一种制服长裤中缝缝制呵筒装置的制作方法

本实用新型涉及一种缝制呵筒装置，尤其涉及一种制服长裤中缝缝制呵筒装置，属于服装缝纫辅助装置技术领域。

背景技术：

在缝纫制服长裤中锋的过程中，有时需要在中锋上加缝布条或中缝筋，针对不同款式的长裤，布条的宽度不尽相同，现有的长裤中缝缝制所使用的呵筒结构简单，呵筒多为整体式结构，无法根据需要进行调节，需要准备多个不同规格尺寸的呵筒，长期以来缺乏一种便于调节的呵筒装置来解决这一技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的长裤中缝缝制所使用的呵筒结构简单，呵筒多为整体式结构，无法根据需要进行调节，使用不太方便的缺陷和不足，现提供一种结构合理，采用了左半呵筒和右半呵筒构成的可调式呵筒结构，能够根据需要进行调节，使用很方便，对长裤中缝缝制效率高的一种制服长裤中缝缝制呵筒装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种制服长裤中缝缝制呵筒装置，包括安装板，其特征在于：所述安装板的一端垂直固定有第一立板，安装板的另一端垂直固定有第二立板，安装板的上方设置有左半呵筒壳体和右半呵筒壳体，左半呵筒壳体上下外壳面上对称设置有与左半呵筒壳体端口面相平行的多条第一滑动槽，右半呵筒壳体上下内壳面上对称设置有与右半呵筒壳体端口面相平行的多条第一滑动座，第一滑动座与第一滑动槽相配合，左半呵筒壳体和右半呵筒壳体组合形成呵筒内腔，呵筒内腔内水平设置有滑动隔板，左半呵筒壳体的外侧中部壳体上连接固定支撑杆一端，支撑杆另一端固定在第一立板上，右半呵筒壳体的外侧中部壳体上连接固定螺杆一端，螺杆水平设置，第二立板上开设有通孔，螺杆另一端穿过通孔后旋套调节螺母，右半呵筒壳体外壳体的中部的上下对称设置有拉簧，拉簧一端与右半呵筒壳体的外壁相固定，拉簧另一端固定在第一立板上。

进一步的，所述滑动隔板包括左侧分隔板和右侧分隔板，左侧分隔板水平固定在左半呵筒壳体内侧壁上，右侧分隔板水平固定在右半呵筒壳体内侧壁上，左侧分隔板的一端开设有深槽，右侧分隔板一端滑动插入到深槽中。

进一步的，所述安装板的上端面开设有多条第二滑动槽，右半呵筒壳体的下外壳面上固定设置有第二滑动座，右半呵筒壳体通过第二滑动座在第二滑动槽上滑动。

进一步的，所述呵筒内腔一端为呵筒进口端，另一端为呵筒出口端，呵筒进口端的口径大于呵筒出口端的口径。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用了左半呵筒和右半呵筒构成的可调式呵筒结构，左半呵筒和右半呵筒能够进行横向滑动实现呵筒内腔横向宽度的调节，同时左侧分隔板和右侧分隔板也能进行相对滑动，这样就可以根据布条的宽度，调整呵筒的口径大小。

2、本实用新型结构合理，可调性好，通过调节调节螺母就能够进行调节，根据需要进行调节，使用很方便，提高了制服长裤中锋的缝制生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型去掉安装板和立板后的结构示意图。

图3是本实用新型安装板和立板的组合结构示意图。

图4是本实用新型左半呵筒的示意图。

图5是本实用新型右半呵筒的示意图。

图中：安装板1，第一立板2，第二立板3，左半呵筒壳体4，右半呵筒壳体5，呵筒内腔6，左侧分隔板7，右侧分隔板8，第一滑动槽9，第一滑动座10，第二滑动槽11，第二滑动座12，拉簧13，螺杆14，通孔15，调节螺母16，支撑杆17。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

参见图1至图5，本实用新型的一种制服长裤中缝缝制呵筒装置，包括安装板1，其特征在于：所述安装板1的一端垂直固定有第一立板2，安装板1的另一端垂直固定有第二立板3，安装板1的上方设置有左半呵筒壳体4和右半呵筒壳体5，左半呵筒壳体4上下外壳面上对称开设有与左半呵筒壳体4进出端口面相平行的多条第一滑动槽9，右半呵筒壳体5上下内壳面上对称设置有与右半呵筒壳体5进出端口面相平行的多条第一滑动座10，第一滑动座10与第一滑动槽9相配合，左半呵筒壳体4和右半呵筒壳体5组合形成呵筒内腔6，呵筒内腔6内水平设置有滑动隔板，左半呵筒壳体4外侧中部壳体上连接固定支撑杆17一端，支撑杆17另一端固定在第一立板2上，右半呵筒壳体5的外侧中部壳体上连接固定螺杆14一端，螺杆14水平设置，第二立板3上开设有通孔15，螺杆14另一端穿过通孔15后旋套调节螺母16，右半呵筒壳体5外壳体的中部的上下对称设置有拉簧13，拉簧13一端与右半呵筒壳体5的外壁相固定，拉簧13另一端固定在第一立板2上。

所述滑动隔板包括左侧分隔板7和右侧分隔板8，左侧分隔板7水平固定在左半呵筒壳体4内侧壁上，右侧分隔板8水平固定在右半呵筒壳体5内侧壁上，左侧分隔板7的一端开设有深槽，右侧分隔板8一端滑动插入到深槽中。

所述安装板1的上端面开设有多条第二滑动槽11，右半呵筒壳体5的下外壳面上固定设置有第二滑动座12，右半呵筒壳体5通过第二滑动座12在第二滑动槽11上滑动。

所述呵筒内腔6一端为呵筒进口端，另一端为呵筒出口端，呵筒进口端的口径大于呵筒出口端的口径。

如附图所示，安装板1的一端垂直固定有第一立板2，安装板1的另一端垂直固定有第二立板3，第一立板2与第二立板3对称设置。安装板1与两端对称设置的立板形成一个凹槽，凹槽内设置有左半呵筒壳体4和右半呵筒壳体5，左半呵筒壳体4的前端口径小于右半呵筒壳体5的前端口径，左半呵筒壳体4的后端口径小于右半呵筒壳体5的后端口径，这样左半呵筒壳体4的一侧就可以插入到右半呵筒壳体5中后组合在一起形成呵筒内腔6。

为了让左半呵筒壳体4的外壳壁在右半呵筒壳体5的内壳壁上更加流畅的滑动，在左半呵筒壳体4上下外壳面上对称设置有与左半呵筒壳体4端口面相平行的多条第一滑动槽9，右半呵筒壳体5上下内壳面上对称设置有与右半呵筒壳体5端口面相平行的多条第一滑动座10，第一滑动座10与第一滑动槽9相配合让左半呵筒壳体4在右半呵筒壳体5的内壳壁上流畅的滑动。左半呵筒壳体4在右半呵筒壳体5的内壳壁上滑动，可以调节呵筒内腔6的进口口径和出口口径的大小。呵筒内腔6的进口口径大于出口口径，这样方便布条的送进，可以根据送进布条的宽度来调节呵筒内腔6的进口口径和出口口径大小，让呵筒内腔6的出口口径大小和布条宽度一致，起到对布条的限位作用。

左半呵筒壳体4内侧侧面的壳壁上固定有左侧分隔板7，右半呵筒壳体5的内侧侧面的壳壁上固定有右侧分隔板8，左侧分隔板7和右侧分隔板8都水平设置。左侧分隔板7和右侧分隔板8有多种结构形式，可以将左侧分隔板7与右侧分隔板8的表面贴合在一起，能够进行水平滑动。还可以采用槽口配合的结构形式，左侧分隔板7的厚度大于右侧分隔板8，左侧分隔板7上远离左半呵筒壳体4壳壁的一端开设有深槽，右侧分隔板8滑动的插入到深槽中，在左半呵筒壳体4与右半呵筒壳体5相互滑动的过程中，左侧分隔板7与右侧分隔板8也同步相互滑动。左侧分隔板7与右侧分隔板8在呵筒内腔6内组成滑动隔板，滑动隔板将呵筒内腔6分为上下相等的两部分，可以用上部分用来送进边条，下部分用来送进布条。

为了调节左半呵筒壳体4与右半呵筒壳体5的相对位置，并对调节好后的相对位置进行保持和固定，左半呵筒壳体4通过支撑杆17与第一立板2相固定连接，右半呵筒壳体5靠近第二立板3一端的外侧中部壳体上连接固定螺杆14一端，螺杆14水平设置，第二立板3上开设有通孔15，螺杆14另一端穿过通孔15后安装有调节螺母16，右半呵筒壳体5上下外壳面的中部位置对称设置有挂钩，挂钩上挂接拉簧13一端，拉簧13另一端固定在第一立板2上。通过顺时针旋转调节螺母16拉动螺杆14向外运动，就可以让右半呵筒壳体5远离左半呵筒壳体4，从而增大呵筒内腔6的进口口径和出口口径。逆时针旋转调节螺母16，在拉簧13的作用力下螺杆14向内运动，右半呵筒壳体5靠近左半呵筒壳体4，从而减小呵筒内腔6的进口口径和出口口径。

右半呵筒壳体5的上下外壳面外侧对称设置有拉簧13，为了避免右半呵筒壳体5下方的拉簧13与安装板1接触，在安装板1的上端面开设有多条第二滑动槽11，右半呵筒壳体5的下外壳面上固定设置有第二滑动座12，第二滑动座12在第二滑动槽11上滑动，第二滑动座12有一定的高度，将右半呵筒壳体5的下外壳面高出安装板1一定距离，让拉簧13不会接触到安装板1。通过第二滑动座12和第二滑动槽11，安装板1也可以对右半呵筒壳体5起到支持作用。

在右半呵筒壳体5与左半呵筒壳体4相对滑动时，通过第一滑动座10与第一滑动槽9相配合和第二滑动座12与第二滑动槽11相配合，右半呵筒壳体5与左半呵筒壳体4相对滑动的过程中，右半呵筒壳体5与左半呵筒壳体4的两端会同步滑动，不会出现两端滑动不平衡不等距或者滑动卡滞的情况。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认为本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，本实用新型还会有各种简单替换、改进和变化，所做出的各种简单替换、改进和变化，都应当视为属于本实用新型的保护范围。