一种新型服装打板台的制作方法

1.本实用新型涉及服装技术领域，尤其涉及一种新型服装打板台。


背景技术：

2.在服装裁剪过程中，剪裁者通常在打板台上进行工作，传统的打板台都是普通的平面桌子，剪裁者将面料铺在桌面上进行剪裁，剪裁完的部分放置在一边，没有规范的放置位置，且大部分的都堆叠在一起，不便于剪裁者在剪裁过程中找到之前剪裁完的部分进行比照，同时，现有的打板台的工作高度不易调节，不同的工作人员在对布料进行裁切时不易根据自己的身高调整合适的高度，且在长期伏案工作时不易对高度进行调节易导致肩颈部肌肉酸痛，长期使用可能影响工作人员的身体健康。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新型服装打板台，便于解决现有技术中的问题，提高工作效率且便于对工作高度进行调节。
4.为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：
5.一种新型服装打板台，包括工作台面，所述工作台面的底部设置有支撑腿，所述工作台面的一侧设置有挂放支架，所述工作台面的中部还设置有第一安装槽，所述第一安装槽的内部设置有升降台，所述升降台的底部通过升降机构与所述第一安装槽转动连接。
6.进一步地，所述挂放支架包括与所述工作台固定连接的竖杆和设置在所述竖杆之间的横杆。
7.进一步地，所述挂放支架的底部固定安装有盛放斗。
8.进一步地，所述升降机构包括设置在所述第一安装槽底部的减速电机，所述减速电机的输出端设有转盘，所述转盘的周缘间隔均匀地设有若干顶升楔块，所述顶升楔块的顶面设有第一斜面，所述第一安装槽的侧壁上设有若干固定块，所述固定块的中部竖直地开设有通孔，所述通孔内设有支撑杆，所述支撑杆的顶部与升降台固定连接，所述支撑杆的底部设有与所述第一斜面配合的第二斜面。
9.进一步地，所述升降台的周缘还间隔均匀地设置有若干夹持件，每个所述夹持件均包括与所述升降台固定连接的延伸杆和设置在所述延伸杆远离所述升降台一端的用于固定面料的固定件。
10.进一步地，所述固定件包括与所述延伸杆固定连接的倒“l”形立架，所述倒“l”形立架的端部在靠近升降台的一侧设有伸缩机构，所述伸缩机构的底部设有压紧片，所述伸缩机构通过推动所述压紧片与升降台配合对面料进行压紧。
11.进一步地，所述伸缩机构为薄型气缸。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.一方面，通过设置第一安装槽，并在第一安装槽的内部设置有升降台，并在所述升降条的周缘设置多个夹持件用于对布料的周缘进行固定，以便于减少布料在剪裁打板过程
中发生移动，以提高工作效率。同时，通过设置所述升降台，可便于对工作高度的调节和对布料的固定。
14.另一方面，通过设置挂放支架用于对布料进行收纳，同时，在挂放支架的底部设置盛放斗用于收纳常用的工具，可提高桌面的整洁度，以提高工作的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型一实施例提供的一种新型服装打板台的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一实施例提供的一种新型服装打板台的a
‑
a’处的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型一实施例提供的一种新型服装打板台的b处的局部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型一实施例提供的一种新型服装打板台的转盘的整体结构示意图；
19.图5为本实用新型一实施例提供的一种新型服装打板台的a处的局部放大结构示意图；
20.附图标记为：10，工作台面，11，支撑腿，21，竖杆，22，横杆，23，盛放斗，30，第一安装槽，31，升降台，32，减速电机，33，转盘，34，顶升楔块，341，第一斜面，342，第二安装槽，342a，圆柱形导辊，35，固定块，351，支撑杆，41，延伸杆，42，倒“l”形立架，43，伸缩机构，44，压紧片。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
22.如图1
‑
5所示，本实施例提供的一种新型服装打板台，包括工作台面10，所述工作台面10的底部设置有支撑腿11，所述工作台面10的一侧设置有挂放支架，所述挂放支架用于挂放剪裁前后的布料，以提高工作台面10的整洁度和工作效率。具体地，所述挂放支架包括与所述工作台固定连接的竖杆21和设置在所述竖杆21之间的横杆22。所述竖杆21与水平面呈一定安装角度设置，所述安装角度优选为80
°‑
89
°
，且所述横杆22设置有多个并相互平行，以进一步便于布料的取放。同时，所述挂放支架的底部固定安装有盛放斗23，所述盛放斗23用于对打板的工具进行收纳存放，以避免物品杂乱和丢失，且易于取放。所述盛放斗23朝向所述工作台面10中心的一侧倾斜设置，以便于工具的取放。
23.在本实施例中，所述工作台面10的中部还设置有第一安装槽30，所述第一安装槽30的内部设置有升降台31，所述升降台31的底部通过升降机构与所述第一安装槽30转动连接。具体地，所述升降机构包括设置在所述第一安装槽 30底部的减速电机32，所述减速电机32的输出端设有转盘33，所述转盘33 水平地设置在第一安装槽30的底部。所述转盘33的周缘间隔均匀地设有若干顶升楔块34，所述顶升楔块34的顶面设有第一斜面341，所述第一安装槽30 的侧壁上设有若干固定块35，所述固定块35的中部竖直地开设有通孔，所述通孔内设有支撑杆351，所述支撑杆351的顶部与升降台31固定连接，所述支撑杆351的底部设有
与所述第一斜面341配合的第二斜面。在具体实施时，所述减速电机32驱动所述转盘33旋转，所述转盘33运动并带动设置在转盘33 周缘的顶升楔块34运动，所述支撑杆351的底部沿第一斜面341运动，以实现对转盘33的升降。
24.在本实施例中，每个所述顶升楔块34在所述第一斜面341上均开设有第二安装槽342，所述第二安装槽342嵌设有多个圆柱形导辊342a，所述圆柱形导辊342a的两端均与所述安装槽转动连接，且所述圆柱形导辊342a的排列方向平行于所述支撑杆351的运动方向，以减少支撑杆351运动时的摩擦。
25.本实施例中，所述升降台31的周缘还间隔均匀地设置有若干夹持件，所述夹持件用于对面料进行固定，以便于剪裁。每个所述夹持件均包括与所述升降台31固定连接的延伸杆41和设置在所述延伸杆41远离所述升降台31一端的用于固定面料的固定件。具体地，所述固定件包括与所述延伸杆41固定连接的倒“l”形立架42，所述倒“l”形立架42的端部在靠近升降台31的一侧设有伸缩机构43，所述伸缩机构43的底部设有压紧片44，所述压紧片44的底部设有防滑片，所述防滑片优选为硅胶垫。所述伸缩机构43通过推动所述压紧片 44与升降台31配合对面料进行压紧，所述伸缩机构43为薄型气缸。在具体实施时，所述伸缩机构43伸长可带动所述压紧片44向下运动与升降台31的顶面抵接，对面料进行压紧，以减少面料的褶皱，便于剪裁。
26.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。