一种布料整理装置的制作方法

本实用新型属于布料加工技术领域，具体地指一种布料整理装置。

背景技术：

在纺织品加工生产过程中，需要先将布料扎毛，破坏其原本的结构，再通过涂抹胶水，接着将胶水烘干，使原本已经被破坏的结构重新结合在一起，从而增强其自身的结构强度。但是在这一加工生产过程中，需要将待加工的布料前后相连，然后依次经过涂胶水的设备和烘干的设备。为了待加工的布料在通过各个设备时，都能从一个正确的位置通过，所以需要将第一块布料与引导布相连，由引导布引导第一块布料从一个正确的位置通过。而为了后面待加工的布料也能从一个正确的位置通过，所以需要将布料都前后相连在一起，这样就不需要每块待加工的布料都连接一块引导布了。然而每次将前后的布料进行相连时，都需要先将前后布料的头尾部分上下堆叠进行整理。在现有的加工过程中，将前后布料的头尾部分上下堆叠进行整理时，都是需要人工手动完成的。这样就需要工人一直坚守在缝纫机旁，非常费时费力，效率较低。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的需要手动将前后布料的头尾部分上下堆叠进行整理的问题，本实用新型提供一种布料整理装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种布料整理装置，包括第一传送带、第二传送带和缝纫机，第一传送带和第二传送带平行设置，第一传送带的位置高于第二传送带的位置；第一传送带位于缝纫机的右侧，第二传送带位于缝纫机的左侧；将第一传送带和第二传送带错层设置，将前后布料错层，方便两块布料头尾之间的上下叠放。

缝纫机包括针头和上梁，针头滑动连接于上梁；通过针头的滑动缝纫，代替了传统的布料移动，从而将两块布料缝纫在一起。

第一传送带靠近缝纫机的一端铰接有连接件，连接件活动端绕固定端转动；连接件下端面固定有驱动件，驱动件的驱动端固定有推杆，驱动件电连接有计数器。在后的布料通过第一传送带向前移动到布料前段一部分悬挂于连接件前方时，驱动件驱动推杆向前伸出，将悬挂段的布料推至水平，然后连接件向下转动，将在后的布料前段水平放置于在前布料的后段，从而解决了需要人工将前后布料的头尾部分上下堆叠进行整理的问题。计数器用于统计驱动件驱动推杆伸出的次数，从而得出将多少布料进行了整理，方便了工作中的绩效统计。

进一步的，针头的顶部固定有滑块，滑块内置于上梁内部，滑块中穿有第一丝杆，第一丝杆的一端固定连接有第一电机，第一电机驱动针头滑动。滑块和第一丝杆保障了针头在滑动缝纫时，能更加的平稳、顺畅，不会出现晃动的情况。

进一步的，连接件包括连接板，连接板的上表面固定有辊。辊让待加工的布料从连接板上方通过时，更加顺畅，不会让待加工的布料受到阻力无法前进。

进一步的，驱动件包括第二电机，第二电机驱动推杆伸缩。使用电机作为驱动件，不仅整体结构简单，还非常的实用，同时也方便了后期的维修和更换。

进一步的，推杆为t型推杆，t型推杆包括e段和f段，f段螺纹连接有第二丝杆，第二丝杆与第二电机的传动轴固定连接；e段的前端面设有感应传感器，e段的底部设有触碰传感器。t型推杆能将悬挂于连接件前方的待加工布料推的更加平整，方便后面的缝纫。感应传感器用于检测连接件前方是否有布料的存在。当连接件向下转动带动t型推杆向下转动时，触碰传感器用于检测t型推杆是否已抵触到针板。

进一步的，第一传送带的传动辊两端各自固定有第三电机，第三电机的传动轴一端朝向外侧，连接板与第三电机的传动轴一端固定连接。将第三电机的传动轴朝外，电机朝内，这样方便了第三电机的固定，同时也解决了连接板与第三电机传动轴的连接问题。

进一步的，还包括plc控制器，第一传送带、第二传送带、第一电机、第二电机和第三电机均与plc控制器连接。plc控制器将各个部件按设定的步骤进行工作。

本实用新型的有益效果有：一种布料整理装置通过第一传送带和第二传送带的错层设计，以及连接板和推杆的相互配合工作，实现了自动将前后两块待加工布料的头尾部分上下堆叠进行整理，解放了人工劳动力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种布料整理装置的结构示意图一。

图2为图1中aa处的剖视示意图。

图3为图1中x处的局部放大示意图。

图4为图3中bb处的剖视示意图。

图5为图1中y处的局部放大示意图。

图6为图5中cc处的剖视示意图。

图7为图5中dd处的剖视示意图。

图8为本实用新型实施例的一种布料整理装置的结构示意图二。

图9为本实用新型实施例的一种布料整理装置的结构示意图三。

图10为本实用新型实施例的一种布料整理装置的结构示意图四。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例

一种布料整理装置，包括第一传送带1、第二传送带2和缝纫机3，第一传送带1和第二传送带2平行设置，第一传送带1的位置高于第二传送带2的位置；第一传送带1位于缝纫机3的右侧，第二传送带2位于缝纫机3的左侧；将第一传送带1和第二传送带2错层设置，将前后布料错层，方便两块布料头尾之间的上下叠放。

缝纫机3包括针头4和上梁5，针头4滑动连接于上梁5；通过针头4的滑动缝纫，代替了传统的布料移动，从而将两块布料缝纫在一起。

第一传送带1靠近缝纫机3的一端铰接有连接件6，连接件6活动端绕固定端转动；连接件6下端面固定有驱动件，驱动件的驱动端固定有推杆7，驱动件电连接有计数器。在后的布料通过第一传送带1向前移动到布料前段一部分悬挂于连接件6前方时，驱动件驱动推杆7向前伸出，将悬挂段的布料推至水平，然后连接件6向下转动，将在后的布料前段水平放置于在前布料的后段，从而解决了需要人工将前后布料的头尾部分上下堆叠进行整理的问题。计数器用于统计驱动件驱动推杆伸出的次数，从而得出将多少布料进行了整理，方便了工作中的绩效统计。计数器的型号为ohr-b300系列计数器。计数器可以固定在外部支架，然后将外部支架放置在一种布料整理装置旁边。

针头4的顶部固定有滑块8，滑块8内置于上梁5内部，滑块8中穿有第一丝杆9，第一丝杆9的一端固定连接有第一电机10，第一电机10驱动针头4滑动。滑块8和第一丝杆9保障了针头4在滑动缝纫时，能更加的平稳、顺畅，不会出现晃动的情况。

连接件6包括连接板，连接板的上表面固定有辊11。辊11让待加工的布料从连接板上方通过时，更加顺畅，不会让待加工的布料受到阻力无法前进。推杆7还可以与连接板滑动连接，方便了推杆7的伸出或缩回。

驱动件包括第二电机12，第二电机12驱动推杆7伸缩。使用电机作为驱动件，不仅整体结构简单，还非常的实用，同时也方便了后期的维修和更换。

推杆7为t型推杆，t型推杆包括e段和f段，f段螺纹连接有第二丝杆，第二丝杆与第二电机12的传动轴固定连接；e段的前端面设有感应传感器14，e段的底部设有触碰传感器15。t型推杆能将悬挂于连接件6前方的待加工布料推的更加平整，方便后面的缝纫。感应传感器14用于检测连接件6前方是否有布料的存在。当连接件6向下转动带动t型推杆向下转动时，触碰传感器15用于检测t型推杆是否已抵触到针板。

第一传送带1的传动辊两端各自固定有第三电机13，第三电机13的传动轴一端朝向外侧，连接板与第三电机13的传动轴一端固定连接。将第三电机13的传动轴朝外，电机朝内，这样方便了第三电机13的固定，同时也解决了连接板与第三电机13传动轴的连接问题。

还包括plc控制器，第一传送带1、第二传送带2、第一电机10、第二电机12和第三电机13均与plc控制器连接。plc控制器将各个部件按设定的步骤进行工作。

在实际的加工过程中，只要先将引导布放置在第二传送带2上并且将针板的上表面也完全被引导布覆盖。接着，将待加工的布料放置在第一传送带1上，并打开总开关。此时，第二传送带2保持停止状态，第一传送带1开始将待加工的布料向前传送。当待加工的布料前段通过连接件6并悬挂于连接件6的前方时，感应传感器14检测到信号，开始倒计时。时间根据第一传送带1的速度和所需要悬挂段的布料长度决定。当倒计时结束，第一传送带1停止工作，推杆7开始向前伸出，将悬挂段的待加工布料推平。当推杆7完全伸出后，待加工的布料已经延伸过缝纫机的缝纫路径，同时连接件6带着推杆7开始向下转动。当触碰传感器15触碰到针板上表面的引导布时，推杆7开始回缩。推杆7完全回缩后，待加工布料的前段覆盖在引导布的尾段，并且缝纫机3的针头4开始缝纫，将引导布和待加工的布料连接在一起。缝纫机3完成缝纫之后，第一传送带1和第二传送带2同时工作，将连接好之后的布料继续往前拉，并进入下一个加工处理的工序。当连接好的布料被完全拉至第二传送带2和针板上方，感应传感器14感应到前方没有东西时，连接件6开始带着推杆7开始向上转动并恢复到初始位置。与此同时，第二传送带2停止工作，第一传送带1继续工作，接着只要将后续需要加工的布料放到第一传送带1上，即可重复前面的步骤，自动完成布料的连接。

需要理解到的是：虽然本实用新型已通过具体实施方式对其进行了较为详细的描述，但这些描述并非对本实用新型专利范围的限制，在此基础上所做出的未超出权利要求保护范围的任何形式和细节的变动，均属于本实用新型所保护的范围。