一种无纺布成网机的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体为一种无纺布成网机。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫叫做非织造布；无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成；在对无纺布生产中，需要对原料进行纺丝成型后进行成网加工，在进行成网工作时需要使用到成网机，成网机的工作效率与无纺布的生产成品率大大相关；目前市场上的无纺布成网机通常采用常见的加工方式气流成网，由于风机吹出的风较为集中，吹向成网带的气流不均匀，导致无纺布存在成型不均匀的现象，且生产效率较低，不利于无纺布的产量和质量，而聚丙烯粒料在拉丝、牵伸、成网的时候容易产生断丝、僵块，所以为了提高无纺布的成品质量，需要对成型后的无纺布进行清理。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种既可以均匀吹风成型，又可以自动清洁的无纺布成网机。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种无纺布成网机，包括机体箱、支撑柱、通风机、支撑台、进料装置、成网装置、挤压装置、清洁装置和收卷装置，所述支撑柱设于机体箱底壁上，所述支撑柱设有四组，四组所述支撑柱呈矩形分布，所述机体箱内设有工作腔，所述机体箱侧壁上设有过滤板放置口，所述过滤板放置口关于机体箱中轴线对称设有两组，两组所述过滤板放置口内分别设有第一过滤板和第二过滤板，所述第一过滤板和第二过滤板上均设有通风口，所述通风机设于机体箱靠近第二过滤板的侧壁上，所述通风机位于第二过滤板后侧，所述成网装置和挤压装置设于工作腔内，所述成网装置设于挤压装置上方，所述支撑台位于机体箱下方，所述收卷装置设于支撑台上，所述支撑台内设有清洁腔，所述清洁装置下部设于清洁腔内；所述进料装置包括鼓风机、进料斗和鼓风管道，所述鼓风机设于机体箱顶壁上，所述鼓风管道呈u字型结构设置，所述鼓风管道一端设于鼓风机上，所述鼓风管道另一端贯穿机体箱顶壁设于工作腔内，所述进料斗底端贯穿鼓风管道外侧壁设于鼓风管内；所述成网装置包括升降电机和成网驱动轴，所述成网驱动轴两端分别转动设于工作腔两侧壁上，所述成网驱动轴设有两组，两组所述成网驱动轴之间连接设有成网带，两组所述成网驱动轴分别为主动成网驱动轴和从动成网驱动轴，所述主动成网驱动轴位于从动成网驱动轴正上方，所述升降电机设于机体箱外侧壁上，所述主动成网驱动轴一端与升降电机输出轴相连；所述挤压装置包括压紧辊、挤压传动齿轮、挤压电机、挤压支撑板和挤压传动轴，所述挤压传动轴两端分别转动设于工作腔两侧壁上，所述压紧辊设于挤压传动轴上，所述挤压传动轴一端贯穿机体箱侧壁设于机体箱外侧，所述挤压传动
齿轮设于挤压传动轴上，所述挤压传动齿轮位于机体箱外侧，所述挤压传动轴设有两组，两组所述挤压传动轴位于同一水平面，两组所述挤压传动轴上的挤压传动齿轮相啮合，两组所述挤压传动轴分别为主动挤压传动轴和从动挤压传动轴，所述挤压支撑板设于机体箱外侧，所述挤压电机设于挤压支撑板上，所述挤压电机与主动挤压传动轴相连；所述机体箱底壁设有出料口，所述收卷装置包括第一导向辊、第二导向辊、第一导向支撑板、第二导向支撑板、收卷支撑板、收卷驱动轴、收卷电机和收卷辊，所述第一导向支撑板设于机体箱底壁上，所述第一导向支撑板关于机体箱中轴线对称设有两组，所述第一导向辊两端分别转动设于两组第一导向支撑板上，所述第一导向辊位于出料口正下方，所述第二导向支撑板设于支撑台顶壁上，所述第二导向支撑板关于支撑台中轴线对称设有两组，所述第二导向辊两端分别转动设于两组第二导向支撑板上，所述收卷支撑板设于支撑台侧壁上，所述收卷支撑板关于支撑台中轴线对称设有两组，所述收卷驱动轴两端分别转动设于两组收卷支撑板上，所述收卷辊设于收卷驱动轴上，所述收卷驱动轴一端贯穿收卷支撑板，所述收卷电机位于收卷辊下方，所述收卷电机输出轴与收卷驱动轴贯穿收卷支撑板一端之间连接设有驱动皮带；所述清洁装置包括清洁防护壳、清洁驱动轴、清洁辊、清洁电机、集尘管、集尘抽屉、吸尘嘴、吸尘管和吸尘器，所述清洁防护壳设于支撑台顶壁上，所述清洁防护壳内设有清洁放置腔，所述清洁防护壳侧壁上设有清洁穿料口，所述清洁穿料口关于清洁防护壳中轴线对称设有两组，所述清洁驱动轴两端分别转动设于清洁放置腔两侧壁上，所述清洁辊设于清洁驱动轴上，所述清洁驱动轴一端贯穿清洁防护壳侧壁设于清洁防护壳外侧，所述清洁电机设于支撑台顶壁上，所述清洁驱动轴位于清洁防护壳外侧的一端与清洁电机输出轴相连，所述吸尘嘴设于清洁防护壳顶壁上，所述吸尘嘴位于清洁辊一侧，以便吸出清洁辊对无纺布上剥离后的断丝与僵块，所述集尘管一端设于吸尘嘴上，所述集尘管另一端贯穿支撑台侧壁设于清洁腔内，所述支撑台远离集尘管的一端设有集尘抽屉滑槽，所述集尘抽屉滑动设于集尘抽屉滑槽内，所述集尘抽屉位于集尘管下方，所述集尘抽屉底壁设有通气口，所述集尘抽屉内设有第一过滤网，所述吸尘器设于清洁腔底壁上，所述吸尘管底端设于吸尘器上，所述吸尘管呈漏斗状设置，所述吸尘管上端位于集尘抽屉下方。
5.进一步地，所述吸尘嘴关于清洁防护壳中轴线对称设有两组，所述集尘管与吸尘嘴对应设置。
6.进一步地，所述清洁驱动轴上设有清洁驱动齿轮，所述清洁驱动齿轮位于清洁防护壳外侧，所述清洁驱动轴关于清洁防护壳中轴线对称设有两组，所述清洁驱动齿轮和清洁辊均与清洁驱动轴对应设置，两组所述清洁驱动轴上的清洁驱动齿轮相啮合，两组所述清洁驱动轴分别为主动清洁驱动轴和从动清洁驱动轴，所述主动清洁驱动轴与清洁电机输出轴相连。
7.进一步地，所述通风口设有多组，多组所述通风口呈均匀分布，以便均匀出风，便于无纺布存在成型。
8.进一步地，所述通气口设有多组，多组所述通气口呈均匀分布。
9.进一步地，所述第一过滤板内设有过滤腔，所述过滤腔内设有第二过滤网，以便过滤保证机体箱内的气压平衡，又能避免无纺布成型过程中散落的纤维物料随气流排放到外部空气中而污染空气。
10.进一步地，所述集尘抽屉上设有把手。
11.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种无纺布成网机，通过通风机将外部空气经第二过滤板上的通风口配合实现风均匀的吹向成网带，使进入机体箱的物料均匀的分布在成网带上成型，即可加快无纺布的成型速度，又可使无纺布成型均匀，有利于提高无纺布的生产效率和质量，机体箱内的空气同时经过第一过滤板上的通风口和第二过滤网过滤将空气排出机体箱，可保证机机体箱内气压平衡，又能避免无纺布成型过程中散落的纤维物料随气流排放到外部空气中而污染空气，有利于提高工作环境的空气质量，维护工人的身体健康；通过清洁装置实现无纺布成网机对自动对无纺布上的对断丝与僵块的清理，同时该清理方式替代了工人手持毛刷清理无纺布的清理方式，进而扩大了清理覆盖范围，并提高了清理效率。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型一种无纺布成网机的主视结构示意图；
14.图2为图1的a部分的局部放大图；
15.图3为本实用新型一种无纺布成网机的后视结构示意图；
16.图4为本实用新型一种无纺布成网机的右视结构示意图；
17.图5为本实用新型一种无纺布成网机的集尘抽屉的结构示意图。
18.其中，1、机体箱，2、支撑柱，3、通风机，4、支撑台，5、进料装置，6、成网装置，7、挤压装置，8、清洁装置，9、工作腔，10、第一过滤板，11、第二过滤板，12、通风口，13、清洁腔，14、鼓风机，15、进料斗，16、鼓风管道，17、升降电机，18、成网带，19、主动成网驱动轴，20、从动成网驱动轴，21、压紧辊，22、挤压传动齿轮，23、挤压电机，24、挤压支撑板，25、主动挤压传动轴，26、从动挤压传动轴，27、出料口，28、第一导向辊，29、第二导向辊，30、第一导向支撑板，31、第二导向支撑板，32、收卷支撑板，33、收卷驱动轴，34、收卷电机，35、收卷辊，36、驱动皮带，37、清洁防护壳，38、清洁辊，39、清洁电机，40、集尘管，41、集尘抽屉，42、吸尘嘴，43、吸尘管，44、吸尘器，45、清洁放置腔，46、清洁穿料口，47、通气口，48、第一过滤网，49、主动清洁驱动轴，50、从动清洁驱动轴，51、过滤腔，52、过滤网，53、把手，54、清洁驱动齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
21.如图1～5所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种无纺布成网机，包括机体箱1、支撑柱2、通风机3、支撑台4、进料装置5、成网装置6、挤压装置7、清洁装置8和收卷装置，所述支撑柱2设于机体箱1底壁上，所述支撑柱2设有四组，四组所述支撑柱2呈矩形分布，所述机体箱1内设有工作腔9，所述机体箱1侧壁上设有过滤板放置口，所述过滤板放置口关于
机体箱1中轴线对称设有两组，两组所述过滤板放置口内分别设有第一过滤板10和第二过滤板11，所述第一过滤板10和第二过滤板11上均设有通风口12，所述通风机3设于机体箱1靠近第二过滤板11的侧壁上，所述通风机3位于第二过滤板11后侧，所述成网装置6和挤压装置7设于工作腔9内，所述成网装置6设于挤压装置7上方，所述支撑台4位于机体箱1下方，所述收卷装置设于支撑台4上，所述支撑台4内设有清洁腔13，所述清洁装置8下部设于清洁腔13内；所述进料装置5包括鼓风机14、进料斗15和鼓风管道16，所述鼓风机14设于机体箱1顶壁上，所述鼓风管道16呈u字型结构设置，所述鼓风管道16一端设于鼓风机14上，所述鼓风管道16另一端贯穿机体箱1顶壁设于工作腔9内，所述进料斗15底端贯穿鼓风管道16外侧壁设于鼓风管内；所述成网装置6包括升降电机17和成网驱动轴，所述成网驱动轴两端分别转动设于工作腔9两侧壁上，所述成网驱动轴设有两组，两组所述成网驱动轴之间连接设有成网带18，两组所述成网驱动轴分别为主动成网驱动轴19和从动成网驱动轴20，所述主动成网驱动轴19位于从动成网驱动轴20正上方，所述升降电机17设于机体箱1外侧壁上，所述主动成网驱动轴19一端与升降电机17输出轴相连；所述挤压装置7包括压紧辊21、挤压传动齿轮22、挤压电机23、挤压支撑板24和挤压传动轴，所述挤压传动轴两端分别转动设于工作腔9两侧壁上，所述压紧辊21设于挤压传动轴上，所述挤压传动轴一端贯穿机体箱1侧壁设于机体箱1外侧，所述挤压传动齿轮22设于挤压传动轴上，所述挤压传动齿轮22位于机体箱1外侧，所述挤压传动轴设有两组，两组所述挤压传动轴位于同一水平面，两组所述挤压传动轴上的挤压传动齿轮22相啮合，两组所述挤压传动轴分别为主动挤压传动轴25和从动挤压传动轴26，所述挤压支撑板24设于机体箱1外侧，所述挤压电机23设于挤压支撑板24上，所述挤压电机23与主动挤压传动轴25相连；所述机体箱1底壁设有出料口27，所述收卷装置包括第一导向辊28、第二导向辊29、第一导向支撑板30、第二导向支撑板31、收卷支撑板32、收卷驱动轴33、收卷电机34和收卷辊35，所述第一导向支撑板30设于机体箱1底壁上，所述第一导向支撑板30关于机体箱1中轴线对称设有两组，所述第一导向辊28两端分别转动设于两组第一导向支撑板30上，所述第一导向辊28位于出料口27正下方，所述第二导向支撑板31设于支撑台4顶壁上，所述第二导向支撑板31关于支撑台4中轴线对称设有两组，所述第二导向辊29两端分别转动设于两组第二导向支撑板31上，所述收卷支撑板32设于支撑台4侧壁上，所述收卷支撑板32关于支撑台4中轴线对称设有两组，所述收卷驱动轴33两端分别转动设于两组收卷支撑板32上，所述收卷辊35设于收卷驱动轴33上，所述收卷驱动轴33一端贯穿收卷支撑板32，所述收卷电机34位于收卷辊35下方，所述收卷电机34输出轴与收卷驱动轴33贯穿收卷支撑板32一端之间连接设有驱动皮带36；所述清洁装置8包括清洁防护壳37、清洁驱动轴、清洁辊38、清洁电机39、集尘管40、集尘抽屉41、吸尘嘴42、吸尘管43和吸尘器44，所述清洁防护壳37设于支撑台4顶壁上，所述清洁防护壳37内设有清洁放置腔45，所述清洁防护壳37侧壁上设有清洁穿料口46，所述清洁穿料口46关于清洁防护壳37中轴线对称设有两组，所述清洁驱动轴两端分别转动设于清洁放置腔45两侧壁上，所述清洁辊38设于清洁驱动轴上，所述清洁驱动轴一端贯穿清洁防护壳37侧壁设于清洁防护壳37外侧，所述清洁电机39设于支撑台4顶壁上，所述清洁驱动轴位于清洁防护壳37外侧的一端与清洁电机39输出轴相连，所述吸尘嘴42设于清洁防护壳37顶壁上，所述吸尘嘴42位于清洁辊38一侧，以便吸出清洁辊38对无纺布上剥离后的断丝与僵块，所述集尘管40一端设于吸尘嘴42上，所述集尘管40另一端贯穿支撑台4侧壁设于清洁腔13内，所述支撑台4远离集尘
管40的一端设有集尘抽屉41滑槽，所述集尘抽屉41滑动设于集尘抽屉41滑槽内，所述集尘抽屉41位于集尘管40下方，所述集尘抽屉41底壁设有通气口47，所述集尘抽屉41内设有第一过滤网48，所述吸尘器44设于清洁腔13底壁上，所述吸尘管43底端设于吸尘器44上，所述吸尘管43呈漏斗状设置，所述吸尘管43上端位于集尘抽屉41下方。
22.其中，所述吸尘嘴42关于清洁防护壳37中轴线对称设有两组，所述集尘管40与吸尘嘴42对应设置。所述清洁驱动轴上设有清洁驱动齿轮54，所述清洁驱动齿轮54位于清洁防护壳37外侧，所述清洁驱动轴关于清洁防护壳37中轴线对称设有两组，所述清洁驱动齿轮54和清洁辊38均与清洁驱动轴对应设置，两组所述清洁驱动轴上的清洁驱动齿轮54相啮合，两组所述清洁驱动轴分别为主动清洁驱动轴49和从动清洁驱动轴50，所述主动清洁驱动轴49与清洁电机39输出轴相连。所述通风口12设有多组，多组所述通风口12呈均匀分布，以便均匀出风，便于无纺布存在成型。所述通气口47设有多组，多组所述通气口47呈均匀分布。所述第一过滤板10内设有过滤腔51，所述过滤腔51内设有第二过滤网52，以便过滤保证机体箱1内的气压平衡，又能避免无纺布成型过程中散落的纤维物料随气流排放到外部空气中而污染空气。所述集尘抽屉41上设有把手53。
23.具体使用时，先启动鼓风机14向鼓风管道16内吹风，物料经进料斗15进入鼓风管道16内，在鼓风机14提供的风力下进入工作腔9内，同时启动通风机3，通风机3吹出的风经过第二过滤板11上的通风口12配合实现风均匀的吹向成网带18，使进入机体箱1的物料均匀的分布在成网带18上成型，机体箱1内的空气同时经过第一过滤板10上的通风口12将空气排出机体箱1，可保证机体箱1内气压平衡，空气经过第二过滤网52过滤排出能避免无纺布成型过程中散落的纤维物料随气流排放到外部空气中而污染空气，启动升降电机17，升降电机17带动成网驱动轴旋转，从而使成网带18旋转，初步成型的无纺布随着成网带18向下运动进入到主动挤压传动轴25和从动挤压传动轴26上的压紧辊21之间，同时启动挤压电机23，挤压电机23带动主动挤压传动轴25旋转，主动挤压传动轴25上的挤压传动齿轮22带动从动挤压传动轴26与主动挤压传动轴25相反的方向旋转，经过主动挤压传动轴25和从动挤压传动轴26上的压紧辊21相互对初步成型的无纺布进行挤压，无纺布经过第一导向辊28和第二导向辊29进行传送导入到穿过清洁防护壳37侧壁的清洁穿料口46进入清洁放置腔45内，同时启动清洁电机39和吸尘器44，清洁电机39带动清洁驱动轴旋转，主动清洁驱动轴49和从动清洁驱动轴50上的清洁辊38配合对无纺布上下表面的断丝与僵块进行剥离，同时吸尘器44通过吸尘嘴42将清洁辊38上粘上的断丝与僵块和剥离后断丝与僵块通过集尘管40将断丝与僵块吸入集尘抽屉41内，进而扩大了清理覆盖范围，并提高了清理效率，集尘抽屉41内的第一过滤网48对吸入的气体过滤，将断丝与僵块留在集尘抽屉41内，便于清洁，需要清洁时，拉出抽屉便可以轻松清洁断丝与僵块，无纺布在经过清洁辊38清洁后人工放在收卷辊35，同时启动收卷电机34，收卷电机34带动收卷驱动轴33旋转，使得收卷辊35旋转，将无纺布进行收卷。
24.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固
有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。