一种高档织物面料染色设备的制作方法

本实用新型涉及织物面料加工装置相关技术领域，具体为一种高档织物面料染色设备。

背景技术：

织物面料是由细小柔长物通过交叉，绕结，连接构成的平软片块物，织物面料按类型分可分为：机织物、针织物、无妨织物以及第三织物，机织物是由存在交叉关系的纱线构成的，针织物是由存在绕结关系的纱线构成的，无纺织物是由存在连接关系的纱线构成的，第三织物是由存在交叉/绕结关系的纱线构成的，在织物面料的生产过程中需要对织物面料进行染色处理，因此，需要一种高档织物面料染色设备。

但是，现有的高档织物面料染色设备存在以下不足：

现有的高档织物面料染色设备在对织物面料进行染色时，面料上的毛絮会进入到染色箱内，对染色液造成污染，且染色的毛絮会对面料的染色质量产生影响，且现有的高档织物面料染色设备对面料进行染色完成后不能立即对染色的面料进行烘干处理，影响对面料的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高档织物面料染色设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高档织物面料染色设备，包括基座、伸缩收卷辊、用于对面料表面进行去毛的去毛结构、用于对面料进行烘干的烘干结构以及用于对面料进行染色的染色结构，所述伸缩收卷辊设置有两个，两个所述伸缩收卷辊分别安装于基座的上端表面两侧边缘处，所述去毛结构安装于基座的上端表面且靠近一侧伸缩收卷辊处，所述烘干结构安装于基座的上端表面且位于去毛结构相对应的一侧，所述染色结构安装于基座的上端表面且位于去毛结构和烘干结构之间。

优选的，所述去毛结构包括第一安装板、气缸、毛刷、风机、回收箱，所述第一安装板为倒u型，所述气缸安装于第一安装板的内部顶端的下端表面，所述毛刷设置有两个且安装于气缸的底部，且两个所述毛刷之间的两端边缘处通过连接杆连接，所述风机设置有两个，两个所述风机分别安装于第一安装板的内部两侧，所述回收箱安装于第一安装板的内部底端，且所述回收箱与风机之间通过导管连接。

优选的，所述烘干结构包括第二安装板、烘干器、连接板、卡钉，所述第二安装板为倒u型，且所述第二安装板的内部两侧内壁上均开设有滑槽和多个定位孔，所述烘干器设置有两个，两个所述烘干器均通过连接板活动安装于滑槽上，且所述连接板的下端表面设置有卡钉，所述卡钉的底部卡装于定位孔内。

优选的，两个所述烘干器的烘干面相互靠近。

优选的，所述染色结构包括染色箱、第一安装架、第一转杆、压料辊和去水机构，所述染色箱安装于基座的上端表面，所述第一安装架安装于染色箱的顶部，且所述第一安装架的顶端开设有贯穿的螺纹槽，第一转杆安装于螺纹槽内，所述压料辊安装于第一转杆的底部，且位于第一安装架的内部，所述去水机构安装于染色箱的顶部且靠近于其一侧边缘处。

优选的，所述去水机构包括第二安装架、第二转杆以及压水辊，所述第二安装架安装于染色箱的顶部靠近于其一侧边缘处，且所述第二安装架的顶部开设有贯穿的螺纹槽，所述第二转杆安装于螺纹槽内，所述压水辊安装于第二转杆的底部且位于第二安装架的内部。

本实用新型提供了一种高档织物面料染色设备，具备以下有益效果：

(1)本实用新型设置有去毛结构，在对面料进行染色前，将面料穿过两个毛刷之间，通过两个毛刷之间的连接杆调整两个毛刷之间的距离，使毛刷对面料的两边进行去毛，去毛过程中通过风机将面料上的毛絮进行吸收，并通过导管输送到回收箱内，减少毛絮对工作环境的污染。

(2)本实用新型设置有烘干结构和去水机构，在面料染色完成后，转动第二转杆，使其底部的压水辊对面料进行挤压，去除面料上的水分，然后去水后的面料防止与两个烘干器的内部，通过烘干器对面料的两侧进行快速烘干处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的去毛结构示意图；

图3为本实用新型的烘干结构示意图；

图4为本实用新型的滑槽位置示意图；

图5为本实用新型的染色结构示意图。

图中：1、基座；2、伸缩收卷辊；3、第一安装板；4、气缸；5、毛刷；6、风机；7、回收箱；8、第二安装板；9、烘干器；10、连接板；11、卡钉；12、滑槽；13、定位孔；14、染色箱；15、第一安装架；16、第一转杆；17、压料辊；18、第二安装架；19、第二转杆；20、压水辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种高档织物面料染色设备，包括基座1、伸缩收卷辊2、用于对面料表面进行去毛的去毛结构、用于对面料进行烘干的烘干结构以及用于对面料进行染色的染色结构，所述伸缩收卷辊2设置有两个，两个所述伸缩收卷辊2分别安装于基座1的上端表面两侧边缘处，所述去毛结构安装于基座1的上端表面且靠近一侧伸缩收卷辊2处，所述烘干结构安装于基座1的上端表面且位于去毛结构相对应的一侧，所述染色结构安装于基座1的上端表面且位于去毛结构和烘干结构之间。

所述去毛结构包括第一安装板3、气缸4、毛刷5、风机6、回收箱7，所述第一安装板3为倒u型，所述气缸4安装于第一安装板3的内部顶端的下端表面，所述毛刷5设置有两个且安装于气缸4的底部，且两个所述毛刷5之间的两端边缘处通过连接杆连接，所述风机6设置有两个，两个所述风机6分别安装于第一安装板3的内部两侧，所述回收箱7安装于第一安装板3的内部底端，且所述回收箱7与风机6之间通过导管连接，便于对面料的两侧表面上的毛絮进行清理，通过风机6对毛絮进行吸收，并通过导管将毛絮输送到回收箱7内，避免毛絮对面料染色产生影响以及对工作环境造成污染。

所述烘干结构包括第二安装板8、烘干器9、连接板10、卡钉11，所述第二安装板8为倒u型，且所述第二安装板8的内部两侧内壁上均开设有滑槽12和多个定位孔13，所述烘干器9设置有两个，两个所述烘干器9均通过连接板10活动安装于滑槽12上，且所述连接板10的下端表面设置有卡钉11，所述卡钉11的底部卡装于定位孔13内，通过连接板10下方的卡钉11便于对烘干器9进行固定处理，有利于对不同厚度的面料进行烘干处理，实用性强。

两个所述烘干器9的烘干面相互靠近，便于对面料的两侧进行烘干，有利于对面料进行快速烘干处理。

所述染色结构包括染色箱14、第一安装架15、第一转杆16、压料辊17和去水机构，所述染色箱14安装于基座1的上端表面，所述第一安装架15安装于染色箱14的顶部，且所述第一安装架15的顶端开设有贯穿的螺纹槽，第一转杆16安装于螺纹槽内，所述压料辊17安装于第一转杆16的底部，且位于第一安装架15的内部，所述去水机构安装于染色箱14的顶部且靠近于其一侧边缘处，便于对面料进行染色，提高面料的染色质量。

所述去水机构包括第二安装架18、第二转杆19以及压水辊20，所述第二安装架18安装于染色箱14的顶部靠近于其一侧边缘处，且所述第二安装架18的顶部开设有贯穿的螺纹槽，所述第二转杆19安装于螺纹槽内，所述压水辊20安装于第二转杆19的底部且位于第二安装架18的内部，便于对面料上的水分进行挤压，有利于对面料进行快速烘干处理。

工作原理，对面料进行染色时，将面料的一端依次穿过两个毛刷5之间、压料辊17和压水辊20的底部以及两个烘干器9之间，通过伸缩收卷辊2对面料进行收卷，伸缩收卷辊2对染色面料进行收卷时，通过调整两个毛刷5之间的连接杆，使两个毛刷5能够对面料的两侧进行去毛，并启动风机6，通过风机6将毛刷5去毛时产生的毛絮进行吸收，并通过导管将毛絮输送到回收箱7中，避免毛絮对工作环境造成污染，然后转动第一转杆16，使其底部的压料辊17将面料压送至染色箱14中的染色液中，对面料进行染色处理，染色完成后，转动第二转杆19，使其底部的压水辊20对面料进行挤压，取出面料中存留的水分，然后面料在通过烘干器9时，启动烘干器9，在烘干器9的作用下对面料进行快速烘干处理，烘干后的面料在伸缩收卷辊2的作用下进行收卷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。