时，容易导致废边卷绕杆上的废边堆积，无法自动下料，影响织布机的工作。因此，解决织布机废边卷绕杆上废边缠绕导致无法下料的问题就显得尤为重要了。

因此我们对此做出改进，提出一种工业用布织布机废边切除收集装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种工业用布织布机废边切除收集装置，包括工作台，所述工作台上安装有导向支柱，所述导向支柱上安装有横梁，所述横梁下方安装有压紧气缸，所述压紧气缸下方安装有压紧块，所述工作台一侧安装有切断气缸支架，所述切断气缸支架上安装有切断气缸，所述切断气缸安装有切断刀杆，所述切断刀杆上安装有切断刀，所述工作台一侧安装有接近开关支架，所述接近开关支架上安装有接近开关，所述工作台上安装有织布机，所述工作台外侧安装有收料盒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切断刀通过内六角螺钉和刀具夹紧块紧固在切断刀杆上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述述切断刀安装在切断刀杆上，所述切断刀杆固定安装在切断气缸活塞杆上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧气缸、切断气缸和接近开关与控制面板电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切断刀倾斜15°到30°。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向支柱上开设有导向槽，且压紧块在导向槽中滑动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台上开设有切断槽，且切断槽宽度略大于切断刀厚度。

本实用新型的有益效果是：

1、该种工业用布织布机废边切除收集装置，通过设置切断装置，实现了废边切除的效果，通过设置收料盒，实现切下的布料及时回收的效果，切断刀通过内六角螺钉和刀具夹紧块紧固在切断刀杆上，通过内六角螺钉和刀具夹紧块将切断刀固定在切断刀杆上，方便拆卸更换，切断刀安装在切断刀杆上，切断刀杆固定安装在切断气缸活塞杆上，通过安装在切断气缸活塞杆上，使得刀具可以随着气缸运动而实现切断和回刀；

2、该种工业用布织布机废边切除收集装置，压紧气缸、切断气缸和接近开关与控制面板电性连接，通过设置控制面板，可以编制程序控制压紧气缸、切断气缸和切断刀运行，实现自动控制，方便操作，切断刀倾斜15°到30°，通过设置切断刀的安装角度，可以提高切断效果；

3、该种工业用布织布机废边切除收集装置，导向支柱上开设有导向槽，且压紧块在导向槽中滑动，通过压紧块在导向槽中滑动，可以实现压紧块定向运动，防止其出现偏摆和位置不正确，工作台上开设有切断槽，且切断槽宽度略大于切断刀厚度，通过设置切断槽，可以提高切断效果，避免切断不彻底。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种工业用布织布机废边切除收集装置的主视图；

图2是本实用新型一种工业用布织布机废边切除收集装置的俯视图；

图3是本实用新型一种工业用布织布机废边切除收集装置的左视图。

图中：1、工作台；2、接近开关；3、切断刀；4、内六角螺钉；5、切断刀杆；6、压紧气缸；7、切断气缸；8、切断气缸支架；9、压紧块；10、织布机；11、刀具夹紧块；12、接近开关支架；13、收料盒；14、导向支柱；15、横梁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-所示，本实用新型一种工业用布织布机废边切除收集装置，包括工作台1，工作台1上安装有导向支柱14，导向支柱14上安装有横梁15，横梁15下方安装有压紧气缸6，压紧气缸6下方安装有压紧块9，工作台1一侧安装有切断气缸支架8，切断气缸支架8上安装有切断气缸7，切断气缸7安装有切断刀杆5，切断刀杆5上安装有切断刀3，工作台1一侧安装有接近开关支架12，接近开关支架12上安装有接近开关2，工作台1上安装有织布机10，工作台1外侧安装有收料盒13。

其中，切断刀3通过内六角螺钉4和刀具夹紧块11紧固在切断刀杆5上，通过内六角螺钉4和刀具夹紧块11将切断刀3固定在切断刀杆5上，方便拆卸更换。

其中，切断刀3安装在切断刀杆5上，切断刀杆5固定安装在切断气缸7活塞杆上，通过安装在切断气缸7活塞杆上，使得刀具可以随着气缸运动而实现切断和回刀。

其中，压紧气缸6、切断气缸7和接近开关2与控制面板电性连接，通过设置控制面板，可以编制程序控制压紧气缸6、切断气缸7和切断刀3运行，实现自动控制，方便操作。

其中，切断刀3倾斜15°到30°，通过设置切断刀3的安装角度，可以提高切断效果。

其中，导向支柱14上开设有导向槽，且压紧块9在导向槽中滑动，通过压紧块9在导向槽中滑动，可以实现压紧块定向运动，防止其出现偏摆和位置不正确。

其中，工作台1上开设有切断槽，且切断槽宽度略大于切断刀3厚度，通过设置切断槽，可以提高切断效果，避免切断不彻底。

工作原理：切断刀3通过内六角螺钉4和刀具夹紧块11紧固在切断刀杆5上，通过内六角螺钉4和刀具夹紧块11将切断刀3固定在切断刀杆5上，方便拆卸更换，切断刀3安装在切断刀杆5上，切断刀杆5固定安装在切断气缸7活塞杆上，通过安装在切断气缸7活塞杆上，使得刀具可以随着气缸运动而实现切断和回刀，压紧气缸6、切断气缸7和接近开关2与控制面板电性连接，通过设置控制面板，可以编制程序控制压紧气缸6、切断气缸7和切断刀3运行，实现自动控制，方便操作，切断刀3倾斜15°到30°，通过设置切断刀3的安装角度，可以提高切断效果，导向支柱14上开设有导向槽，且压紧块9在导向槽中滑动，通过压紧块9在导向槽中滑动，可以实现压紧块定向运动，防止其出现偏摆和位置不正确，工作台1上开设有切断槽，且切断槽宽度略大于切断刀3厚度，通过设置切断槽，可以提高切断效果，避免切断不彻底。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。