一种石墨烯纤维材料及面料加工装备的制作方法

1.本实用新型涉及石墨烯纤维材料及面料加工装备技术领域，具体为一种石墨烯纤维材料及面料加工装备。


背景技术：

2.石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，现有的石墨烯纤维已经用到了面料上。
3.现有的石墨烯纤维材料及面料加工装备在使用时面料切割只能直线切割，无法进行弧形切割，需要不同设备进行加工，使用麻烦，并且直切切割跨度较大，切割工作时间较长，降低了工作效率，也增加了占地面积，同时面料固定采用按钉形式，会在面料上留有孔洞，影响美观，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石墨烯纤维材料及面料加工装备，以解决上述背景技术中提出现有的石墨烯纤维材料及面料加工装备在使用时面料切割只能直线切割，无法进行弧形切割，需要不同设备进行加工，使用麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯纤维材料及面料加工装备，包括长杆，所述长杆的正面左侧安装有调节机构；
6.所述调节机构包括曲板、方块、竖杆、套筒、第一弹簧、直板和切刀；
7.所述曲板的内壁与长杆的正面左侧转动相连，所述曲板的外壁左侧与方块的内壁转动相连，所述方块的顶部与竖杆的底部相固接，所述竖杆的外壁与套筒的内壁间隙配合，所述竖杆的外壁上方与第一弹簧的内壁相套接，所述第一弹簧的上下两侧分别与套筒的顶部和竖杆的上方相固接，所述套筒的右侧与直板的左侧向内固接，所述直板的内壁与切刀的外壁左侧间隙配合。可以调节切刀的角度和距离，便于切割。
8.优选的，所述曲板的正面滑槽内壁贯穿连接有第一螺栓，所述第一螺栓的外壁与长杆的正面螺纹连接，所述直板的顶部螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的底部与切刀的顶部相抵紧。第二螺栓可以切刀，防止切刀自由滑动。
9.优选的，所述竖杆、套筒和第一弹簧组成弹性机构。套筒受力通过竖杆移动后受到第一弹簧的弹力进行回弹。
10.优选的，所述长杆的外壁右侧固接有外壳，所述外壳的内壁上下两侧均贴合有长板，两侧所述长板的内侧均安装有支撑机构；
11.所述支撑机构包括凹板、第一斜板、第一立板、第二弹簧、第二立板、第二斜板和短板；
12.两个所述凹板的外壁分别与长板的内侧相固接，两个所述凹板的左右两侧分别与第一斜板的外侧转动相连，多个所述第一斜板的内侧分别与第一立板的外壁转动相连，两
个所述立板的内壁均与长杆的外壁相固接，位于左侧立板的左侧与第二弹簧的右侧相固接，所述第二弹簧的内壁与长杆的外壁相套接，所述第二弹簧的左侧与第二立板的右侧相固接，所述第二立板的内壁与长杆的外壁滑动卡接，所述第二立板的上下两侧分别与第二斜板的内侧转动相连，两个所述第二斜板的外侧分别与短板的正面转动相连，两个所述短板的外侧分别与长板的内侧左方相固接。支撑外壳内部，防止外壳发生晃动。
13.优选的，所述第一立板、第二弹簧、第二立板和长杆组成伸缩机构。第二立板受力通过长杆移动后通过第二弹簧进行回弹。
14.优选的，所述外壳的外壁上下两侧左右均安装有固定机构；
15.所述固定机构包括直杆、横板、薄板、圆杆、槽轮和第三弹簧；
16.所述直杆的底部与外壳的顶部左侧相固接，所述直杆的外壁与横板的内壁相固接，所述横板的正面右侧与薄板的内壁转动相连，所述薄板的上方弧槽与圆杆的外壁滑动卡接，所述圆杆的外壁后方与槽轮的内壁右侧滑动卡接，所述槽轮的内壁与直杆的外壁上方间隙配合，所述直杆的外壁与第三弹簧的内壁相套接，所述第三弹簧的上下两侧分别与槽轮的底部和横板的顶部相固接。控制薄板位置实现面料的固定。
17.优选的，所述薄板和圆杆组成滑动机构。圆杆受力通过槽板正面上方滑槽上下滑动。
18.优选的，所述切刀的底部与外壳的顶部相贴合。便于切割外壳外壁的面料。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石墨烯纤维材料及面料加工装备通过调节机构控制曲板转动和切刀的位置，实现了面料的弧形切割，省去了设备间切换加工的麻烦，使用简单。
20.同时通过调节机构和外壳的配合是面料绕在外壳外壁切割，缩短了切割跨距，缩短了工作时长，提高了工作效率，减小了占地面积。
21.通过固定机构控制薄板转动，实现了面料的固定，避免了面料上留有孔洞，保证了美观，提高了实用性，便于推广。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为图1中曲板、方块和竖杆的连接关系结构示意图；
24.图3为图1中凹板、第一斜板和第一立板的连接关系结构示意图；
25.图4为图1中直杆、横板和薄板的连接关系结构示意图。
26.图中：1、长杆，2、调节机构，201、曲板，202、方块，203、竖杆，204、套筒，205、第一弹簧，206、直板，207、切刀，3、支撑机构，301、凹板， 302、第一斜板，303、第一立板，304、第二弹簧，305、第二立板，306、第二斜板，307、短板，4、固定机构，401、直杆，402、横板，403、薄板，404、圆杆，405、槽轮，406、第三弹簧，5、第一螺栓，6、第二螺栓，7、外壳， 8、长板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨烯纤维材料及面料加工装备，包括长杆1，长杆1的正面左侧安装有调节机构2，调节机构2 包括曲板201、方块202、竖杆203、套筒204、第一弹簧205、直板206和切刀207，曲板201的内壁与长杆1的正面左侧转动相连，曲板201受力通过长杆1正面左侧的销轴进行转动，曲板201的外壁左侧与方块202的内壁转动相连，方块202受力通过曲板201外壁左侧的轴承进行转动，方块202的顶部与竖杆203的底部相固接，竖杆203的外壁与套筒204的内壁间隙配合，套筒204受力通过竖杆203的外壁上下移动，竖杆203的外壁上方与第一弹簧205的内壁相套接，第一弹簧205的上下两侧分别与套筒204的顶部和竖杆203的上方相固接，套筒204的右侧与直板206的左侧向内固接，直板206 的内壁与切刀207的外壁左侧间隙配合，切刀207受力通过直板206的内壁左右移动。
29.曲板201的正面滑槽内壁贯穿连接有第一螺栓5，第一螺栓5的外壁与长杆1的正面螺纹连接，第一螺栓5可以固定曲板201，防止曲板201自己转动，直板206的顶部螺纹连接有第二螺栓6，第二螺栓6的底部与切刀207的顶部相抵紧，竖杆203、套筒204和第一弹簧205组成弹性机构，套筒204受力通过竖杆203移动后通过第一弹簧205的弹力进行回弹，长杆1的外壁右侧固接有外壳7，外壳7的内壁上下两侧均贴合有长板8，两侧长板8的内侧均安装有支撑机构3，支撑机构3包括凹板301、第一斜板302、第一立板303、第二弹簧304、第二立板305、第二斜板306和短板307，两个凹板301的外壁分别与长板8的内侧相固接，两个凹板301的左右两侧分别与第一斜板302 的外侧转动相连，第一斜板302受力通过凹板301左右两侧的销轴进行转动，多个第一斜板302的内侧分别与第一立板303的外壁转动相连，第一斜板302 的内侧受力通过第一立板303外壁销轴进行转动，两个立板303的内壁均与长杆1的外壁相固接，位于左侧立板303的左侧与第二弹簧304的右侧相固接，第二弹簧304的内壁与长杆1的外壁相套接，第二弹簧304的左侧与第二立板305的右侧相固接，第二立板305的内壁与长杆1的外壁滑动卡接，第二立板305受力通过长杆1的外壁左右滑动，第二立板305的上下两侧分别与第二斜板306的内侧转动相连，第二斜板306受力通过第二立板305上下两侧的销轴进行转动，两个第二斜板306的外侧分别与短板307的正面转动相连，两个短板307的外侧分别与长板8的内侧左方相固接，第一立板303、第二弹簧304、第二立板305和长杆1组成伸缩机构，第二立板305受力移动后通过第二弹簧304进行回弹，外壳7的外壁上下两侧左右均安装有固定机构4，固定机构4包括直杆401、横板402、薄板403、圆杆404、槽轮405和第三弹簧406，直杆401的底部与外壳7的顶部左侧相固接，直杆401的外壁与横板402的内壁相固接，横板402的正面右侧与薄板403的内壁转动相连，薄板403受力通过横板402正面右侧的销轴进行转动，薄板403的上方弧槽与圆杆404的外壁滑动卡接，圆杆404的外壁后方与槽轮405的内壁右侧滑动卡接，槽轮405的内壁与直杆401的外壁上方间隙配合，槽轮405受力通过直杆401外壁上下移动，直杆401的外壁与第三弹簧406的内壁相套接，第三弹簧406的上下两侧分别与槽轮405的底部和横板402的顶部相固接，槽轮405受力移动后通过第三弹簧406进行回弹，薄板403和圆杆404组成滑动机构，圆杆404受力通过薄板403上方的滑槽上下滑动，切刀207的底部与外壳7的顶部相贴合。
30.本实例中，在使用该装备时，先使第一螺栓5向前方转动，从而使曲板 201松动，然后转动曲板201，从而使外壳7顶部的切刀207脱离，然后拧紧第一螺栓5时曲板201位置固
定，随后向内侧按压多个槽轮405，对第三弹簧 406进行挤压，进而通过圆杆404带动薄板403向外侧转动，从而使薄板403 脱离外壳7，接着使面料缠绕在外壳7的外壁，随后松开槽轮405，第三弹簧 406提供弹力使槽轮405回弹，利用圆杆404带动薄板403回转，从而使面料抵紧，完整面料的固定，接着安装上述操作使曲板201转动回原来的位置，使切刀207与面料接触，随后转动竖杆203，通过方块202在曲板201外壁做圆周转动，实现了外壳7外壁的面料切割，调整切割角度时，使曲板201向下转动同时第二螺栓6转送，将切刀207向直板206的内壁滑动，位置满足要求后，通过第二螺栓6固定，随后持续转动曲板201直到切刀207与面料抵紧位置，随后进行面料切割即可。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。