用于织双层模袋的专用织机的制作方法

1.本技术涉及织机的领域，尤其是涉及一种用于织双层模袋的专用织机。


背景技术：

2.织机是一种以直角交织两组或多组纱线形成织物用的机器。
3.相关技术中,织机主要由以下几个部分构成：送经机构，按照织造需要送出经纱；开口机构，将经纱分为上下两侧，形成梭口；引纬机构，将纬纱引入梭口；打纬机构，将引入梭口的纬纱推向织口；卷曲机构，织物成型后，远离工作区，并卷到布辊上。
4.上述中的相关技术存在以下缺陷：其在加工过程中成型的织物存在毛边，不易及时去除，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了实现对毛边的剪切，本技术提供一种用于织双层模袋的专用织机。
6.本技术提供的一种用于织双层模袋的专用织机采用如下的技术方案：
7.一种用于织双层模袋的专用织机，包括机体，所述机体包括机架，所述机架上转动连接有传动轴,所述机架上固定连接有用于驱使传动轴转动的驱动件,所述机架上连接有切边组件，所述切边组件包括切刀以及具有刃口的切板，所述切板与机架固定连接，所述切刀与机架转动连接，所述切刀与切板具有刃口的一端的端壁相贴合，所述机架上设有用于驱使切刀往复摆动的传动组件。
8.通过采用上述技术方案，布料生产过程中边缘处位于刃口上方，布料持续输送，通过传动组件驱使切刀往复摆动，当切刀朝向刃口处摆动时，可实现对布料的切边。随后切刀复位，布料继续输送，从而可对后续布料继续切边。
9.可选的，所述传动组件包括传动杆及摆杆，所述传动杆与传动轴转动连接，所述传动杆远离传动轴的一端与摆杆转动连接，所述切边组件还包括承力板，所述承力板与切刀固定连接。
10.通过采用上述技术方案，转轴转动过程中，传动杆驱使摆杆往复摆动，摆杆往复摆动的过程中不断与承力板撞击，撞击过程中使得承力板及切刀转动，以进行切边，摆杆撞击后复位，此时承力板与切刀在重力作用下自动复位，以待后续切边。
11.可选的，所述切边组件连接有复位组件，所述复位组件包括扭簧，所述扭簧的两端分别连接切边组件及机架。
12.通过采用上述技术方案，当切刀在摆杆撞击作用下转动以进行切边时，扭簧发生形变，当摆杆复位后，扭簧可自动复位，进而可带动切刀实现复位，提升了切刀自动复位动作的稳定性。
13.可选的，所述摆杆朝向承力板的一侧设有缓冲板。
14.通过采用上述技术方案，缓冲板可避免摆杆与承力板直接接触，缓冲板可为橡胶或木质材料，可减轻承力板或摆杆碰撞处的损伤。
15.可选的，所述机架转动连接有收料辊，所述收料辊与摆杆之间设有用于驱使收料辊转动的联动组件。
16.通过采用上述技术方案，通过联动组件将摆杆的往复摆动转换成收料辊的转动动作，可在不增设驱动的情况下实现收料辊的转动。
17.可选的，所述联动组件包括蜗轮、蜗杆、棘轮、联动棘爪、联动套、联动杆一、联动杆二、联动杆三、联动杆四、联动杆五及联动杆六；
18.所述蜗轮与收料辊端壁固定连接，所述蜗杆与机架转动连接且与蜗轮相啮合，所述联动套与蜗杆转动连接，所述联动杆一及联动杆二均与联动套侧壁固定连接，所述棘轮与蜗杆端壁固定连接，所述联动棘爪转动连接在联动杆一远离联动套的一端，所述联动棘爪远离联动杆一的一端抵接在棘轮上，所述联动杆二远离联动套的一端与联动杆三转动连接，所述联动杆三与联动杆四转动连接，所述联动杆四与机架转动连接，所述联动杆四与联动杆五固定连接，所述联动杆五远离联动杆四的一端与联动杆六转动连接，所述联动杆六远离联动杆五的一端与摆杆转动连接。
19.通过采用上述技术方案，当摆杆朝远离联动杆六的方向摆动时，联动杆六将联动杆五朝向联动杆六拉动，从而带动联动杆四向下转动，进而带动联动杆三向下移动，随后联动杆三带动联动杆二向下转动,从而使得联动套及联动杆一同步转动,使得联动棘爪在棘轮上滑动，以为下一次联动棘爪驱动棘轮做准备。
20.当摆杆朝向联动杆六摆动时，联动杆六将联动杆五朝向联动杆四推动，从而带动联动杆四向上转动，进而带动联动杆三向上移动，随后联动杆三带动联动杆二向上转动,从而使得联动套及联动杆一同步转动,使得联动棘爪稳定抵接在棘轮的齿槽内并推动棘轮转动，而此过程中联动棘爪的端部在棘轮上滑动，从而可驱使棘轮转动。
21.重复上述动作即可实现棘轮的转动，进而可驱使蜗杆转动，以驱使蜗轮及收料辊整体转动，从而实现布料的收卷。
22.可选的，所述机架上转动连接有止回棘爪，所述止回棘爪远离机架的一端抵接在棘轮上。
23.通过采用上述技术方案，在联动棘爪的端部在棘轮上滑动，以为下一次驱使棘轮转动的过程中，止回棘爪可及时抵接在棘轮的齿槽内，从而可避免在联动棘爪不驱动棘轮的间隔时段内发生回转，提高了设备运转过程中的稳定性。
24.可选的，所述机架转动连接有收卷辊，所述收卷辊与收料辊的端壁均固定连接有齿轮，两所述齿轮外侧套设有链条，所述机架上设有一对滑槽，两所述滑槽相对设置，所述收卷辊上方设有收料压辊，所述收料压辊的端部与滑槽滑动连接。
25.通过采用上述技术方案，布料成品缠绕在收料压辊外侧，收料压辊可在自身重力作用下稳定抵接最外侧的布料成品，从而可使得布料成品卷绕在收料压辊外侧的状态更紧密。
26.可选的，所述机体侧方设有送料机构，所述送料机构包括送料架，所述送料架上固定设有若干支杆，所述送料架转动连接有送料辊，所述送料架上设有用于驱使送料辊转动的送料驱动，所述送料辊位于若干支杆上方，所述送料辊上方设有送料压辊，所述送料压辊与送料架相连，所述送料压辊与送料辊相平行且侧壁相抵接。
27.通过采用上述技术方案，通过送料驱动驱使送料辊转动，送料压辊抵接在送料辊
上方，纱线自送料辊与送料压辊之间穿过，送料压辊可将纱线向下按压，使得纱线较为稳定的贴附在送料辊上，此后，当送料辊转动时，通过送料辊外表面的刺毛可带动纱线进行输送，从而可实现纱线的稳定输送。
28.可选的，所述送料架固定连接有一对支撑杆，所述送料压辊的两端均转动连接有支撑套筒，所述支撑套筒侧壁设有支撑环槽，所述支撑杆抵接在支撑环槽内壁。
29.通过采用上述技术方案，支撑套筒可沿支撑杆的长度方向移动，在纱线输送过程中存在张力不稳定的情况，此时送料压辊可在纱线张力作用下小幅移位，从而可适应当前纱线的张力。
30.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
31.1、采用了传动组件驱使切刀往复摆动，利用切刀与切板的刃口处挤压，以实现对废边的剪切，无需额外的切边设备；
32.2、采用了联动组件实现收料辊的转动，利用现有的动力源实现对收料辊的驱动，无需额外增设动力源，使得织机整体结构更精巧。
附图说明
33.图1为本技术实施例的结构示意图；
34.图2为本技术实施例中送料机构的结构示意图；
35.图3为本技术实施例中传动组件的结构示意图；
36.图4为本技术实施例中用于体现传动组件与承力板连接关系的结构示意图；
37.图5为本技术实施例中用于体现切边组件与复位组件连接关系的结构示意图；
38.图6为本技术实施例中用于体现收料辊与收卷辊连接关系的结构示意图；
39.图7为本技术实施例中联动组件的结构示意图；
40.图8为本技术实施例中用于体现联动套与蜗杆连接关系的结构示意图。
41.图中：1、机体；11、机架；12、传动轴；13、驱动件；14、布料；15、收料辊；16、收卷辊；17、齿轮；18、链条；19、收料压辊；190、滑槽；2、送料机构；21、送料架；22、支杆；23、纱筒；24、送料辊；25、送料驱动；26、支撑杆；27、送料压辊；28、支撑套筒；280、支撑环槽；3、传动组件；31、传动杆；32、摆杆；33、缓冲板；4、切边组件；41、切刀；42、切板；421、刃口；43、承力板；5、复位组件；51、扭簧；52、安装杆；6、联动组件；61、蜗轮；62、蜗杆；63、棘轮；64、联动棘爪；65、联动套；661、联动杆一；662、联动杆二；663、联动杆三；664、联动杆四；665、联动杆五；666、联动杆六；67、止回棘爪。
具体实施方式
42.以下结合附图1
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8对本技术作进一步详细说明。
43.本技术实施例公开一种用于织双层模袋的专用织机。参照图1，用于织双层模袋的专用织机包括机体1及送料机构2，送料机构2位于机体1侧方。机体1包括机架11，机架11上通过轴承转动连接有传动轴12，机架11侧壁通过螺栓固定有驱动件13，驱动件13为电机，用于驱使传动轴12转动，传动轴12连接有传动组件3。
44.参照图2，送料机构2包括送料架21,送料架21侧壁通过焊接固定有若干支杆22，支杆22用于放置纱筒23。送料架21上通过轴承转动连接有送料辊24,送料辊24水平设置，送料
辊24表面包覆有刺毛层。送料架21通过螺栓固定有送料驱动25，送料驱动25为电机，用于驱使送料辊24转动。送料架21上还通过焊接固定有一对支撑杆26，送料辊24上方设有送料压辊27，送料压辊27的两端均通过轴承转动连接有支撑套筒28，支撑套筒28外侧壁具有支撑环槽280，两支撑套筒28分别位于相应支撑杆26上方，且支撑杆26插设至支撑环槽280内以实现对送料压辊27的支撑。纱线自送料辊24与送料压辊27之间穿过，通过送料辊24的转动以实现纱线的输送。
45.参照图3及图4，传动组件3包括传动杆31及摆杆32，摆杆32通过轴承与机架11转动连接，传动杆31与传动轴12通过轴承转动连接，当传动轴12转动时，传动杆31带动摆杆32往复摆动。摆杆32侧壁通过螺栓固定有缓冲板33，缓冲板33为木板。
46.参照图5，机架11上设有切边组件4，切边组件4包括切刀41、切板42和承力板43，切刀41与承力板43一体成型，切刀41通过转轴与机架11转动连接，切板42与机架11通过螺栓固定连接，切板42靠近切刀41的一侧一体成型有刃口421。切刀41连接有复位组件5，复位组件5包括扭簧51及安装杆52，安装杆52与机架11固定连接，扭簧51的中部套设至安装杆52外侧，扭簧51的两端分别嵌置于切刀41及机架11，以实现切刀41的复位。
47.参照图4及图5，布料14生产过程中边缘处位于刃口421上方，布料14持续输送，当摆杆32转动至与承力板43相碰时，切刀41朝向刃口421处摆动，从而实现对布料14的切边。随后摆杆32复位，承力板43及切刀41在复位组件5的作用下复位。如此往复即可实现对布料14的自动切边。
48.参照图6，机架11通过轴承转动连接有收料辊15及收卷辊16，收料辊15及收卷辊16上均包覆有刺毛层，以使得布料14与接触面的摩擦强度更高，提升布料14稳定性。收料辊15与收卷辊16的端壁均焊接固定有齿轮17，两齿轮17通过链条18联动，以实现收料辊15与收卷辊16的同步转动。机架11两端均设有滑槽190，两滑槽190相对设置，收卷辊16上方设有收料压辊19，收料压辊19的两端均插设至相应滑槽190内并可沿滑槽190长度方向滑动，收料压辊19在自身重力作用下与收卷辊16相贴合。
49.参照图7，收料辊15与摆杆32之间连接有联动组件6，联动组件6用于利用摆杆32的往复运动驱使收料辊15间歇性的转动。联动组件6包括蜗轮61、蜗杆62、棘轮63、联动棘爪64、联动套65、联动杆一661、联动杆二662、联动杆三663、联动杆四664、联动杆五665及联动杆六666。蜗轮61与收料辊15端壁通过螺栓固定连接，蜗杆62与机架11通过轴承转动连接，蜗杆62位于蜗轮61下方，且与蜗轮61相啮合。
50.参照图8，联动套65适配套设在蜗杆62外侧，且可绕蜗杆62中轴线转动。联动杆一661及联动杆二662均与联动套65侧壁一体成型。
51.参照图7，棘轮63与蜗杆62端壁通过螺栓固定连接，联动棘爪64通过转轴转动连接在联动杆一661远离联动套65的一端，联动棘爪64远离联动杆一661的一端抵接在棘轮63上，机架11上还通过转轴转动连接有止回棘爪67,止回棘爪67远离其与机架11相连的一端抵接在棘轮63上。联动杆二662远离联动套65的一端与联动杆三663通过转轴转动连接，联动杆三663与联动杆四664通过球头球窝的方式转动连接，联动杆四664与机架11通过转轴转动连接，联动杆四664与联动杆五665一体成型，联动杆五665远离联动杆四664的一端与联动杆六666通过转轴转动连接，联动杆六666远离联动杆五665的一端与摆杆32通过转轴转动连接。
52.本技术实施例一种用于织双层模袋的专用织机的实施原理为：布料14生产过程中边缘处位于刃口421上方，布料14持续输送，当摆杆32转动至与承力板43相碰时，切刀41朝向刃口421处摆动，从而实现对布料14的切边。随后摆杆32复位，承力板43及切刀41在复位组件5的作用下复位。如此往复即可实现对布料14的自动切边。
53.此外，当摆杆32朝向联动杆六666摆动时，联动杆六666将联动杆五665朝向联动杆四664推动，从而带动联动杆四664向上转动，进而带动联动杆三663向上移动，随后联动杆三663带动联动杆二662向上转动,从而使得联动套65及联动杆一661同步转动,使得联动棘爪64稳定抵接在棘轮63的齿槽内并推动棘轮63转动，而此过程中止回棘爪67的端部在棘轮63上滑动，从而可驱使棘轮63转动。进而可驱使蜗杆62转动，从而可驱使蜗轮61及收料辊15整体转动，以实现布料14的收卷。
54.当摆杆32朝远离联动杆六666的方向摆动时，联动杆六666将联动杆五665朝向联动杆六666拉动，从而带动联动杆四664向下转动，进而带动联动杆三663向下移动，随后联动杆三663带动联动杆二662向下转动,从而使得联动套65及联动杆一661同步转动，使得联动棘爪64在棘轮63上滑动，且此过程中止回棘爪67稳定抵接在棘轮63的当前齿槽内，从而可防止棘轮63回转。进而可使得蜗杆62、蜗轮61及收料辊15均可保持稳定，不易发生回转。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。