一种正反双面精细十二辊立式磨毛机的制作方法

1.本实用新型属于纺织及其他设备制造技术领域，具体地，涉及一种正反双面精细十二辊立式磨毛机。


背景技术：

2.纱线在纺织成布料后，表面一般较为平整，为了增强布料的手感和保暖性，有时会根据需要对布料进行单面磨毛处理和双面磨毛处理，磨毛是指将布料经过磨毛机，使织物的表面形成一层具有短绒毛触感的纺织处理工艺，布料通过摩擦作用使自身表面形成一层短绒毛层，既保留原有特性又赋予织物新的风格，增加了保暖性和柔软性。磨毛机中一般有多根高速运转的磨毛辊，通过给予布料表面以一定的摩擦力和张力，提供足够的摩擦作用使布料表面生成绒毛。
3.综上，磨毛是借助于机械的方法使织物产生绒面的整理方法，其工作情况是磨毛辊表面包覆的砂皮上密集地排列着砂磨粒，砂磨粒呈锋利的尖角和刀刃状大小不一。在磨毛时，砂磨粒与织物紧密接触，当砂磨辊高速运转时，每颗磨粒都相当于切削工具，使纱线中的纤维被拉出井割断，当织物表面被反复摩擦时，就产生了绒面。
4.现有技术中，双面磨毛机按照磨毛辊可以分为单辊、四辊、六辊、八辊，其中六辊磨毛机被广泛的应用在纺织业。随着人们生活质量的不断提高，生活用品的质量要求越来越高，因此原来的单辊、四辊、六辊、八辊已经不满足与现有的布料的需求。亟需一种能够进行精细磨毛的磨毛机。


技术实现要素：

5.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种正反双面精细十二辊立式磨毛机，解决了现有技术中的磨毛机的精细程度不能达到用不的需求，造成产品质量不能提高的问题。
6.技术方案：本实用新型提供了一种正反双面精细十二辊立式磨毛机，包括布料放料组件、磨毛机机台、磨毛机机架、磨毛单元一、磨毛单元二、磨毛张紧调节组件和布料收料组件，所述磨毛机机架设置在磨毛机机台上，所述布料放料组件和布料收料组件均设置在磨毛机机台上，所述布料放料组件位于磨毛机机台入布的一侧，所述布料收料组件位于磨毛机机台出布的一侧，所述磨毛单元一和磨毛单元二对称设置在磨毛机机台上，所述磨毛张紧调节组件设置在磨毛机机台上，并且磨毛张紧调节组件位于磨毛机机台出布的一侧；其中，所述磨毛单元一和磨毛单元二均包括六个磨毛辊、六个压布辊和六个压布辊驱动气缸，所述六个磨毛辊、六个压布辊和六个压布辊驱动气缸一一对应设置，所述压布辊驱动气缸固定设置在磨毛机机台上，所述压布辊和压布辊驱动气缸的活塞杆连接，所述磨毛辊设置在磨毛机机台上，所述磨毛辊和压布辊可与布料贴合。
7.进一步的，上述的正反双面精细十二辊立式磨毛机，所述磨毛机机台上设有吸尘单元一和吸尘单元二，所述吸尘单元一和吸尘单元二对称设置，所述吸尘单元一和磨毛单
元一对应设置，所述吸尘单元二和磨毛单元二对称设置，所述吸尘单元一和磨毛单元一位于磨毛机机台入布的一侧，所述吸尘单元二和磨毛单元二位于磨毛机机台出布的一侧。
8.进一步的，上述的正反双面精细十二辊立式磨毛机，所述吸尘单元一和吸尘单元二均包括吸尘管道和六个吸尘口，所述六个吸尘口均和吸尘管道连接，所述吸尘管道和外部除尘装置连接，所述六个吸尘口和六个磨毛辊一一对应设置，并且吸尘口正对磨毛辊设置。
9.进一步的，上述的正反双面精细十二辊立式磨毛机，所述布料放料组件包括放料支撑架、放料驱动电机、放料主动轮、放料齿轮带、放料从动轮和放料支撑转轴，所述放料驱动电机和放料支撑转轴均设置在放料支撑架上，所述放料驱动电机和放料主动轮连接，所述放料主动轮通过放料齿轮带和放料从动轮连接，所述放料从动轮和放料支撑转轴通过键连接，所述放料支撑转轴上可设置布料卷。
10.进一步的，上述的正反双面精细十二辊立式磨毛机，所述布料收料组件包括收料驱动电机、收料支撑架和收料辊，所述收料驱动电机和收料辊均设置在收料支撑架上，所述收料驱动电机和收料辊连接，并且收料驱动电机可驱动收料辊旋转。
11.进一步的，上述的正反双面精细十二辊立式磨毛机，所述磨毛张紧调节组件包括固定安装板、张紧调节气缸、张紧辊和张紧辊调节组件，所述固定安装板固定设置在磨毛机机台上，所述张紧调节气缸固定设置在固定安装板上，所述张紧辊调节组件和张紧调节气缸连接，所述张紧辊设置在张紧辊调节组件上，所述张紧辊可与布料贴合。
12.进一步的，上述的正反双面精细十二辊立式磨毛机，所述张紧辊调节组件包括支撑板和两个对称设置的缓冲组件，所述支撑板和张紧调节气缸连接，所述两个对称设置的缓冲组件均固定设置在支撑板上，所述张紧辊设置在两个对称设置的缓冲组件之间。
13.进一步的，上述的正反双面精细十二辊立式磨毛机，所述缓冲组件包括位置调节支撑座和转轴一，所述位置调节支撑座固定设置在支撑板上，所述位置调节支撑座呈拱形设置，并且位置调节支撑座上设有腰型孔，所述腰型孔的一端设有弹簧连接柱，所述腰型孔内设有转轴连接块和弹簧一，所述转轴连接块与腰型孔的内壁滑动连接，所述转轴连接块的一端设有弹簧放置槽，所述弹簧一的一端套设在弹簧连接柱上，并且弹簧一的另一端设置在弹簧放置槽内，所述转轴一的两端分别设置在转轴连接块上，所述张紧辊套设在转轴一上。
14.进一步的，上述的正反双面精细十二辊立式磨毛机，所述腰型孔相对的内壁上均设有滑槽，所述转轴连接块靠近腰型孔的内壁上设有滑块，所述滑块设置在滑槽内，并且滑块和滑槽滑动连接。
15.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的正反双面精细十二辊立式磨毛机，通过设置的十二个磨毛辊能够对布料的双面均进行精细磨毛，其中布料的每个面都经过六个磨毛辊，对布面进行柔软、均匀的磨毛处理；此磨毛机适用于各类布匹织物均匀的磨毛处理，如纯棉、化纤、混纺、针织、弹力织物；设置的磨毛张紧调节组件使布料始终保持紧绷状态，防止布料在磨毛过程中松弛影响收卷效果；压布辊可提高面料的张紧度，防止面料松弛，提高磨毛效果；通过十二磨毛辊的精细磨毛，降低能耗，节省资源，简化生产环节，从而降低了不良率，稳定了产品质量，大幅度提高了生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型所述正反双面精细十二辊立式磨毛机的结构示意图；
17.图2为本实用新型所述缓冲组件的结构示意图。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.实施例一
24.如图1所示的正反双面精细十二辊立式磨毛机，包括布料放料组件1、磨毛机机台2、磨毛机机架3、磨毛单元一4、磨毛单元二5、磨毛张紧调节组件6和布料收料组件7，所述磨毛机机架3设置在磨毛机机台2上，所述布料放料组件1和布料收料组件7均设置在磨毛机机台2上，所述布料放料组件1位于磨毛机机台2入布的一侧，所述布料收料组件7位于磨毛机机台2出布的一侧，所述磨毛单元一4和磨毛单元二5对称设置在磨毛机机台2上，所述磨毛张紧调节组件6设置在磨毛机机台2上，并且磨毛张紧调节组件6位于磨毛机机台2出布的一侧；其中，所述磨毛单元一4和磨毛单元二5均包括六个磨毛辊41、六个压布辊42和六个压布辊驱动气缸43，所述六个磨毛辊41、六个压布辊42和六个压布辊驱动气缸43一一对应设置，所述压布辊驱动气缸43固定设置在磨毛机机台2上，所述压布辊42和压布辊驱动气缸43的
活塞杆连接，所述磨毛辊41设置在磨毛机机台2上，所述磨毛辊41和压布辊42可与布料贴合。
25.此外，所述磨毛机机台2上设有吸尘单元一21和吸尘单元二22，所述吸尘单元一21和吸尘单元二22对称设置，所述吸尘单元一21和磨毛单元一4对应设置，所述吸尘单元二22和磨毛单元二5对称设置，所述吸尘单元一21和磨毛单元一4位于磨毛机机台2入布的一侧，所述吸尘单元二22和磨毛单元二5位于磨毛机机台2出布的一侧。所述吸尘单元一21和吸尘单元二22均包括吸尘管道211和六个吸尘口212，所述六个吸尘口212均和吸尘管道211连接，所述吸尘管道211和外部除尘装置连接，所述六个吸尘口212和六个磨毛辊41一一对应设置，并且吸尘口212正对磨毛辊41设置。
26.再次，所述布料放料组件1包括放料支撑架11、放料驱动电机12、放料主动轮13、放料齿轮带14、放料从动轮15和放料支撑转轴16，所述放料驱动电机12和放料支撑转轴16均设置在放料支撑架11上，所述放料驱动电机12和放料主动轮13连接，所述放料主动轮13通过放料齿轮带14和放料从动轮15连接，所述放料从动轮15和放料支撑转轴16通过键连接，所述放料支撑转轴16上可设置布料卷。
27.另外，所述布料收料组件7包括收料驱动电机71、收料支撑架72和收料辊73，所述收料驱动电机71和收料辊73均设置在收料支撑架72上，所述收料驱动电机71和收料辊73连接，并且收料驱动电机71可驱动收料辊73旋转。
28.实施例二
29.基于实施例结构的基础上，所述磨毛张紧调节组件6包括固定安装板61、张紧调节气缸62、张紧辊63和张紧辊调节组件64，所述固定安装板61固定设置在磨毛机机台2上，所述张紧调节气缸62固定设置在固定安装板61上，所述张紧辊调节组件64和张紧调节气缸62连接，所述张紧辊63设置在张紧辊调节组件64上，所述张紧辊63可与布料贴合。
30.如图2所示的张紧辊调节组件64包括支撑板65和两个对称设置的缓冲组件66，所述支撑板65和张紧调节气缸62连接，所述两个对称设置的缓冲组件66均固定设置在支撑板65上，所述张紧辊63设置在两个对称设置的缓冲组件66之间。
31.上述结构中，所述缓冲组件66包括位置调节支撑座661和转轴一662，所述位置调节支撑座661固定设置在支撑板65上，所述位置调节支撑座661呈拱形设置，并且位置调节支撑座661上设有腰型孔663，所述腰型孔663的一端设有弹簧连接柱664，所述腰型孔663内设有转轴连接块665和弹簧一666，所述转轴连接块665与腰型孔663的内壁滑动连接，所述转轴连接块665的一端设有弹簧放置槽667，所述弹簧一666的一端套设在弹簧连接柱664上，并且弹簧一666的另一端设置在弹簧放置槽667内，所述转轴一662的两端分别设置在转轴连接块665上，所述张紧辊63套设在转轴一662上。所述腰型孔663相对的内壁上均设有滑槽668，所述转轴连接块665靠近腰型孔663的内壁上设有滑块669，所述滑块669设置在滑槽668内，并且滑块669和滑槽668滑动连接。
32.本实用新型正反双面精细十二辊立式磨毛机的工作原理为：
33.将待磨毛的布卷放置在放料支撑转轴16上，将布料的末端依次穿过磨毛单元一4和磨毛单元二5，磨毛单元一4和磨毛单元二5一共含有12个磨毛辊，其中磨毛单元一4的六个磨毛辊41能够进行布料一面的磨毛，布料移动到磨毛单元二5，布料没有磨毛的另一面和磨毛单元二5的六个磨毛辊41贴合进行磨毛，布料的末端经过磨毛张紧调节组件6缠绕在收
料辊73上，磨毛机启动后，设定的放料驱动电机12和收料驱动电机71的转速相同，从而能够保证布料能够保持一定的张紧力进行磨毛，通过张紧调节气缸62推动张紧辊63伸出距离的长短，能够调整布料的张紧力，布料张紧力过大时，通过设置的缓冲组件66能够压缩弹簧一666，从而提供一定的缓冲。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。