一种用于帘子布生产防止折布的装置的制作方法

本实用新型属于帘子布生产设备技术领域，具体涉及一种用于帘子布生产放置折布的装置。

背景技术：

帘子布是用强力股线作经线，用中、细支单纱作纬线，织制的轮胎用骨架织物，帘子布用作轮胎等橡胶制品的骨架，使其承受巨大压力、冲击负荷和强烈震动，是影响轮胎性能和寿命的重要材料。经线又称帘子线，通过纬纱固定经线位置，承受主要负荷。目前生产的聚酰胺帘子线强度高，耐冲击、耐疲劳性能好，但尺寸稳定性差，与橡胶粘着性差，使用时，必须经过浸胶及热伸张处理，以提高其尺寸稳定性及粘着性；聚酯帘子线强度高，初始模量大，热收缩性、尺寸稳定性好，但其疲劳生热量高，易胺化、水解而降低强度，难以与橡胶粘合。为了提高帘子线与橡胶的粘着性，需将帘子布进行浸胶处理。

为了提高帘子布的综合性能，浸胶后的帘子布需要经过数道烘干工艺对其定型，现有技术中，帘子布在位于下方的胶槽中浸胶后向上移动，经过吸胶器吸除多余胶浆，然后进入一区烘箱中烘干，由于场地限制以及方便后续工艺设置，帘子布在厂房上方经过至少两个牵引辊导向后向下移动进入一区烘箱，该过程中帘子布布边容易向中央卷曲，发生折布，不仅造成浸胶产品的降等和胶浆的浪费，而且不利于高效生产织造。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，提供一种用于帘子布生产防止折布的装置，对帘子布进行扩幅，防止牵引过程中帘子布布边卷曲发生折布，避免造成浸胶产品的降等和胶浆的浪费。

本实用新型采用的技术方案是，一种用于帘子布生产防止折布的装置，包括牵引辊和烘箱，所述牵引辊设置在烘箱上方，包括第一牵引辊和第二牵引辊，所述第一牵引辊和第二牵引辊并排布置，所述防止折布的装置设置在第一牵引辊与烘箱之间，帘子布先经过防止折布的装置再由第一牵引辊牵引至第二牵引辊，然后向烘箱移动，所述防止折布的装置包括支撑架、安装在支撑架上的压辊和压辊调节装置，所述压辊两端通过转轴与支撑架转动连接，支撑架固定设置在压辊调节装置上，压辊调节装置安装在帘子布一侧，用于调整压辊靠近或者远离帘子布，所述压辊与布面平行并且紧贴布面对帘子布产生挤压。

通过上述技术方案，帘子布进入第一牵引辊之前安装压辊，利用压辊与帘子布接触并且产生挤压，对帘子布形成扩幅作用，从而避免帘子布进入第一牵引辊时卷边，影响后续生产和降低产品质量。

进一步的，所述压辊在帘子布远离第一牵引辊的一侧，并且压辊与第一牵引辊之间的距离为1-2米；第一牵引辊和压辊分别位于帘子布两侧，并且通过挤压帘子布与第一牵引辊、压辊形成倾角，对帘子布具有更好地夹持拉伸作用，有利于扩幅。

进一步的，所述帘子布受到压辊施力后水平偏移1-1.5cm；使帘子布全幅宽受到足够的张力，尤其是布边。

进一步的，所述压辊直径为120-150mm；压辊过大增加与帘子布的摩擦，导致布不动，压辊过小容易发生变形。

进一步的所述压辊调节装置包括底座、丝杆支座、丝杆、伺服电机和工作台，所述底座固定设置在支撑面上，底座上相对安装两个丝杆支座，两个丝杆支座顶部对应开设通孔，所述工作台中部对应丝杆开设连接孔，并且连接孔内设有与丝杆匹配的螺纹，丝杆贯穿连接孔后两端分别穿过通孔与两个丝杆支座转动连接，并且丝杆其中一端伸出丝杆支座与伺服电机连接，所述工作台上安装支撑架；通过丝杆转动使工作台滑动，调整压辊的相对位置。

进一步的，所述丝杆两侧还对称设有滑动导杆，工作台两端对应滑动导杆分别开设通孔，滑动导杆穿过通孔且两端分别连接导杆支座，所述导杆支座设于丝杆支座一侧；利用导杆对工作台进行导向，并且位于丝杆两侧有利于保持工作台平衡稳定。

相较现有技术，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设计合理，易于设置，成本投入小，通过在帘子布浸胶工艺后，帘子布经牵引辊牵引至烘箱之前安装压辊，压辊与帘子布布面完全接触并对其产生挤压、张开，对帘子布进行扩幅，从而解决帘子布在生产过程中烘干区打折的问题，确保帘子布布面均匀，外观合格；

2.本设计利用压辊对帘子布施加水平压力，从而使得帘子布的张力增大，绷紧后达到扩幅防止折布，然而帘子布产品规格多，纤度大时，吸胶量多，纬线密度较小，纤度小时，吸胶量少，纬线密度大，本实用新型通过压辊调节装置可以调整压辊的相对位置，改变帘子布的偏移距离，改变压辊与帘子布之间的摩擦力，经试验，所述帘子布受到压辊挤压后水平偏移1-1.5cm，为压辊与帘子布接触的最佳距离，帘子布纬线密度小时，设定较大的偏移，帘子布纬线密度小时，设定较小的偏移，保证压辊与帘子布的摩擦力适宜，避免压辊刮伤纬线，降低产品质量；

3.本实用新型压辊采用直径为120-150mm的压辊，符合生产需要，压辊过大增加与帘子布的摩擦，导致布难以移动，避免压辊过小长时间使用后弯曲变形，保证压辊对帘子布的扩幅作用。

附图说明

图1为本实用新型布置示意图；

图2为本实用新型压辊调节装置结构示意图。

具体实施方式

以下将结合说明书附图对本实用新型进一步解释说明，以便于本领域专业人员更好地理解。

请参阅图1-2，一种用于帘子布生产防止折布的装置，包括牵引辊1和烘箱2，所述牵引辊1设置在烘箱2上方，包括第一牵引辊11和第二牵引辊12，所述第一牵引辊11和第二牵引辊12并排布置，通过第一牵引辊11和第二牵引辊12对帘子布导向牵引至烘箱2，以满足场地使用。所述防止折布的装置设置在第一牵引辊11与烘箱2之间，帘子布先经过防止折布的装置再由第一牵引辊11牵引至第二牵引辊12，然后向烘箱2移动，在帘子布浸胶后进入牵引辊1之前，利用防止折布的装置使其受挤压绷紧，均匀全幅张力，有效防止帘子布经过第一道牵引时布边张力小发生卷边。

所述防止折布的装置包括支撑架3、安装在支撑架3上的压辊4和压辊调节装置5。所述压辊4两端通过转轴与支撑架3转动连接，支撑架3固定设置在压辊调节装置5上，压辊调节装置5安装在帘子布一侧，用于调整压辊4靠近或者远离帘子布，所述压辊4与布面平行并且紧贴布面对帘子布产生挤压，所述帘子布受到压辊4施力后水平偏移1-1.5cm，满足不同规格产品的生产。

进一步的，所述压辊4设置在帘子布背离第一牵引辊11的一侧，并且压辊4与第一牵引辊11之间的距离为1.5米，第一牵引辊11和压辊4分别从帘子布两侧对其产生拉伸，有利于帘子布展开；此外，由于压辊4过大会增加与帘子布的摩擦，导致布难以移动，压辊4过小容易发生变形，影响对帘子布的扩幅作用，本实用新型采用直径为120mm的压辊4。

所述压辊调节装置5包括底座51、丝杆支座52、丝杆53、伺服电机54和工作台55，所述底座51固定设置在支撑面上，底座51上相对安装两个丝杆支座52，两个丝杆支座52顶部对应开设通孔，所述工作台55中部对应丝杆53开设连接孔，并且连接孔内设有与丝杆53匹配的螺纹，丝杆53贯穿连接孔后两端分别穿过通孔与两个丝杆支座52转动连接，并且丝杆53其中一端伸出丝杆支座52与伺服电机54连接，所述工作台55上安装支撑架3，通过丝杆52转动使工作台55滑动，调整压辊4的相对位置。

进一步的，所述丝杆53两侧还对称设有滑动导杆56，滑动导杆56为光滑圆杆，所述工作台55两端匹配滑动导杆56分别开设通孔，滑动导杆56穿过通孔且两端分别连接导杆支座57，所述导杆支座57设于丝杆支座52一侧，滑动导杆56与丝杆53平行且位于同一水平面上，丝杆53转动时，工作台55沿着滑动导杆56平稳移动，利用滑动导杆56对工作台55进行导向，并且保持工作台55平衡稳定。

使用时根据帘子布产品的纤度设定压辊4对帘子布挤压的程度，调整布面水平偏移距离。具体地，当帘子布纤度小时，纬线密度大，调节丝杆53转动，使工作台55向帘子布移动，压辊4对帘子布的挤压增大，帘子布受力水平偏移1.5cm，有利于增大帘子布的张力，防止帘子布卷边；当帘子布纤度大时，纬线密度小，调节丝杆53使工作台55向帘子布相反的方向移动，减小压辊4对帘子布的挤压，减小帘子布的水平偏移距离，从而避免帘子布张力过大产生变形，以及防止压辊4施力过大刮伤纬线。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定。在不脱离本实用新型设计精神和原则的前提下，本领域技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。