一种真丝牛仔面料的制作方法

1.本实用新型涉及布料纺织领域，尤其涉及一种真丝牛仔面料。


背景技术：

2.牛仔服装是衣中的常青树，在流行至今的一百多年里它正是凭着不断改良，与时俱进的特点受到消费者们的青睐。一直屹立在时尚服装的舞台上，成为设计师手中的“宠儿”，从而在服装市场上占据一定的竞争力。
3.随着社会的发展和人们生活水平的提高，人们对服装的追求不仅仅局限于服装的款式上，更多追求穿着的舒适性和功能性，因此需要不断的改进和创新去满足市场的需求，如在炎热的夏天，人们在运动时容易产生大量的汗液，使人体皮肤与服装之间的温度上升，导致穿着闷热和不舒适，因而人们需要一种快速凉感的服装而达到穿着凉爽的效果。而服装实现凉爽的效果一般采用功能性的纤维或者对面料进行后整理处理：在后整理过程中，经过涂层或者浸轧处理赋予面料一层化学物质，从而使面料具有一定的功能，但化学物质对身体存在一定的危害，严重会引起相关的皮肤病；功能性的材料主要是采用化纤纤维经过改性赋予纤维具有一定吸湿排汗、凉爽的功能，但该纤维难以降解，形成污染物，因此不利于环保和可持续发展的方向。
4.因此，现有技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种真丝牛仔面料，旨在解决现有技术中达到凉爽效果的面料存在不环保的问题。
6.一种真丝牛仔面料，其中，由经纱和纬纱交织而成；
7.在织物的正面，经纱的经浮点数是纬纱的纬浮点数的1
‑
5倍，纬纱的纬浮点数为整数，织物斜纹方向与纬纱形成30
°‑
60
°
夹角；在织物反面，纬纱的覆盖率为80
‑
90％；
8.纬纱为包芯纱，以弹性长丝为芯纱，芯纱外表面包覆有含蚕丝纤维的混纺纤维；所述混纺纤维为蚕丝棉混纺粗纱。所述蚕丝棉混纺粗纱为蚕丝纤维与棉纤维的混纺纤维。
9.所述的真丝牛仔面料，其中，所述纤维素纤维为天然纤维素纤维或再生纤维素纤维。
10.所述的真丝牛仔面料，其中，所述纤维素纤维为棉纤维、粘胶纤维、醋酸纤维、铜氨纤维、莫代尔纤维、天丝纤维或竹纤维。
11.所述的真丝牛仔面料，其中，所述弹性长丝为聚氨酯长丝、聚烯烃长丝、双组份长丝或橡胶长丝。
12.所述的真丝牛仔面料，其中，所述的经纱为含棉纱线。
13.所述的真丝牛仔面料，其中，所述经纱的纱支为5
‑
50s。
14.所述的真丝牛仔面料，其中，所述纬纱的纱支为6
‑
50s。
15.所述的真丝牛仔面料，其中，经纱分为第一经纱和第二经纱，纬纱分为第一纬纱和
第二纬纱；第一经纱和第一纬纱交织成织物正面，第一经纱和第一纬纱交织形成2/1斜纹；
16.第二经纱与第二纬纱交织成织物反面，第二纬纱和第二经纱交织形成6枚缎纹；
17.第一纬纱与第二纬纱的比例为2:1。
18.所述的真丝牛仔面料，其中，第一经纱和第二经纱均采用纯棉纱线。
19.所述的真丝牛仔面料，其中，第一纬纱和第二纬纱均采用所述包芯纱。
20.有益效果：本实用新型所提供的真丝牛仔面料，能够快速将汗液吸湿排出体外，结合纤维素纤维凉爽特性以及蚕丝纤维光滑柔软的特点，能够快速调节服装与皮肤之间的温湿度，达到凉爽以及光滑舒适的效果。由于纬纱采用柔软舒适、易降解的纤维，使得面料具有环保的特性，实现可持续发展的方向，满足市场的需求。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例1中真丝牛仔面料的组织结构示意图。
22.图2为本实用新型实施例1中真丝牛仔面料的组织结构示意图。
具体实施方式
23.本实用新型提供一种真丝牛仔面料，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.本实用新型所提供的一种真丝牛仔面料，如图1所示，由经纱10和纬纱 20交织而成；
25.在织物的正面，经纱10的经浮点数是纬纱20的纬浮点数的1
‑
5倍，纬纱 20的纬浮点数为整数，织物斜纹方向与纬纱20形成30
°‑
60
°
夹角；在织物反面，纬纱20的覆盖率为80
‑
90％；
26.纬纱20为包芯纱，以弹性长丝为芯纱，芯纱外表面包覆有含蚕丝纤维的混纺纤维；所述混纺纤维可以为蚕丝棉混纺粗纱。
27.其中，所述纤维素纤维分为天然纤维素纤维和再生纤维素纤维。天然纤维素，主要包括棉纤维。所述纤维素纤维具有透气清凉、吸湿排汗、亲肤舒适和染色性能好的优点。所述再生纤维素纤维(cellulose fiber)是以天然纤维素 (棉、麻、竹子、树、灌木)为原料，不改变它的化学结构，仅仅改变天然纤维素的物理结构，从而制造出来性能更好的再生纤维素纤维，包括莫代尔纤维、天丝纤维、竹纤维、粘胶纤维、醋酸纤维、铜氨纤维等等。纤维素纤维和再生纤维素纤维都具有透气清凉、吸湿排汗、亲肤舒适和染色性能好的优点。
28.结合本实用新型的面料组织结构，织物正面纬浮点较少，从而实现纬纱20 能够更多的覆盖在织物的反面，并且与经纱10交织较少，其纬纱20以浮长线的形式体现并接触皮肤，斜纹进一步使得面料触感更加丝滑，达到手感柔软舒适，同时纬纱20中含有蚕丝纤维和凉感的纤维素纤维，使其织物具有真丝的光泽、悬垂性等风格，并保持一定的凉感，满足人们的需求。由于在织物的反面，即贴近皮肤的那一面，覆盖大量的蚕丝纤维与纤维素纤维的混纺纤维，如蚕丝纤维与醋酸纤维的混纺纤维，或，蚕丝纤维与莫代尔的混纺纤维。蚕丝纤维具有优良的舒适的手感，光滑，光泽度高，吸湿性好，同时结合纤维素纤维具有优良的凉感性能，使得制成的面料具有柔软舒适的亲肤效果，手感光滑，有光泽。因此在夏天有汗液
时，该混合纤维能够快速将汗液吸湿排出体外，结合纤维素纤维凉爽特性以及蚕丝纤维光滑柔软的特点，能够快速调节服装与皮肤之间的温湿度，达到凉爽以及光滑舒适的效果。由于纬纱20采用柔软舒适、易降解的纤维，使得面料具有环保的特性，实现可持续发展的方向，满足市场的需求。
29.进一步地，所述弹性长丝为聚氨酯长丝、聚烯烃长丝、双组份长丝或橡胶长丝。
30.进一步地，所述的经纱10为含棉纱线，如纯棉纱或含棉混纺纱。因为棉的手感好，具有一定的亲肤性，可以进一步提高面料的质感和舒适性。
31.进一步地，所述经纱10的纱支为5
‑
50s，所述纬纱20的纱支为6
‑
50s。
32.进一步地，所述真丝牛仔面料优选为采用两个系统的经纱与纬纱交织成的面料，如图2所示，其面料组织结构如下：
33.经纱分为第一经纱11和第二经纱12，纬纱分为第一纬纱21和第二纬纱 22；第一经纱11和第一纬纱21交织成织物正面，第一经纱11和第一纬纱21 交织形成2/1斜纹；
34.第二经纱12与第二纬纱22交织成织物反面，第二经纱12与第二纬纱22 交织形成6枚缎纹；
35.第一纬纱21与第二纬纱22的比例为2:1。
36.采用这种特殊的组织结构，织物上层采用2/1的斜纹组织结构，使得织物上层具有牛仔织物的斜纹风格，同时第一经纱采用含棉纤维的纱线，使得织物具有棉纤维的亲肤性，手感柔软舒适，织物的下层采用缎纹的组织结构，第二纬纱与第二经纱交织较少，第二纬纱以浮长线的形式呈现在织物的反面，织物具有柔软及其舒适的触感，同时纬纱在织物反面的覆盖率高，又纬纱含有蚕丝纤维、凉爽纤维等，使得织物具有凉爽、真丝的效果，能够更好的调节皮肤与服装之间的湿气平衡且能够快速吸湿排汗，保持凉爽的效果。
37.进一步地，第一经纱和第二经纱均采用纯棉纱线，第一纬纱和第二纬纱均采用所述包芯纱，采用此纱线组合的保持凉爽效果最好。
38.以下通过实施例对本实用新型作进一步说明。
39.实施例1
40.经纱采用8s纯棉的纱线，纬纱采用10s/70d的包芯纱(以70d氨纶为芯纱，芯纱表面包覆有蚕丝纤维与天丝纤维的混纺纤维)，织物的组织结构为 3/1斜纹组织结构，如图1所示。经过经纬交织成面料，对面料进行性能测试，根据gb/t 35263
‑
2017国家标准，对面料进行接触凉感系数(j/(cm2·
s)) 检测，要求达到≧0.15，对面料进行5次测量求平均值，测量结果为0.23。根据gb/t 21655.2
‑
2019测试面料洗后吸湿速干性和吸湿排汗性，测试结果如表1 所示。
41.表1
[0042][0043]
实施例2
[0044]
第一经纱采用10s纯棉纱线，第二经纱采用10s纯棉纱线，第一纬纱和第二纬纱均采用10s/40d包芯纱(以40d氨纶为芯纱，芯纱表面包覆有蚕丝纤维和醋酸纤维的混纺纤维)，织物的组织结构为第一经纱与纬纱以2/1斜纹组织结构，第二经纱与纬纱采用6枚缎纹组织结构，如图2所示。经过经纬交织成面料，对面料进行性能测试，根据gb/t 35263
‑
2017国家标准，对面料进行接触凉感系数(j/(cm2·
s))检测，要求达到≧0.15，对面料进行5次测量求平均值，测量结果为0.27。根据gb/t 21655.2
‑
2019测试面料洗后吸湿速干性和吸湿排汗性，测试结果如表2所示。
[0045]
表2
[0046][0047]
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来
说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。