一种清水模板面层复合结构的制作方法

1.本技术涉及建筑用模板的领域，尤其是涉及一种清水模板面层复合结构。


背景技术：

2.清水模板是混凝土工程施工的一种辅助材料，主要应用于房屋建筑、市政工程、水利水电等工程中混凝土墙、柱、板、粱等结构施工模架体系搭设。
3.相关的金属清水模板通常采用铝合金模板，与混凝土接触的镜面通常采用机加工方式获得；由于表面的清水效果对金属表面的光洁度要求很高，采用金属加工耗时费力，成本较高；现有的铝模、钢模需要加工精度要求高，需要刷脱模剂 长久使用易与混凝土发生反应造成表面腐蚀变化继而无法达到镜面效果。传统竹模、木模更多的考虑节约成本，在表面层可能贴一层薄的pet膜，用一次至两次可能还行，但是多使用容易破损，继而导致模板吸水膨胀变形、开裂。塑料模板虽能做到清水混凝土效果，但是因成本较高导致应用度一直不高。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为复合层存在抗腐蚀性和强度不佳的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改良复合层的抗腐蚀性和强度，本技术提供一种清水模板面层复合结构。
6.本技术提供一种清水模板面层复合结构，采用如下的技术方案：
7.一种清水模板面层复合结构，包括：
8.平铺层，所述平铺层包括片状材料与无纺布，所述片状材料与所述无纺以不同角度以及不同顺序铺设固定形成平铺层，片状材料由耐腐蚀材料制得，所述平铺层远离芯板的一端连接清水层；
9.清水层，所述清水层与所述平铺层远离芯板的一端固定连接，所述清水层用于模板脱模。
10.通过采用上述技术方案，将片状材料与无纺布平铺固定制成平铺层，在平铺层的侧壁上固定清水层，完成清水模板的复合结构的制作，通过片状材料与无纺布的铺设固定，将片状材料与无纺布复合固定，提高了的平铺层的复合稳定性及刚度，且通过无纺布与具有耐腐蚀性的片状材料热压融合提高了平铺层的抗腐蚀性，且降低了复合结构的生产成本。
11.可选的，所述片状材料包括玻璃纤维与聚丙烯层，所述玻璃纤维与聚丙烯层复合制成片状材料。
12.通过采用上述技术方案，将玻璃纤维复捻编织制成片状材料，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20
‑
1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成；玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电
路基板等国民经济各个领域；玻璃纤维作为强化塑料的补强材料应用时，最大的特征是抗拉强度大；抗拉强度在标准状态下是6.3～6.9g/d，湿润状态5.4～5.8g/d。密度2.54g/cm3；耐热性好，温度达300℃时对强度没影响；有优良的电绝缘性，是高级的电绝缘材料，也用于绝热材料和防火屏蔽材料，通过玻璃纤维制得片状材料集合了玻璃纤维材料的优点。
13.可选的，所述玻璃纤维外壁包裹聚丙烯层，所述片状材料由所述玻璃纤维与所述聚丙烯层混合复捻编织而成。
14.通过采用上述技术方案，玻璃纤维在编织前浸渍在聚丙烯内，聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃；几乎耐各种酸、碱、盐腐蚀，并且不会产生应力腐蚀，电偶腐蚀等电化学腐蚀，属耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点；密度小，是最轻的通用塑料，通过聚丙烯与玻璃纤维的融合使得片状材料的物理性能与化学性能更加优异。
15.可选的，所述片状材料由所述玻璃纤维与所述聚丙烯层复捻而成，且以所述玻璃纤维为芯纱所述聚丙烯层缠绕于所述玻璃纤维的外壁。
16.通过采用上述技术方案，将玻璃纤维通过花式复捻制成片状材料，使得片状材料的硬度以及稳定性更高，制得的成本更加符和生产的需要。
17.可选的，所述片状材料由所述玻璃纤维与所述聚丙烯层交错叠加平铺而成。
18.通过采用上述技术方案，将片状材料由玻璃纤维与聚丙烯层平铺胶合制成，在制备过程中简化了操作，使得工人的操作简单，提高了生产效率。
19.可选的，所述片状材料与所述无纺布以角度（0
°
与90
°
或者+/
‑
45
°
）进行铺设且按照片状材料与无纺布以交错的顺序平铺。
20.通过采用上述技术方案，将片状材料与无纺布以（0
°
与90
°
或者+/
‑
45
°
）角度，及片状材料与无纺布垂直交错或者倾斜交错堆叠且以不同顺序平铺，使得平铺层的结构更加稳定，使得模板可以达到20多次的重复使用。
21.可选的，所述平铺层加热层压复合形成玻纤面。
22.通过采用上述技术方案，将平铺层加热层压复合成玻纤面，将片状材料与无纺布充分接触热熔复合，减少平铺层内的空气，使得平铺层内部饱和，提高了平铺层的稳定性，以及刚度，且通过层压复合，使得平铺层的表面更加光滑形成玻纤面，提好了清水模板的脱模效果。
23.可选的，所述清水层为pet膜，所述pet膜涂覆在玻纤面远离芯板的一端。
24.通过采用上述技术方案，将pet膜涂覆在玻纤面的侧壁上，pet膜是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好，耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，通过pet膜使得清水模板的清水效果更好，提高了清水模板的使用寿命。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.本技术通过将片状材料与无纺布平铺固定制成平铺层，在平铺层的侧壁上固定清水层，完成清水模板的复合结构的制作，通过片状材料与无纺布的铺设固定，将片状材料与无纺布复合固定，提高了的平铺层的复合稳定性及刚度，且通过无纺布与具有耐腐蚀性的片状材料热压融合提高了平铺层的抗腐蚀性；
27.2.将片状材料与无纺布以（0
°
与90
°
或者+/
‑
45
°
）角度，及片状材料与无纺布垂直交错或者倾斜交错堆叠且以不同顺序平铺，使得平铺层的结构更加稳定，使得模板可以达
到30多次的重复使用；
28.3.将平铺层加热层压复合成玻纤面，将片状材料与无纺布充分接触热熔复合，减少平铺层内的空气，使得平铺层内部饱和，提高了平铺层的强度及刚度，且通过层压复合，使得平铺层的表面更加光滑形成玻纤面。
附图说明
29.图1是本实施例清水模板面层复合结构中平铺层的整体结构示意图。
30.图2是图1中平铺层的截面示意图。
31.图3是图1中片状材料的内部结构示意图。
32.附图标记说明：1、平铺层；11、片状材料；111、玻璃纤维；112、聚丙烯层；12、无纺布；2、清水层；21、pet膜。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
34.实施例1
35.参照图1、图2，清水模板面层复合结构包括平铺层1与清水层2，平铺层1通过将玻璃纤维111与聚丙烯混合复合而成，将复合后的平铺层1胶装热压成型，制得由平铺层1组成的玻纤面；清水层2可采用具有清水效果的材料涂覆在芯板的两面并固化成型，例如热塑性树脂、pet等。将清水层与复合制得平铺层固定于一体制成面层复合结构，面层复合结构在热压模板的热压下表面光滑平整可应用于桌面，板面以及墙壁地板均可。
36.申请实施例公开一种清水模板面层复合结构，参照图1、图2，包括平铺层1与清水层2。平铺层1包括片状材料11和无纺布12，片状材料11与无纺布12以不同角度，即片状材料11与无纺布12以倾斜+/
‑
45
°
的垂直的交错铺设成平铺层1，将平铺层1加热层压复合成玻纤面；清水层2固定在平铺层1远离芯板的一端，清水层2采用pet膜21层，将pet膜21涂覆粘接在平铺层1的侧壁上，在模板浇筑完混凝土后可以快速脱模，且不会造成模板侧壁的杂物粘附。
37.参照图1、图3，片状材料11通过玻璃纤维111编织而成，玻璃纤维111在编织前与聚丙烯混合浸渍，将外壁包覆聚丙烯层112的玻璃纤维111通过交错缠绕编织成片状材料11，经过双面复合特殊处理的玻璃纤维111层，即玻璃纤维111复合聚丙烯（pp），使模板表面具有玻璃纤维111及pp的耐腐蚀性、耐磨性能及刚性足的特性。
38.本技术实施例一种清水模板面层复合结构的实施原理为：将玻璃纤维111与聚丙烯（pp）浸渍后缠绕编织成片状材料11，将片状材料11与无纺布12以不同角度不同顺序平铺成平铺层1，将平铺层1加热层压复合成玻纤面，在玻纤面的侧壁上涂覆pet膜21从而将清水模板的面层复合结构加工完成。
39.实施例2
40.本实施例2与实施例1的不同点在于，片状材料11与无纺布12沿模板的长度与宽度方向呈垂直交叉层叠制成，将片状材料1与无纺布12布胶热压成平铺层1，通过平铺层1与pet膜21固定制成面层复合结构。
41.实施例3
42.本实施例3与实施例1的不同点在于片状材料11由玻璃纤维111与聚丙烯线条通过复捻编织而成，将编织成的片状材料11布胶热压成片状。
43.实施例4
44.本实施例4与实施例1的不同点在于片状材料11由玻璃纤维111平铺于聚丙烯融合铺设，将平铺的玻璃纤维111与聚丙烯复合层热压成片状材料11。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。