一种玻纤布烘干设备的导料装置的制作方法

1.本发明涉及玻纤布加工设备技术领域，特别涉及一种玻纤布烘干设备的导料装置。


背景技术：

2.玻璃纤维布生产时需要进行适当的表面处理，即在玻纤表面涂覆一种表面处理剂(一般为浸润剂，浸润剂包括粘合剂、润滑剂、乳化剂等成分)，表面处理剂在表面成膜不仅有助于增强织物的强力，还能改善织物的耐磨、防水等性能，表面处理时玻璃纤维布首先经过盛放有浸润剂的浸润槽上浆，然后经过导布辊传送至烘干机进行烘干成膜。
3.如公开号为cn210657552u的玻璃纤维布表面处理烘干装置，其通过烘箱内的导布辊用于支撑玻纤布并驱动其移动，但是一则由于导布辊与玻纤布之间的接触面积较大易于剐蹭其表面浆液，同时玻纤布也易于与光滑的导布辊之间发生打滑的问题，进而影响玻纤布的移动，二则玻纤布与导布辊之间的接触面积过大，导致该部分被覆盖的玻纤布不能及时很好的与热气进行接触以实现烘干作用。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是提供一种玻纤布烘干设备的导料装置。
5.本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
6.一种玻纤布烘干设备的导料装置，包括箱体及位于箱体内的导布辊，其中导布辊两端均设置有贯穿箱体侧壁的转轴，所述导布辊内部为镂空设置且构有加热腔，其中导布辊侧壁上均匀设置有与加热腔连通的出风孔，且导布辊外侧还均匀外套有网状结构的支撑筒，所述支撑筒内侧壁与导布辊外侧壁之间通过支撑环连接，其中支撑筒侧壁末端还均朝导布辊圆心方向翻折有弯折部，所述导布辊两端还均设置有凸起，其中转轴设置在凸起圆心处，且转轴上还均设置有嵌入箱体内侧壁中凹槽内的滚动轴承i，所述箱体外侧的其中一组转轴末端设置有皮带轮，且另一组转轴圆心处设置有与加热腔连通的进风通道，其中靠近于加热腔处的进风通道内设置有十字支撑架，所述十字支撑架外侧的进风通道内设置有滚动轴承ii，其中滚动轴承ii内固定有螺管。
7.优选地，所述加热腔内设置有米字型支架。
8.优选地，所述支撑筒数量最少为三组，其中多组支撑筒均匀外套在导布辊上。
9.优选地，所述支撑环侧壁为网状结构。
10.优选地，所述进风通道的进口端内粘接有外套在螺管上的橡胶密封环，所述滚动轴承ii位于十字支撑架与密封环之间，其中螺管及密封环均位于进风通道的开口内。
11.优选地，所述十字支撑架两端分别延伸至箱体侧壁两侧的进风通道内。
12.本发明的有益效果是：
13.1、本发明通过支撑筒与玻纤布接触的方式以降低玻纤布对应端面被覆盖的面积，减小玻纤布表面浆液被剐蹭的几率，同时通过侧壁为网状结构的支撑筒以加大其与玻纤布
之间的摩擦力，进而防止玻纤布在支撑筒上发生打滑以便于导布辊通过支撑环及支撑筒驱动玻纤布移动，同时支撑筒将玻纤布底端面大面积悬空，使得箱体内部热气可通过相邻两组支撑筒之间的间隙流入玻纤布正下方处或正上方与其接触，进而提升烘干效率，或者热气通过支撑筒孔径与其顶部或底部的玻纤布对应端面接触以起到烘干作用。
14.2、本发明中外部热气通过螺管、进风通道进入加热腔内进行填充，其中加热腔内热气通过出风孔均匀排出，而排出热气向上或向下吹动由支撑筒悬空的玻纤布端面、或者经支撑筒侧壁孔径吹动被支撑筒覆盖的玻纤布端面以对其进行烘干作用，进而达到提升玻纤布烘干效果及效率的目的。
附图说明
15.图1是本发明的结构示意图；
16.图2是本发明的局部放大图。
17.图中：1、箱体，2、导布辊，3、转轴，4、加热腔，5、出风孔，6、支撑筒，7、支撑环，8、弯折部，9、凸起，10、滚动轴承i，11、皮带轮，12、进风通道，13、十字支撑架，14、滚动轴承ii，15、螺管，16、支架，17、密封环，18、玻纤布。
具体实施方式
18.下面通过实施例，并结合附图1
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2，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
19.一种玻纤布烘干设备的导料装置，包括箱体1及位于箱体1内的导布辊2，其中导布辊2两端均设置有贯穿箱体1侧壁的转轴3，所述导布辊2两端还均设置有凸起9，其中转轴3设置在凸起9圆心处，且转轴3上还均设置有嵌入箱体1内侧壁中凹槽内的滚动轴承i10，而在左侧转轴3末端设置有皮带轮11。
20.那么通过凸起9防止导布辊2与箱体1内侧壁接触而发生摩擦，其中驱动设备通过皮带带动皮带轮11进行转动，进而带动转轴3及导布辊2进行转动以驱动位于导布辊2上的玻纤布18进行移动，在上述过程中通过滚动轴承i10以降低箱体1侧壁内转轴3在转动时所受到的阻力。
21.所述导布辊2内部为镂空设置且构有加热腔4，在加热腔4内设置有米字型支架16以防止加热腔4内部因镂空而塌陷，其中导布辊2侧壁上均匀设置有与加热腔4连通的出风孔5，且导布辊2外侧还均匀外套有网状结构的支撑筒6，所述支撑筒6内侧壁与导布辊2外侧壁之间通过支撑环7连接，而支撑环7侧壁为网状结构，其中支撑筒6侧壁末端还均朝导布辊2圆心方向翻折有弯折部8。
22.其中在右侧转轴3圆心处设置有与加热腔4连通的进风通道12，并且靠近于加热腔4处的进风通道12内设置有十字支撑架13以防止进风通道12内部因镂空而塌陷，而十字支撑架13两端分别延伸至箱体1侧壁两侧的进风通道12内，那么通过十字支撑架13以加强该转轴3的整体强度以防止其内部镂空导致其强度不足，进而使得其在转动时发生弯折折断的问题。
23.并且在十字支撑架13右侧的进风通道12内设置有滚动轴承ii14，其中滚动轴承ii14内固定有螺管15。
24.如图1、2所示，本实施例中支撑筒6数量最少为三组，其中多组支撑筒6均匀外套在
导布辊2上，那么在使用时将导布辊2抵在玻纤布18上，通过支撑筒6与玻纤布18接触的方式以降低玻纤布18对应端面被覆盖的面积，减小玻纤布18表面浆液被剐蹭的几率，同时通过侧壁为网状结构的支撑筒6以加大其与玻纤布18之间的摩擦力，进而防止玻纤布18在支撑筒6上发生打滑以便于导布辊2通过支撑环7及支撑筒6驱动玻纤布18移动，同时支撑筒6将玻纤布18底端面大面积悬空，使得箱体1内部热气可通过相邻两组支撑筒6之间的间隙流入玻纤布18正下方处或正上方与其接触，进而提升烘干效率，或者热气通过支撑筒6孔径与其顶部或底部的玻纤布18对应端面接触以起到烘干作用。而网状结构的支撑环7则不会妨碍支撑筒6与导布辊2之间的气体流通。
25.在具体使用时还可通过将热气管插入进风通道12内与螺管15螺接，使得外部热气通过螺管15、进风通道12进入加热腔4内进行填充，其中加热腔4内热气通过出风孔5均匀排出，而排出热气向上或向下吹动由支撑筒6悬空的玻纤布18端面、或者经支撑筒6侧壁孔径吹动被支撑筒6覆盖的玻纤布18端面以对其进行烘干作用，进而达到提升玻纤布18烘干效果及效率的目的，同时转轴3在带动导布辊2进行转动时，由于外部热气管与螺管15螺接，而螺管15固定在滚动轴承ii14内，那么在转轴3旋转时，热气管固定螺管15及滚动轴承ii14的内圈使其为固定不旋转的，而转轴3带动滚动轴承ii14的外圈及滚珠进行旋转，这就使得转轴3不会带动热气管进行旋转以将其扭曲或扭断。
26.本实施例中在进风通道12的进口端内粘接有外套在螺管15上的橡胶密封环17，所述滚动轴承ii14位于十字支撑架13与密封环17之间，其中螺管15及密封环17均位于进风通道12的开口内。
27.通过密封环17以防止进入进风通道12内的热气通过滚动轴承ii14中内圈与外圈之间的间隙流出，而热气管则可在密封环17内进行转动。
28.以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。