一种新型马具装备用绗缝设备的制作方法

本实用新型涉及绗缝设备技术领域，尤其涉及一种新型马具装备用绗缝设备。

背景技术：

绗缝机是一种用于床垫、床罩、棉被等表面缝制线形图案的纺织机械，用于被子缝制成型的绗缝机按照针数和缝制图形的多好可分为直绗机和电脑绗缝机两类，直绗机通常是7针、9针、11针三种，这种缝被机只能缝制直线；电脑绗缝机为单针设计，采用电脑可视化界面控制机器移动实现花型的缝制。

在部分绗缝机在缝制的过程中，由于夹子的夹紧力有限，棉被容易在夹子中移动，由此棉被容易出现松弛状态，绗缝机在缝制的过程中对棉被的缝制线形图案容易出现偏差，而且在缝制过程中虽然可以人为的去调整夹子，但这种调节的方式效率太低，不利于绗缝机的工作。

为解决上述问题，本申请中提出一种新型马具装备用绗缝设备。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种新型马具装备用绗缝设备，具有固定性好、可调节范围广以及操作便捷的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型马具装备用绗缝设备，包括有工作台，所述工作台上表面左右两侧均向下开设有凹槽，两组所述凹槽内底中部均焊接有两组导轨，所述导轨上滚动连接有滚轮，所述滚轮左右两侧向上铆接有连接架，所述连接架的顶端焊接有水平方向设置的固定板，所述固定板上表面中部向上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端固定连接有水平设置的支撑板，所述支撑板上表面中部均匀安装有绗缝绕线圈，所述支撑板下表面中部均匀安装有绗缝机头。

优选的，所述工作台上表面位于两组凹槽之间固定安装有两组固定块，两组所述固定块底部竖直向下分别螺纹连接有四组贯穿工作台的螺纹杆，所述固定块内部向右开设有滑槽且滑动连接有滑块，所述滑块右侧壁上部向右焊接有固定杆，所述固定杆右端向下通过滚轴套接有压紧杆，所述压紧杆左侧壁底部与固定杆左部固定连接有弹簧，所述滑块右侧壁下部向右焊接有底板。

优选的，最右侧所述绗缝机头右侧位于支撑板下表面通过绳子向下连接有静电消除棒。

优选的，所述底板设置为向右下方倾斜，且底板上表面与压紧杆底端相接触。

优选的，所述底板上表面右侧固定安装有齿条。

优选的，所述固定块内部开设的滑槽为t型滑槽，且滑块设置为与滑槽尺寸相对应的t型滑块。

优选的，两组所述固定板下表面左右两侧均向下焊接支架固定在工作台上。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、设置的凹槽使滚轮在其内部做前后方向的滚动，同时利用导轨固定滚轮的滚动方向，避免滚轮摩擦凹槽侧壁而损毁，从而通过支撑板带动绗缝机头前后移动，对底部固定的马具进行绗缝，而且设置的电动伸缩杆有利于调整支撑板的高度，辅助绗缝机头更好的对马具进行绗缝。

2、通过压紧杆配合底板将马具固定在工作台上方，使用的强力弹簧能够提高对马具固定的稳定性，避免使用绗缝机头对马具进行绗缝时，马具因固定性不佳而发生偏移，阻碍了对马具的绗缝，而且将滑块滑动连接在固定块内，方便调整固定过后的马具相对绗缝机头的位置，让使用者更好的对马具进行绗缝。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型a处的结构放大示意图；

图3为本实用新型底板与滑块的结构示意图。

附图标记：

1、工作台；2、凹槽；3、导轨；4、滚轮；5、连接架；6、固定板；7、电动伸缩杆；8、支撑板；9、绗缝绕线圈；10、绗缝机头；11、固定块；12、螺纹杆；13、滑块；14、固定杆；15、压紧杆；16、底板；17、弹簧；18、静电消除棒；19、齿条。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，一种新型马具装备用绗缝设备，包括工作台1，工作台1上表面左右两侧均向下开设有凹槽2，两组凹槽2内底中部均焊接有两组导轨3，导轨3上滚动连接有滚轮4，滚轮4左右两侧向上铆接有连接架5，连接架5的顶端焊接有水平方向设置的固定板6，固定板6上表面中部向上固定安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7顶端固定连接有水平设置的支撑板8，支撑板8上表面中部均匀安装有绗缝绕线圈9，支撑板8下表面中部均匀安装有绗缝机头10，通过设置凹槽2使滚轮4在其内部做前后方向的滚动，同时利用导轨3固定滚轮4的滚动方向，避免滚轮4摩擦凹槽2侧壁而损毁，从而通过支撑板8带动绗缝机头10前后移动，对底部固定的马具进行绗缝，而且设置的电动伸缩杆7有利于调整支撑板8的高度，辅助绗缝机头10更好的对马具进行绗缝。

图1为本实用新型的主视图，工作台1上表面位于两组凹槽2之间固定安装有两组固定块11，两组固定块11底部竖直向下分别螺纹连接有四组贯穿工作台1的螺纹杆12，固定块11内部向右开设有滑槽且滑动连接有滑块13，滑块13右侧壁上部向右焊接有固定杆14，固定杆14右端向下通过滚轴套接有压紧杆15，压紧杆15左侧壁底部与固定杆14左部固定连接有弹簧17，滑块13右侧壁下部向右焊接有底板16，通过压紧杆15配合底板16将马具固定在工作台1上方，使用的强力弹簧17能够提高对马具固定的稳定性，避免使用绗缝机头10对马具进行绗缝时，马具因固定性不佳而发生偏移，阻碍了对马具的绗缝，而且将滑块13滑动连接在固定块11内，方便调整固定过后的马具相对绗缝机头10的位置，方便使用者更好的对马具进行绗缝。

在本实施例中，最右侧绗缝机头10右侧位于支撑板8下表面通过绳子向下连接有静电消除棒18，将马具因本身摩擦而产生的静电进行消除。

如图1所示，底板16设置为向右下方倾斜，且底板16上表面与压紧杆15底端相接触，在保证压紧杆15可以配合底板16压紧马具的同时，倾斜的底板16可以通过缩短与压紧杆15的距离而提高对马具的夹紧力，提高稳定性。

需要说明的是，底板16上表面右侧固定安装有齿条19，通过提高马具与底板16之间的摩擦力，提高对马具夹紧之后的稳定性。

需要说明的是，固定块11内部开设的滑槽为t型滑槽，且滑块13设置为与滑槽尺寸相对应的t型滑块，保证滑块13在固定块11内滑动的过程中能够平稳滑动，避免因工作台1的倾斜使滑块13从滑槽中脱落的情况。

在本实施例中，两组固定板6下表面左右两侧均向下焊接支架固定在工作台1上，辅助连接架5向上固定住固定板6，避免因连接架5受力过大，而导致滚轮4受力过大而造成滚轮4的损坏。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用压紧杆15配合底板16将马具固定在工作台1的上方，使用强力弹簧17提高对马具夹紧的夹紧力，控制滚轮4在凹槽2内部的导轨3上进行前后方向的滚动，同时控制电动伸缩杆7的伸缩，调整绗缝机头10的高度对固定后的马具进行绗缝，使用滑块13在固定块11内部的滑槽上前后移动，调整固定过后的马具相对绗缝机头10到适宜的位置，更好的对马具进行绗缝。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。