一种新型裁刀的制作方法

1.本实用新型涉及数控裁床领域，特别是一种新型裁刀。


背景技术：

2.在数控裁床领域，基本使用直刀片100，如图1和图2所示，对于易溶类面料在电剪刀面料使用波纹刀200，如图3所示，但在数控裁床领域无法使用，并且效果也不好；针对易溶面料本实用新型开发出一种新型裁刀，该裁刀的刀片是在直刀的基础上根据刀片震荡行程做出局部处理，让工作部分有充分的冷却时间，再配以涡流管冷却刀片，以达到刀片不发热，使面料不粘连的目的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型裁刀，以解决上述技术背景中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
5.一种新型裁刀，包括裁刀本体，所述裁刀本体具有刀片，所述刀片在其切割方向上间隔均匀设置多个内陷部分，相连两内陷部分之间的间距d为裁刀本体往复震动幅度的一半。
6.上述技术方案中，每个所述内陷部分由两个刀面凹槽和一个刀锋凹槽构成，两个所述刀面凹槽对称设置在与之相对应的前后两个刀片切割面上，所述刀锋凹槽设置在与之相对应的刀片切割端。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
8.本实用新型通过刀片在切割方向上间隔均匀设置多个内陷部分，使得刀片在一个工作周期内刀片一半在工作，一半散热，使刀片达到较好的热平衡，从而使布料更不易粘连，进而解决刀片与布料摩擦时发热，特别是缓解了含胶面料容易粘连的问题，通过本实用新型可以将本来不能裁剪的易溶面料进行裁剪。
附图说明
9.图1为现有技术中直刀片的结构示意图；
10.图2为图1中a
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a方向上的剖视图；
11.图3为现有技术中波纹刀的结构示意图；
12.图4为本实用新型的结构示意图；
13.图5为图4中b
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b方向上的剖视图；
14.图6为本实用新型中裁刀的工作示意图；
15.图7为本实用新型中裁刀的应用示意图；
16.图中，1、裁刀本体；1.1、刀片；1.11、刀片切割面；1.12、刀片切割端；1.2、内陷部分；刀面凹槽1.21；刀锋凹槽1.22；10、主轴马达；20、皮带；30、偏心轴；40、连杆；50、活塞；
60、面料；70、平台；
17.d为相连两内陷部分之间的间距；h为内陷部分在切割方向上的长度；a点为工作点，b点为避空点；e为偏心轴的偏心距。
具体实施方式
18.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
20.参阅图4和图5，本实用新型提供了一种新型裁刀，包括裁刀本体1，裁刀本体1具有刀片1.1，所述刀片在其切割方向上间隔均匀设置多个内陷部分1.2，相连两内陷部分1.2之间的间距d为裁刀本体1往复震动幅度的一半。
21.本实用新型中，每个所述内陷部分1.2由两个刀面凹槽1.21和一个刀锋凹槽1.22构成，两个所述刀面凹槽1.21对称设置在与之相对应的前后两个刀片切割面1.11上，所述刀锋凹槽1.22设置在与之相对应的刀片切割端1.12。
22.本实用新型通过刀片在切割方向上间隔均匀设置多个内陷部分；使得刀片在一个工作周期内刀片一半在工作，一半散热，使刀片达到较好的热平衡，从而使布料更不易粘连。
23.更进一步的，本实用新型使用时，在所述裁刀本体1的刀片1.1周围还设有涡流管，所述涡流管的冷空气出口正对刀片1.1；配以涡流管冷却刀片，以达到刀片不发热，使面料不粘连的目的。
24.当本实用新型提供的新型裁刀应用到数控裁床的裁刀系统时，如图7所述，具体为：裁刀本体1安装在具有具有偏心结构的机床上，具体的，裁刀本体1固定在活塞50上；主轴马达10通过皮带20带动偏心轴30做旋转运动；偏心轴30通过连杆40、活塞50带动裁刀本体1的刀片1.1做往复运动，裁刀本体1的刀片1.1的往复运动可以达到剪开平台70上面料60的目的。
25.普通面料可以由传统的直刀片100直接完成，如果是易溶着面料，则需要采用本实用新型提供的新型裁刀；
26.当采用本实用新型提供的新型裁刀进行裁剪易溶着面料时，若数控裁床的裁刀系统的偏心轴30的偏心距e为9mm，一个往复震动幅度为18mm，则设定相连两内陷部分1.2之间的间距d(相连两内陷部分1.2之间的刀片突出工作部分在切割方向长度)是9mm，内陷部分在切割方向长度h为8mm；那么在一个工作周期内刀片有a点为工作点，a点即刀片突出工作部分上的位置点，b点为避空点，b点即内陷部分1.2上的位置点，参阅图6。也就是说，在一个工作周期内刀片有一半的部位是不工作的，众所周知发热是由于物体摩擦而导致的，故，在
a点工作发热，b点不工作就不发热，且会散热。也可以理解为在一个工作周期内刀片一半在工作，一半散热，使刀片达到较好的热平衡，从而使布料更不易粘连。
27.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种新型裁刀，其特征在于，包括裁刀本体(1)，所述裁刀本体(1)具有刀片(1.1)，所述刀片(1.1)在其切割方向上间隔均匀设置多个内陷部分(1.2)，相连两内陷部分(1.2)之间的间距d为裁刀本体(1)往复震动幅度的一半。2.根据权利要求1所述的一种新型裁刀，其特征在于，每个所述内陷部分(1.2)由两个刀面凹槽(1.21)和一个刀锋凹槽(1.22)构成，两个所述刀面凹槽(1.21)对称设置在与之相对应的前后两个刀片切割面(1.11)上，所述刀锋凹槽(1.22)设置在与之相对应的刀片切割端(1.12)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型裁刀，包括裁刀本体，裁刀本体具有刀片，所述刀片在其切割方向上间隔均匀设置多个内陷部分，相连两内陷部分之间的间距D为裁刀本体往复震动幅度的一半。每个所述内陷部分由两个刀面凹槽和一个刀锋凹槽构成，两个所述刀面凹槽对称设置在与之相对应的前后两个刀片切割面上，所述刀锋凹槽设置在与之相对应的刀片切割端。本实用新型通过刀片在切割方向上间隔均匀设置多个内陷部分，使得刀片在一个工作周期内刀片一半在工作，一半散热，使刀片达到较好的热平衡，从而使布料更不易粘连，进而解决刀片与布料摩擦时发热，特别是缓解了含胶面料容易粘连的问题，通过本实用新型可以将本来不能裁剪的易溶面料进行裁剪。进行裁剪。进行裁剪。


技术研发人员：张晓东
受保护的技术使用者：武汉科普易能科技有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021/9/24