一种校服生产用开口装置的制作方法

本申请涉及校服加工设备技术领域，尤其是涉及一种校服生产用开口装置。

背景技术：

服装厂里的服装口袋布片缝制好了以后，需要将袋口的位置处用剪刀剪开，然后再对袋口的位置进行再次缝制，从而完成服装口袋的制作。

针对相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：批量生产的服装厂通过人工方式对每个口袋布片用剪刀剪开袋口，这样的工作强度高且工作效率低，通过人工剪出来的位置不准确，剪切口的大小也存在参差不齐的现象。

技术实现要素：

本申请提供一种校服生产用开口装置，具有提高工作效率且保证产品质量的优点。

本申请提供的一种校服生产用开口装置采用如下的技术方案：

一种校服生产用开口装置，包括工作台、设置于工作台上对放置于工作台上的布片进行切割的激光切割机本体以及压置于布片上的切割模板，所述切割模板贯穿开设有切割槽。

通过采用上述技术方案，将布片放置于工作台上，将切割模板放置于布片上从而对布片进行压制，接着通过激光切割机本体顺延着切割槽对布片进行切割，从而对同一批次的布片进行切割，保证同批次的布片的切口保持一致，保证其产品质量，有效提高切割工作效率和产品质量。

优选的，所述切割模板设置有多块，每块所述切割模板上的切割槽的尺寸大小不同。

通过采用上述技术方案，设置有不同切割模板，便于对不同批次的布片进行切割时，更换相对应切割槽的切割模板，增加该装置的使用范围，提高加工经济效益。

优选的，多块所述切割模板相互铰接设置，非工作状态下，多块所述切割模板可翻折叠合呈一叠。

通过采用上述技术方案，多块切割模板通过铰接设置连接呈一体，有效减少其中一块切割模板发生丢失的可能，非工作状态下，将多块切割模板翻折叠合呈一叠，减少其占用空间。

优选的，多块所述切割模板的厚度相同，多块切割模板平展开后，多块切割模板的下端面平齐。

通过采用上述技术方案，多块切割模板平展开后，多块切割模板的下端面平齐，减少切割模板与工作台上端面存在缝隙的可能，保证切割模板的下端面。

优选的，所述切割模板为亚克力板且呈透明设置。

通过采用上述技术方案，切割模板为亚克力板设置，亚克力板质量较轻，便于工作人员的拿取，亚克力板为透明设置，便于对切割模板上的切割槽与布片上的切割位置进行对准。

优选的，还包括设置于工作台上以对切割模板进行压紧的压紧机构，所述压紧机构包括设置于工作台上的安装座、沿竖向滑移以对切割模板进行压紧的压块以及驱动压块滑移的驱动件。

通过采用上述技术方案，设置有安装座、驱动件和压块，通过驱动件驱动压块向下滑移从而对切割模板进行压紧，从而对位于切割模板下方的布片进行压紧固定，有效减少激光切割机本体对布片进行切割的过程中，布片发生滑移的可能，保证切割精度。

优选的，所述安装座包括呈竖向设置且下端固定连接于工作台的固定板以及呈水平设置且固定连接于固定板上部侧壁的安装板，所述驱动件为缸体固定连接于安装板的气缸，气缸的活塞杆端部固定连接于压块。

通过采用上述技术方案，安装板为气缸提供安装载体，通过气缸的活塞杆伸长实现压块对切割模板的压紧，进而实现对布片进行压紧固定。

优选的，所述激光切割机本体包括固定连接于工作台上的基座、固定连接于基座上的横向无杆气缸、固定连接于横向无杆气缸上的滑块的支撑柱、固定连接于支撑柱的竖向无杆气缸、固定连接于竖向无杆气缸的滑块的竖向滑座、固定连接于竖向滑座的纵向无杆气缸以及固定连接于纵向无杆气缸的滑块的纵向滑座，所述纵向滑座设置有对布片进行切割的激光切头。

通过采用上述技术方案，通过横向驱动机构、升降机构以及纵向驱动机构实现激光切头的多维度方向运动，从而对布片进行切割作业。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

将布片放置于工作台上，将切割模板放置于布片上从而对布片进行压制，接着通过激光切割机本体顺延着切割槽对布片进行切割，从而对同一批次的布片进行切割，保证同批次的布片的切口保持一致，保证其产品质量，有效提高切割工作效率和产品质量；

切割模板为亚克力板设置，亚克力板质量较轻，便于工作人员的拿取，亚克力板为透明设置，便于对切割模板上的切割槽与布片上的切割位置进行对准；

设置有安装座、驱动件和压块，通过驱动件驱动压块向下滑移从而对切割模板进行压紧，从而对位于切割模板下方的布片进行压紧固定，有效减少激光切割机本体对布片进行切割的过程中，布片发生滑移的可能，保证切割精度。

附图说明

图1是实施例1中的一种校服生产用开口装置的整体结构示意图。

图2是实施例1中的激光切割机本体的结构示意图。

图3是实施例2中的一种校服生产用开口装置的整体结构示意图。

图4是实施例2中的压紧机构的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、避让槽；2、激光切割机本体；21、基座；22、横向无杆气缸；23、支撑柱；24、竖向无杆气缸；26、竖向滑座；25、纵向无杆气缸；27、纵向滑座；28、激光切头；3、切割模板；31、切割槽；4、压紧机构；41、安装座；411、固定板；412、安装板；42、驱动件；43、压块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种校服生产用开口装置。

实施例1：

参照图1，一种校服生产用开口装置，包括工作台1、设置于工作台1上对放置于工作台1上的布片进行切割的激光切割机本体2以及压置于布片上的切割模板3。

参照图1、图2，激光切割机本体2包括固定连接于工作台1上的基座21、固定连接于基座21上的横向无杆气缸22、固定连接于横向无杆气缸22上的滑块上的支撑柱23、固定连接于支撑柱23的竖向无杆气缸24、固定连接于竖向无杆气缸24的滑块的竖向滑座26、固定连接于竖向滑座26的纵向无杆气缸25以及固定连接于纵向无杆气缸25的滑块的纵向滑座27，所述纵向滑座27设置有对布片进行切割的激光切头28。

切割模板3设置有多块，本实施例中，切割模板3的数量为三块。切割模板3贯穿开设有切割槽31，每块切割模板3上的切割槽31的尺寸大小不同。三块切割模板3相互铰接设置，位于中间的切割模板3的侧壁上部与其中一块切割模板3铰接，位于中间的切割模板3的另一侧壁下部与另一块切割模板3铰接，工作台1上开设有供放置相邻两块切割模板3的铰接处的避让槽11，非工作状态下，其中一块切割模板3向上翻转叠合于位于中间切割模板3的上端面，另一端切割模板3向下翻转收合于位于中间切割模板3的下端面，实现翻折叠合呈一叠。

多块切割模板3的厚度相同，多块切割模板3平展开后，多块切割模板3的下端面平齐，切割模板3为亚克力板且呈透明设置。切割模板3为亚克力板设置，亚克力板质量较轻，便于工作人员的拿取，亚克力板为透明设置，便于对切割模板3上的切割槽与布片上的切割位置进行对准。

实施例1的实施原理为：将布片放置于工作台1上，将切割模板3放置于布片上从而对布片进行压制，接着通过激光切割机本体2顺延着切割槽31对布片进行切割，从而对同一批次的布片进行切割，保证同批次的布片的切口保持一致，保证其产品质量，有效提高切割工作效率和产品质量。

实施例2：

参照图3、图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，一种校服生产用开口装置，还包括设置于工作台1上以对切割模板3进行压紧的压紧机构4，压紧机构4包括设置于工作台1上的安装座41、沿竖向滑移以对切割模板3进行压紧的压块43以及驱动压块43滑移的驱动件42。安装座41包括呈竖向设置且下端固定连接于工作台1的固定板411以及呈水平设置且固定连接于固定板411上部侧壁的安装板412，驱动件42为缸体固定连接于安装板412的气缸，气缸的活塞杆端部固定连接于压块43。

实施例2的实施原理为：设置有安装座41、驱动件42和压块43，通过气缸的活塞杆伸长驱动压块43向下滑移从而对切割模板3进行压紧，从而对位于切割模板3下方的布片进行压紧固定，有效减少激光切割机本体2对布片进行切割的过程中，布片发生滑移的可能，保证切割精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。