玩具布料烫剪联合机的制作方法

1.本技术涉及布料加工设备的领域，尤其是涉及一种玩具布料烫剪联合机。


背景技术：

2.毛绒玩具是一种常见的玩具，毛绒玩具的布料生产过程中，为了保证布料的平整性，通常需要通过烫剪联合机对布料进行处理，从而保证布料生产的毛绒玩具的质量可靠。
3.中国一篇公告号为cn204058977u的专利公布了一种烫剪机，包括机架，机架上依次设有紧布架、牵引机构、烫光机构、剪毛机构和摆布机构，在剪毛机构的上方设有自动润滑机构，在剪毛机构的一侧罩有吸尘机构，牵引机构设有牵引辊，剪毛机构包括由圆刀和平刀组成的剪毛刀组和与剪毛刀组配合的支尼架，支尼架下方的机架上设有竖向滑轨，竖向滑轨内设有使支尼架升降的竖向滑板，支尼架固定在竖向滑板上，剪毛刀组上的圆刀转轴通过恒速传动轴与设在机架上的驱动装置的输出轴相接，竖向滑板通过设在机架上的自复位毛高检测仪对剪毛过程中的升降进行自动复位,当竖向滑板接触到自复位毛高检测仪上的行程开关时，行程开关控制其升降驱动机构，使其驱动竖向滑板复位至原剪毛位置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有布料进行烫光之后，由于温度较高，布料直接进行收卷使布料的绒毛容易被挤压定型，影响布料绒毛蓬松度的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减小布料在高温时直接收卷的可能性，保证布料绒毛的蓬松度，本技术提供一种玩具布料烫剪联合机。
6.本技术提供的一种玩具布料烫剪联合机采用如下的技术方案：
7.一种玩具布料烫剪联合机，包括机体，所述机体上设有进料端和出料端，所述机体上设有位于进料端和出料端之间的烫剪机构，所述机体上转动连接有位于出料端和烫剪机构之间的毛刷辊，所述毛刷辊开设有空腔，所述空腔沿毛刷辊的轴线开设，所述毛刷辊的表面开设有若干连通空腔的出气孔，所述机体的侧壁固定连接有送风机，所述送风机的出风口固定连接有出风管，所述出风管远离送风机的一端与毛刷辊转动连接，所述出风管穿设毛刷辊的端壁并延伸至空腔内。
8.通过采用上述技术方案，布料从进料端进入到烫剪机构进行烫剪之后，经过毛刷辊时，送风机将空气从出风管送入到空腔内，然后经过出气孔吹到布料上，进而对布料进行降温，同时毛刷辊能够对布料表面上的毛绒进行刮动松软，减小布料在高温时直接收卷的可能性，保证布料绒毛的蓬松度。
9.可选的，所述出风管包括与送风机固定连接的进管和与毛刷辊转动连接的出管，所述进管与出管之间设有有冷水箱，所述进管靠近冷水箱的底端，所述进管穿设冷水箱的侧壁并延伸进冷水箱，所述出管连通冷水箱。
10.通过采用上述技术方案，送风机将空气经过进管送入到冷水箱中，进而对空气进行降温，降温后的空气从出管进入到空腔，进而对布料进行降温，保证对布料的降温效果。
11.可选的，所述出管与冷水箱之前设有防潮箱，所述防潮箱中设有活性炭，所述出管远离毛刷辊的一端穿设防潮箱的侧壁并延伸至防潮箱内，所述防潮箱远离进管的一侧固定连接有连接管，所述连接管远离防潮箱的一端贯穿冷水的上表面并延伸至冷水箱内。
12.通过采用上述技术方案，降温后的空气从连接管进入到防潮箱内，然后经过活性炭对空气中的水分进行吸收，同时能够对空气中的杂质进行吸附，进而保证布料的洁净性和干燥性。
13.可选的，所述进管上固定连接有单向阀，空气能够从单向阀靠近送风机一端向单向阀靠近冷水箱的一端流动。
14.通过采用上述技术方案，单向阀能够减小冷水箱中的水分进入到送风机中的可能性，进而保证送风机的使用寿命。
15.可选的，所述机体上转动连接有位于毛刷辊与烫剪机构之间的展平辊，所述展平辊与毛刷辊平行，所述展平辊的表面固定连接有呈螺旋设置的展平条，所述展平条沿展平辊的长度方向设置，所述展平辊位于布料的下方。
16.通过采用上述技术方案，布料从烫剪机构送出后，首先绕过展平辊然后再经过毛刷辊，展平辊转动的过程中，展平条转动能够对布料进行展平，进而减小布料发生褶皱的可能性，进而保证布料的生产质量。
17.可选的，所述展平条包括固定连接于展平辊上的正条和固定连接于展平辊上的反条，所述正条和反条的螺旋方向相反，所述正条由展平辊的中心向展平辊的一端螺旋，所述反条由展平辊的中心向展平辊的另一端螺旋。
18.通过采用上述技术方案，展平辊转动的过程中，正条和反条转动的过程中，能够将布料从展平辊的中心向两端展平，进而保证布料两侧的平整性，进一步保证布料的平整性。
19.可选的，所述展平辊内开设有展平腔，所述展平辊的表面开设有若干展平孔，所述展平孔连通展平腔，所述出管的侧壁固定连接有支管，所述支管连通出管，所述支管远离出管的一端贯穿展平辊的端壁并延伸至展平腔内。
20.通过采用上述技术方案，干燥的冷空气从出管经过支管进入到展平腔中，然后从展平孔中吹到布料上，布料展平的同时能够对布料进行降温，进而对布料进行定型，进一步保证布料的形状。
21.可选的，所述机体上罩设有隔离罩，所述展平辊和毛刷辊均位于隔离罩下方，所述机体的侧壁固定连接有吸风机，所述吸风机的进风口固定连接有吸风管，所述吸风管远离吸风机的一端与隔离罩固定连通。
22.通过采用上述技术方案，隔离罩能够对布料进行隔离，减小杂质落入到布料上的可能性，同时吸风机能够对毛刷辊转动过程中将布料上刮落的绒毛进行吸收，进而对布料进行清洁，保证布料的洁净性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过毛刷辊和送风机的设置，毛刷辊能够对布料上的绒毛进行蓬松，送风机能够对布料进行吹风降温，进而减小布料在高温时直接收卷的可能性，保证布料绒毛的蓬松度；
25.2.通过冷水箱的设置，能够对空气进行降温，进而保证送风机对布料的降温效果；
26.3.通过展平辊和展平条的设置，能够对布料进行展平，进而保证布料收卷时的平
整性，保证布料的质量。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是突显本技术实施例中收卷腔内部的结构示意图；
29.图3是突显本技术实施例中空腔和展平腔的剖面结构示意图。
30.附图标记说明：1、机体；11、进料端；12、出料端；13、烫剪机构；14、收卷腔；15、导向辊；16、收卷辊；2、毛刷辊；21、辊体；22、刷毛；23、空腔；24、出气孔；3、展平辊；31、展平条；311、正条；312、反条；32、展平腔；33、展平孔；34、支管；4、送风机；5、出风管；51、进管；52、出管；53、单向阀；6、冷水箱；61、连接管；7、防潮箱；8、吸风机；81、吸风管；82、收集管；83、收集箱；84、隔离罩；9、驱动电机；91、主齿轮；92、展平齿轮；93、转动齿轮；94、链条；10、收卷电机。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种玩具布料烫剪联合机。参照图1，玩具布料烫剪联合机包括呈长方体形的机体1，机体1包括进料端11和出料端12。同时机体1上设置有烫剪机构13，烫剪机构13为已知的的相关技术，此处不做详细赘述。使用者将布料从进料端11送入到烫剪机构13，然后烫剪机构13能够对布料进行烫熨，进而保证布料的平整性，同时能够对布料上的绒毛进行剪平，保证布料表面的整齐程度，进而保证布料生产的质量，然后布料从出料端12进行收集。
33.参照图1，机体1的上表面开设有收卷腔14，收卷腔14位于出料端12和烫剪机构13之间，且收卷腔14沿机体1的长度方向开设。机体1上转动连接有位于收卷腔14中的收卷辊16，收卷辊16靠近出料端12。同时机体1的侧壁固定连接有收卷电机10，收卷电机10的输出轴穿管机体1的侧壁并延伸至收卷腔14中，且收卷电机10的输出轴与收卷辊16的端壁同轴固定连接。当烫剪机构13对布料进行修剪完成后，布料卷绕到收卷辊16上，然后收卷电机10带动收卷辊16转动，进而对布料进行收卷。
34.参照图1和图2，收卷腔14内转动连接有与收卷辊16平行的展平辊3，且展平辊3位于收卷辊16和烫剪机构13之间。同时展平辊3上固定连接有展平条31，展平条31呈螺旋状绕于展平辊3的表面，且展平条31沿展平辊3的长度方向设置。布料从烫剪机构13中输出之后，首先绕于展平辊3的上方使布料与展平条31抵接，同时展平辊3转动，随着展平辊3的转动，展平条31呈螺旋转动，进而将布料向展平条31的螺旋方向进行推动，进而将布料展平，保证布料收集的平整性，进而保证布料的生产质量。
35.参照图2，展平条31远离展平辊3的一面呈球面，能够减小对布料的摩擦，进而减小对布料的损伤，进而保证布料的生产质量。
36.参照图1和图2，收卷腔14中转动连接有导向辊15，导向辊15与展平辊3平行，且导向辊15位于展平辊3与烫剪机构13之间。导向辊15能够对布料进行导向，进而使布料能够更好的与展平辊3接触，进而保证展平辊3的展平效果。
37.参照图2，展平条31包括固定连接于展平辊3上的正条311和固定连接于展平辊3上
的反条312。正条311和反条312均呈螺旋状，且正条311和反条312的螺旋方向相反。同时正条311由展平辊3的中心位置向展平辊3的一端延伸，反条312由展平辊3的中心位置向展平辊3的另一端延伸，转动过程中，正条311和反条312由展平辊3的中心位置向展平辊3的两端螺旋。展平条31对布料进行展平时，正条311将布料由中心向布料的一侧推动展平，反条312将布料由中心向布料的另一侧推动展平，进而使布料向两侧分布展平，进一步保证布料的展平效果。
38.参照图2和图3，展平辊3内开设有展平腔32，展平腔32沿展平辊3的轴线开设。同时展平辊3个表面开设有若干展平孔33，展平孔33贯穿展平辊3的侧壁并连通展平腔32。同时展平辊3的两端穿设出机体1的侧壁，且展平辊3的一端表面开设有圆孔，圆孔的圆心与展平辊3的轴线位于同一直线上，且圆孔中同轴转动连接有支管34。支管34的一端延伸至展平腔32中，另一端连接有制冷机构。展平辊3对布料进行展平同时，制冷机构能够将冷空气从支管34送入到展平腔32中，然后经过展平孔33吹向布料，进而对布料进行降温，从而对布料进行定性，减小布料发生褶皱的可能性。
39.参照图2，机体1上转动连接有位于收卷腔14中的毛刷辊2，毛刷辊2位于收卷辊16和展平辊3之间，且毛刷辊2与展平辊3平行。毛刷辊2包括转动连接于收卷腔14中的辊体21和与固设于辊体21表面的若干刷毛22，且刷毛22为橡胶材质。辊体21两端穿设出机体1的侧壁，且机体1的侧壁设有用于驱动展平辊3和毛刷辊2转动的驱动机构。当布料经过展平辊3展平之后，布料绕过毛刷辊2的下方，使刷毛22与布料表面抵接，驱动机构带动展平辊3和辊体21转动，进而使布料能够同步移动，然后刷毛22随辊体21转动过程中，能够将布料表面的绒毛刮起，进而对绒毛进行蓬松，保证布料绒毛的蓬松效果。
40.参照图2和图3，辊体21内开设有空腔23，且空腔23沿辊体21的轴线开设，同时辊体21的表面开设有若干出气孔24，且出气孔24贯穿辊体21的侧壁并连通空腔23。制冷机构连通空腔23，布料经过毛刷辊2时，制冷机构将冷空气送入到空腔23中，并从出气孔24吹向布料，进而对布料的绒毛进行蓬松的同时，能够进一步对布料进行降温，进而减小布料发生褶皱而定型的可能性，进一步保证布料的质量。
41.参照图2，驱动机构包括固定连接于机体1侧边的驱动电机9，所述驱动电机9的输出轴同轴固定连接有主齿轮91。展平辊3靠近驱动电机9的一端同轴固定连接有展平齿轮92，辊体21靠近驱动电机9的一端同轴固定连接有转动齿轮93，且主齿轮91、展平齿轮92和转动齿轮93之间共同啮合有链条94。转动过程中，驱动电机9带动主齿轮91转动，进而使主齿轮91带动链条94，使链条94带动展平齿轮92和转动齿轮93同向转动，操作方便省力。
42.参照图1和图3，制冷机构包括设置于机体1侧壁的送风机4，送风机4的出风口固定连接有出风管5，出风管5连通空腔23和支管34。降温过程中，送风机4将空气经过出风管5送入到空腔23，同时部分空气经过支管34进入展平腔32，进而对布料进行吹风降温。
43.参照图1和图2，出风管5包括与送风机4的出风口固定连接的进管51和与辊体21转动连接的出管52。出管52贯穿辊体21的端壁，并延伸至空腔23中。且进管51和出管52之间设有冷水箱6，且冷水箱6与机体1的侧壁固定连接。同时进管51远离送风机4的一端穿设进冷水箱6的侧壁并延伸至冷水箱6中，且进管51靠近冷水箱6的底端，出管52连通冷水箱6。送风机4将空气送入冷水箱6中，冷水箱6中设设有冷水，空气进入冷水箱6中经过冷水进行降温，降温后经过出管52进入空腔23和展平腔32，进而对布料进行降温，能够提高降温效果。
44.参照图2，进管51上固定连接有单向阀53，且单向阀53位于送风机4和冷水箱6之间。空气能够经过单向阀53进入到冷水箱6中，同时能够减小冷水从进管51进入到送风机4中的可能性，进而保证送风机4的使用寿命。
45.参照图2，冷水箱6的上表面固定连接有连接管61，同时机体1的侧壁固定连接有靠近冷水箱6的防潮箱7，连接管61远离冷水箱6的一端贯穿冷水箱6的侧壁并延伸至防潮箱7中，且连接管61与防潮箱7固定连接。出管52远离辊体21的一端与防潮箱7远离连接管61的侧壁固定连接，且出管52贯穿防潮箱7的侧壁并延伸至防潮箱7内。降温后的空气经过连接管61进入到防潮箱7中，防潮箱7中设有若干活性炭，活性炭能够对空气中的水分进行吸收，同时能够对空气中的杂质进行吸收，然后从出管52送出，进而保证吹到布料上的空气的洁净性，进而保证布料的洁净性。
46.参照图1和图2，机体1上固定连接有隔离罩84，隔离罩84呈梯形，且隔离罩84上表面的面积小于下表面的面积，且展平辊3和毛刷辊2均位于隔离罩84下方。同时机体1的侧壁固定连接有吸风机8，且吸风机8靠近冷水箱6。吸风机8的进风口固定连接有吸风管81，吸风管81远离吸风机8的一端与隔离罩84固定连接，且吸风管81贯穿隔离罩84的侧壁并延伸至隔离罩84内。毛刷辊2对布料进行蓬松时，吸风机8启动，从而对隔离罩84中的布料进行吸风，将被毛刷辊2刮下的绒毛进行通过吸风管81进行吸收，进而保证布料的洁净性。
47.参照图1，吸风机8的出风口固定连接有收集管82，收集管82远离吸风机8的一端固定连接有收集箱83，收集管82贯穿收集箱83的侧壁并延伸至收集箱83中。吸风机8吸收的绒毛等杂质经过收集管82进入到收集箱83中，减小绒毛等杂质进入到空气中的可能性，进而保护环境。
48.本技术实施例一种玩具布料烫剪联合机的实施原理为：使用者将布料从进料端11送入到烫剪机构13，然后布料依次绕过展平辊3和毛刷辊2，然后收卷辊16对布料进行收卷，同时送风机4进行吹风，冷水箱6对空气进行降温，防潮箱7对空气进行干燥，展平辊3对布料进行展平的同时，进行降温，毛刷辊2对布料的毛绒进行蓬松的同时进一步进行降温，进而减小布料在高温时直接收卷的可能性，保证布料绒毛的蓬松度。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。