一种抗拉防腐钢绞线的制作方法

本实用新型涉及钢绞线技术领域，具体为一种抗拉防腐钢绞线。

背景技术：

现今钢绞线是预应力结构的重要材料之一，其抗腐蚀性能直接影响工程质量。“桥为琴身，线作弦”形象的描述了预应力钢绞线在现代桥梁和高速公路施工中发挥着重要作用。钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等。

市场上的钢绞线在使用中，不具有防腐性能，极易被腐蚀生锈，恶劣天气以及其他外在因素，可能会发生断裂的危险性，为此，我们提出一种抗拉防腐钢绞线。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抗拉防腐钢绞线，以解决上述背景技术中提出的不具有防腐性能，极易被腐蚀生锈，恶劣天气以及其他外在因素，可能会发生断裂的危险性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗拉防腐钢绞线，包括内钢绞线和护套，所述内钢绞线的外侧设置有铜镀层，且铜镀层的外侧设置外钢绞线，所述外钢绞线的边侧设置有不锈钢层，且不锈钢层的外侧设置有防腐层，所述护套设置于防腐层的外侧，且护套的顶端边侧设置有安装圈，所述安装圈的中端设置有安装槽，且安装槽的内壁设置有耐磨层。

优选的，所述铜镀层呈圆形状分布，且铜镀层与内钢绞线之间相互贴合。

优选的，所述外钢绞线与不锈钢层之间相互贴合，且外钢绞线设置为四组。

优选的，所述护套与防腐层之间相互贴合，且护套呈包裹状。

优选的，所述安装圈与护套之间为固定连接，且安装圈沿着护套竖直中轴线对称分布。

优选的，所述安装槽与耐磨层之间紧密贴合，且安装槽设置为两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抗拉防腐钢绞线设置有护套，护套与防腐层之间相互贴合，设置护套可以使绞线具有较好的耐磨性，以及绝缘性和耐候性，由于护套与防腐层之间相互贴合，护套的内壁设置有防腐层，可以提高内部的耐腐蚀性。

安装槽与耐磨层之间紧密贴合，安装槽的内部设置有耐磨层，避免长时间使用安装槽导致内部严重损坏，同时安装槽设置为两组，可以使使用者便于固定绞线，安装精准度高，降低工作强度。

护套与防腐层之间相互贴合，设置护套可以使绞线具有较好的耐磨性，以及绝缘性和耐候性，由于护套与防腐层之间相互贴合，护套的内壁设置有防腐层，可以提高内部的耐腐性。

附图说明

图1为本实用新型内钢绞线正视结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、内钢绞线；2、铜镀层；3、外钢绞线；4、不锈钢层；5、防腐层；6、护套；7、安装圈；8、安装槽；9、耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种抗拉防腐钢绞线，包括内钢绞线1、铜镀层2、外钢绞线3、不锈钢层4、防腐层5、护套6、安装圈7、安装槽8和耐磨层9，内钢绞线1的外侧设置有铜镀层2，且铜镀层2的外侧设置外钢绞线3，外钢绞线3的边侧设置有不锈钢层4，且不锈钢层4的外侧设置有防腐层5，护套6设置于防腐层5的外侧，且护套6的顶端边侧设置有安装圈7，安装圈7的中端设置有安装槽8，且安装槽8的内壁设置有耐磨层9。

铜镀层2呈圆形状分布，且铜镀层2与内钢绞线1之间相互贴合，通过铜镀层2呈圆形状，设置铜镀层2能够减少内钢绞线1与外钢绞线3之间的摩擦，避免因摩擦而导致绞线断裂，从而产生危险；

外钢绞线3与不锈钢层4之间相互贴合，且外钢绞线3设置为四组，通过外钢绞线3设置为八个，可以保障绞线的强度和韧性，同时外钢绞线3与不锈钢层4之间相互贴合，可以提高绞线的抗拉强度；

护套6与防腐层5之间相互贴合，且护套6呈包裹状，设置护套6可以使绞线具有较好的耐磨性，以及绝缘性和耐候性，由于护套6与防腐层5之间相互贴合，护套6的内壁设置有防腐层5，可以提高内部的耐腐性；

安装圈7与护套6之间为固定连接，且安装圈7沿着护套6竖直中轴线对称分布，通过安装圈7与护套6之间为固定连接，安装圈7与护套6之间形成一个整体的结构，能够有效保障整体的重心稳定性，同时设置安装圈7可以便于整体的运输与安装，为使用者提供简单便捷的操作；

安装槽8与耐磨层9之间紧密贴合，且安装槽8设置为两组，安装槽8的内部设置有耐磨层9，避免长时间使用安装槽8导致内部严重损坏，同时安装槽8设置为两组，可以使使用者便于固定绞线，安装精准度高，降低工作强度。

工作原理：对于这类的抗拉防腐钢绞线，首先通过内部的铜镀层2呈圆形状，设置铜镀层2能够减少内钢绞线1与外钢绞线3之间的摩擦，避免因摩擦而导致绞线断裂，从而产生危险，外钢绞线3设置为八个，可以保障绞线的强度和韧性，同时外钢绞线3与不锈钢层4之间相互贴合，可以提高绞线的抗拉强度，设置护套6可以使绞线具有较好的耐磨性，以及绝缘性和耐候性，护套6的顶端设置有安装圈7，设置安装圈7可以便于整体的运输与安装，为使用者提供简单便捷的操作，安装圈7的边侧设置有安装槽8，同时安装槽8的内部设置有耐磨层9，避免长时间使用安装槽8导致内部严重损坏，安装槽8设置为两组，可以使使用者便于固定绞线，安装精准度高，降低工作强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种抗拉防腐钢绞线，包括内钢绞线(1)和护套(6)，其特征在于：所述内钢绞线(1)的外侧设置有铜镀层(2)，且铜镀层(2)的外侧设置外钢绞线(3)，所述外钢绞线(3)的边侧设置有不锈钢层(4)，且不锈钢层(4)的外侧设置有防腐层(5)，所述护套(6)设置于防腐层(5)的外侧，且护套(6)的顶端边侧设置有安装圈(7)，所述安装圈(7)的中端设置有安装槽(8)，且安装槽(8)的内壁设置有耐磨层(9)。

2.根据权利要求1所述的一种抗拉防腐钢绞线，其特征在于：所述铜镀层(2)呈圆形状分布，且铜镀层(2)与内钢绞线(1)之间相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种抗拉防腐钢绞线，其特征在于：所述外钢绞线(3)与不锈钢层(4)之间相互贴合，且外钢绞线(3)设置为四组。

4.根据权利要求1所述的一种抗拉防腐钢绞线，其特征在于：所述护套(6)与防腐层(5)之间相互贴合，且护套(6)呈包裹状。

5.根据权利要求1所述的一种抗拉防腐钢绞线，其特征在于：所述安装圈(7)与护套(6)之间为固定连接，且安装圈(7)沿着护套(6)竖直中轴线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种抗拉防腐钢绞线，其特征在于：所述安装槽(8)与耐磨层(9)之间紧密贴合，且安装槽(8)设置为两组。

技术总结
本实用新型公开了一种抗拉防腐钢绞线，包括内钢绞线和护套，所述内钢绞线的外侧设置有铜镀层，且铜镀层的外侧设置外钢绞线，所述外钢绞线的边侧设置有不锈钢层，且不锈钢层的外侧设置有防腐层，所述护套设置于防腐层的外侧，且护套的顶端边侧设置有安装圈，所述安装圈的中端设置有安装槽，且安装槽的内壁设置有耐磨层。该抗拉防腐钢绞线设置有护套，护套与防腐层之间相互贴合，设置护套可以使绞线具有较好的耐磨性，以及绝缘性和耐候性，由于护套与防腐层之间相互贴合，护套的内壁设置有防腐层，可以提高内部的耐腐蚀性，避免因外力因素而导致绞线断裂，从而产生危险，使得整体的绞线使用寿命较短。

技术研发人员：边壮伟
受保护的技术使用者：云南春鹏钢绞线有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021.08.06