一种纺织品生产用浸轧装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种纺织品生产用浸轧装置，涉及纺织品生产技术领域。


背景技术：

2.纺织品在进行加工的过程中需要将没有颜色的产品进过染色制成各种颜色的产品，进而可以满足不同的使用需求。在将纺织品进行染色的过程中需要使用到浸轧装置，使得纺织品的染色质量得到保证。现有的浸轧装置在进行浸轧时，容易使纺织品在浸轧过程中产生褶皱，从而影响浸轧完成后纺织品的质量。在浸轧过程中是将纺织品浸泡在浸染池内一定时间，从而导致浸染池内染料会随着浸染次数的增多而减少，并且染料的浓度也会发生变化，进而影响浸染质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种纺织品生产用浸轧装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种纺织品生产用浸轧装置，由于缺少对染料液位和浓度检测提醒的装置，进而影响浸染质量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织品生产用浸轧装置，包括工作台、浸轧槽、导入辊和导出辊，所述工作台的顶部左端与导入支架的底部固定连接，所述工作台的顶部右端与导出支架的底部固定连接，所述导入支架的顶部活动连接有导入辊，所述导出支架的顶部活动连接有导出辊，所述工作台的顶部与浸轧槽的底部固定连接，所述浸轧槽的内壁底部活动连接有液体搅拌器和液位感应报警器，所述浸轧槽的内壁右侧活动连接有浓度感应报警器。
5.进一步的，所述工作台的顶部与浸轧支架的底部固定连接，所述浸轧支架的内侧开设有升降活动槽，所述升降活动槽通过设置的升降机架活动连接有活动机架。
6.进一步的，所述活动机架的左右两端均贯穿于升降活动槽的内壁底部，且活动机架的左右两端均与升降机架的顶部固定连接。
7.进一步的，所述升降机架的底部固定连接有固定机架，所述固定机架的底部与固定座的顶部固定连接，所述固定座的底部与浸轧支架的内壁底部固定连接。
8.进一步的，所述活动机架的底部左右两端均设置有连接支架，所述连接支架的内侧活动连接有第一浸轧辊和第二浸轧辊，所述第二浸轧辊位于第一浸轧辊的下方。
9.进一步的，所述导入辊的左右两侧均开设有圆形槽，所述圆形槽的内壁固定连接有固定块，所述固定块的顶部左右两侧均开设有活动孔，所述活动孔的内壁通过设置有转动轴与固定杆活动连接，所述固定块的顶部开设有固定槽，所述固定杆位于固定槽的内侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过设置固定杆安装在导入辊上，在导入辊开始滚动工作带动纺织品进行浸轧时，固定杆可以对纺织品进行固定，以免纺织品在滚动过程中出现褶皱，提高了纺织品的浸轧质量。
12.2、本实用新型通过设置液位感应报警器和浓度感应报警器安装在浸轧槽内，使得染料液位和浓度降低时可以被及时感应并通过报警通知操作人员，及时添加染料，提高了该浸轧装置的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型正面结构示意图；
15.图3为本实用新型顶部结构示意图；
16.图4为本实用新型固定杆结构示意图；
17.图5为本实用新型浸轧支架剖面结构示意图；
18.图6为本实用新型浸轧槽剖面结构示意图。
19.图中：1、工作台；101、浸轧槽；2、导入支架；3、浸轧支架；4、导出支架；5、导入辊；501、圆形槽；6、导出辊；7、活动槽；8、活动机架；9、升降机架；10、固定机架；11、固定座；12、连接支架；13、第一浸轧辊； 14、第二浸轧辊；15、固定块；16、固定槽；17、活动孔；18、转动轴；19、固定杆；20、搅拌器；21、液位感应报警器；22、浓度感应报警器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织品生产用浸轧装置，包括工作台1、浸轧槽101、导入辊5和导出辊6，工作台1的顶部左端与导入支架2的底部固定连接，工作台1的顶部右端与导出支架4的底部固定连接，导入支架2的顶部活动连接有导入辊5，导出支架4的顶部活动连接有导出辊6，工作台1的顶部与浸轧槽101的底部固定连接，浸轧槽101的内壁底部活动连接有液体搅拌器20和液位感应报警器21，浸轧槽101的内壁右侧活动连接有浓度感应报警器22，导入辊5进行纺织品的上料工作，导出辊 6进行纺织品的出料，在浸轧过程中，当浸轧槽101内的染料液位低于液位感应报警器21的高度时，或者染料的浓度所述浸轧工作时间的边长而变低时，液位感应报警器21和浓度感应报警器22能够进行感应，并进行报警，通知工作人员往浸轧槽101内添加染料，染料添加完成后，搅拌器20能够在浸轧槽101内进行搅拌，使浸轧槽101内的染料混合均匀。
23.实施例2
24.请参阅图2
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5，工作台1的顶部与浸轧支架3的底部固定连接，浸轧支架3的内侧开设有升降活动槽7，升降活动槽7通过设置的升降机架9活动连接有活动机架8，活动机架8的左右两端均贯穿于升降活动槽7的内壁底部，且活动机架8的左右两端均与升降机架9的顶部固定连接，升降机架9的底部固定连接有固定机架10，固定机架10的底部与固定座11的顶部固定连接，固定座11的底部与浸轧支架3的内壁底部固定连接，活动机架8的底部左右两端均设置有连接支架12，连接支架12的内侧活动连接有第一浸轧辊13和第二浸轧辊14，第
二浸轧辊14位于第一浸轧辊13的下方，控制升降机架9 进行下降，活动机架8随着升降机架9的下降进行下降，从而使连接支架12 带动第一浸轧辊13和第二浸轧辊14进入到浸轧槽101内，进行浸轧工作，浸轧工作完成后，控制升降机架9使活动支架8进行上升，从而使第一浸轧辊13和第二浸轧辊13进行上升，离开浸轧槽101，便于下次浸轧工作时使用。
25.实施例3
26.请参阅图1
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4，导入辊5的左右两侧均开设有圆形槽501，圆形槽501的内壁固定连接有固定块15，固定块15的顶部左右两侧均开设有活动孔17，活动孔17的内壁通过设置有转动轴18与固定杆19活动连接，固定块15的顶部开设有固定槽16，固定杆19位于固定槽16的内侧，在浸轧工作进行时，导入辊5进行滚动，从而使纺织品进行滚动，陆续进入浸轧槽101内，在纺织品滚动过程中，拉动固定杆19，使转动轴18进行转动，固定杆19对滚动中的纺织品进行平整作用。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：该纺织品生产用浸轧装置在使用时，将纺织品的底部在导入辊5上进行固定，纺织品的顶部穿过第一浸轧辊13和第二浸轧辊14的间隙内穿过，固定在导出辊6上，控制升降机架9进行下降，活动机架8随着升降机架9的下降进行下降，从而使连接支架12带动第一浸轧辊13和第二浸轧辊14进入到浸轧槽101内，进行浸轧工作，在浸轧工作进行时，导入辊5进行滚动，从而使纺织品进行滚动，陆续进入浸轧槽101 内，在纺织品滚动过程中，拉动固定杆19，使转动轴18进行转动，固定杆 19对滚动中的纺织品进行平整作用。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。