一种稳定的无线贾卡梳栉及使用该贾卡梳栉的经编机的制作方法

1.本实用新型涉及经编机领域，尤其是指一种稳定的无线贾卡梳栉及使用该贾卡梳栉的经编机。


背景技术：

2.传统的压电贾卡驱动系统包括贾卡和贾卡驱动装置，其结构主要是在梳栉上安装有n个贾卡，其中贾卡安装在梳栉上，贾卡的驱动装置通常安装在经编机架上每枚贾卡针都需要独立的驱动电缆绳，这就造成从驱动装置与贾卡梳栉之间连接有数多根驱动电缆绳。
3.中国发明专利（申请号：03801846.2，公开号：cn100436685c）披露了一种在双针床拉舍尔经编机中的导纱梳栉的摆动位置调整装置。
4.中国发明专利（申请号：01802918.3，公开号：cn1272493c）披露了及一种经编机的提花装置，该经编机在提花导纱梳栉安装提花组件，该提花组件通过并列设置包含提花导纱器的多个压电陶瓷元件而构成，可设置多梳栉片数的提花导纱梳栉。
5.现有常见的贾卡梳栉上设置有十六根贾卡针，为实现精准控制十六根贾卡针需要相适配对应十六路驱动电路用于对压电陶瓷元件进行供电，压电陶瓷元件通电后产生形变，从而驱动十六根贾卡针进行提花工作，传统的经编机通过外接驱动电路板与压电陶瓷元件相电连接，而在外接的驱动电路板相对较大占用空间，若能减小电路板的面积同时还可设置与原来相同的驱动电路，便有助于缩小经编机的整体占用空间。
6.为了解决经编机上用于连接贾卡梳栉的电缆绳数量繁多不美观的问题，提出了“无线贾卡”的概念，本专利所提及的“无线贾卡”中所称的“无线”并非通常所理解的以无线电传输信号的方式达到取消电缆绳的无线效果，“无线贾卡”依然是需要使用一条电缆绳与电源相连接从而对贾卡梳栉上的压电陶瓷元件进行供电，而“无线”具体指的是将电缆绳可以采用隐藏或可以采用收纳的方法处理后或者使用其它的供电结构贾卡梳栉的外观效果起到了近似无线的观感，解决经编机上用于连接贾卡梳栉的电缆绳数量繁多不美观的问题，从而使得贾卡梳栉外部观感更为美观整洁，最终仅用一条电缆绳对n个贾卡梳栉进行供电。
7.中国实用新型专利（申请号：201320720540.8，公开号：cn203551995u）一种拉线贾卡的控制系统，包括工控机、拉线贾卡控制器、拉线贾卡中继器、接近开关、拉线贾卡驱动器以及拉线贾卡，但是在实际的使用过程中还是存在有以下的不足之处：现有贾卡梳栉需要通过电缆绳来外接压电陶瓷片驱动电路板来控制压电陶瓷片的摆动，多条电缆绳使得经编机外观杂乱不美观。


技术实现要素：

8.本实用新型提供一种稳定的无线贾卡梳栉及使用该贾卡梳栉的经编机，其主要目的在于克服现有贾卡梳栉需要通过外接压电陶瓷片驱动电路板来控制压电陶瓷片的摆动的缺陷。
9.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
10.一种稳定的无线贾卡梳栉，包括一梳栉底座、若干个设于所述梳栉底座前部上的贾卡针机构、若干个用于驱动贾卡针机构摆动的压电陶瓷元件、至少一用于驱动所述压电陶瓷元件摆动的驱动电路板及至少一用于驱动所述驱动电路板的主控电路板，所述驱动电路板包括至少一第一电路板及若干路设于所述第一电路板上的压电陶瓷片驱动电路，所述压电陶瓷片驱动电路的输出端与所述压电陶瓷元件的使能端相电连接，所述压电陶瓷片驱动电路的使能端与所述主控电路板的输出端相电连接。
11.进一步的，所述第一电路板的一侧面上设有至少一所述压电陶瓷片驱动电路，所述第一电路板的另一侧面上设有至少一所述压电陶瓷片驱动电路。
12.进一步的，压电陶瓷片驱动电路包括由第一连接器输入的电源vcc1、电阻r1、电阻r2、电阻r3、电阻r4、电阻r5、电阻r6、三极管q1、三极管q2、三极管q3、三极管q4、二极管d1以及二极管d2，所述电阻r1的一端连接于一信号输入端input，所述电阻r1的另一端连接于所述三极管q2的基极相电连接，所述二极管d1的阴极并联于所述三级管q2的集电极，所述三极管q2的集电极以及所述三极管q1的基极并联于所述电阻r2的一端，所述电阻r2的另一端并联于所述三极管q1的集电极，所述电阻r3的一端与输出端out-a相电连接，所述电阻r3的另一端、所述二极管d1的阳极以及所述电阻r4的一端并联于所述三极管q1的发射极，所述电阻r4的另一端连接于所述二极管q4的基极，所述三极管q2的发射极与所述二极管q4的发射极相并联接地，所述三极管q1的集电极、所述电阻r5的一端以及所述三极管q3的集电极分别与所述电源vcc1相并联电连接，所述电阻r5的另一端并联于所述三极管q3的基极，所述三极管q4的集电极以及所述三极管q3的基极并联于所述二极管d2的阴极，所述二极管d2的阳极以及所述电阻r6的一端并联于所述三极管q3的发射极，所述电阻r6的另一端与输出端out-b相电连接。
13.进一步的，所述三极管q1、所述三极管q2、所述三极管q3、所述三极管q4均为npn型晶体管。
14.进一步的，压电陶瓷片驱动电路作用于一压电陶瓷元件，输出端out-a连接于一压电陶瓷元件的一侧面，输出端out-b连接于压电陶瓷元件的另一侧面，该压电陶瓷元件的另一端并联于电源vcc1的负极。
15.进一步的，所述三极管q2和所述三极管q4的集电极以及所述电源vcc1的负极并联接地。
16.进一步的，所述第一电路板的上表面上设有八路的所述压电陶瓷片驱动电路，所述第一电路板的下表面上设有八路的所述压电陶瓷片驱动电路，每个所述压电陶瓷片驱动电路均与所述压电陶瓷元件一一对应相电连接。
17.进一步的，还包括至少一可插拔的第一连接器，所述主控电路板包括一设于所述梳栉底座上的第二电路板，所述第一连接器的输出端与所述第一电路板的使能端相电连接，所述第一连接器的使能端与所述第二电路板的输出端相电连接，所述第一电路板的使能端和所述第二电路板的输出端，通过设置所述第一连接器位于所述第一电路板和所述第二电路板之间的方式，使得第一电路板可插拔的装设在所述第二电路板上。
18.一种提花装置，包括至少一个以上的贾卡梳栉。
19.一种经编机，包括至少一个以上的贾卡梳栉
20.和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:
21.1、本实用新型结构简单、实用性强，通过设置驱动电路板装设在主控电路板上，将压电陶瓷片驱动电路集成到贾卡梳栉内与主控电路板相电连接，一方面使得贾卡梳栉的集成度更高，另一方面使得贾卡梳栉不需要外接压电陶瓷片驱动电路板减少外接电缆绳的布设，起到了一举两得的效果。
22.2、本实用新型中，通过在第一电路板的一侧面上设有至少一所述压电陶瓷片驱动电路，所述第一电路板的另一侧面上设有至少一所述压电陶瓷片驱动电路，有效利用第一电路板的两侧部分设置更多的压电陶瓷片驱动电路，相比于仅在第一电路板一面设置压电陶瓷片驱动电路，在第一电路板两侧面上分别设置压电陶瓷片驱动电路，实现传统第一电路板单面安装时需要两块相同大小的第一电路板的面积才能安装的压电陶瓷片驱动电路的数量，减少第一电路板材料的资源浪费，另一方面有利于提高贾卡梳栉上压电陶瓷片驱动电路的集成度，合理利用贾卡梳栉的内部空间进行电路排布不改变贾卡梳栉的整体外观结构，使得贾卡梳栉不需要通过电缆绳外接驱动电路板，减少了贾卡梳栉上的电缆绳，使得经编机整体更为美观，起到了一举两得的效果。
23.3、在本实用新型中，压电陶瓷片驱动电路不仅电路元件少，只使用npn型晶体管，制造时一致性较好，成本更低，功耗较其它驱动电路更低，可靠性好。
24.4、在本实用新型中，通过设置四个三极管配合两个二极管的电路布局，可以保证电源不会出现短路现象，整个电路功耗小，发热量低，线路简单。可大幅提高压电陶瓷片驱动电路的可靠性、延长压电陶瓷片驱动电路和贾卡梳栉使用寿命，节省后期维护返修成本。
附图说明
25.图1为驱动电路板的模块结构示意图。
26.图2为贾卡梳栉的结构示意图。
27.图3为图2的爆炸图。
28.图4为主控电路板的模块结构示意图。
29.图5为压电陶瓷片驱动电路的电路图。
具体实施方式
30.下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
31.参照图2、图3,一种稳定的无线贾卡梳栉及使用该贾卡梳栉的经编机，该经编机包括至少一用于导纱的提花装置，提花装置包括至少一个贾卡梳栉及至少一用于装设贾卡梳栉的梳栉床2。该经编机可以是rdpj6/2机型或本领域其它的经编机机型。
32.参照图1、图2、图3和图4，该贾卡梳栉装置，包括一安装在梳栉床2上的梳栉底座1、一设于梳栉底座1前端上的贾卡针机构（图中未画出）、至少一设于梳栉底座1上用于驱动贾卡针机构（图中未画出）摆动的压电陶瓷元件35、至少一设于梳栉底座1上用于驱动驱动电路板31的主控电路板21及至少一可插拔装设于主控电路板21上用于驱动压电陶瓷元件摆动的驱动电路板31、一设于梳栉底座1上方的连接电路板4、一可拆卸盖设在驱动电路板31上侧上的上盖板16、至少一设于所述驱动电路板31上的导热介质64、至少一用于连接主控电路板21和驱动电路板31的第一连接器30、一设于梳栉底座1底部上的第一安装槽15、一设
于第一安装槽15内的顶针板51、若干根设于顶针板51使能端上的顶针52、至少一设于梳栉底座1后端上的安装座45、设于安装座45上部上的第一凹槽61、一设于安装座45下部上向内延伸的第二凹槽62、至少一插设于第二凹槽62内的装配隔板63、一用于对装配隔板63起到限位作用的第一锁固件46、至少一个设于梳栉底座1上用于安装上盖板16的安装柱43及至少一个与安装柱43相适配的第二锁固件17。
33.参照图2和图3，梳栉底座1包括一长条状的基座部13、若干个间隔设置在基座部13前端上用于安装导纱针的针槽14、若干个间隔设置在基座部13上的凹槽部15及至少一设于第二安装部132底部上的凸块63。
34.参照图2和图3，基座部13包括设于凹槽部15一侧的第一安装部131及设于凹槽部15另一侧的第二安装部132，在本实施例中针槽14具体的间隔设置在第一安装部131的前端部。
35.参照图2和图3，第一安装槽15位于主控电路板21下方内，具体的第一安装槽15设于第二安装部132内，梳栉底座1可以为一铝基座。
36.参照图2和图3，贾卡针机构（图中未画出）包括若干根间隔设置在针槽14上的导纱针、设于导纱针一端上的导纱孔及设于一端与导纱针的另一端相连接长条形的连接件，压电陶瓷元件35包裹覆盖在连接件的两侧表面上，针槽14设于梳栉底座1的前部，该梳栉底座1的长度延伸方向的前部定义为该梳栉底座1的前部。
37.参照图2和图3，在本实施例中具体的通过使用第二锁固件17将上盖板16安装在安装柱43顶部上，使得上盖板16盖设在驱动电路板31上方，导热介质64设于上盖板16和驱动电路之间，上盖板16的后端朝向梳栉底座1的后方延伸形成的一凸起的延伸部47。
38.参照图2和图3通过设置上盖板16向梳栉底座的后方延伸形成的一凸起的延伸部47，一方面操作人员在安装过程中手持上盖板16便于将贾卡梳栉安装到经编机上，也便于操作人员拿取贾卡梳栉，另一方面通过设置延伸块操作人员手拿延伸部47部位，避免操作人员在安装过程中手拿贾卡梳栉的其它部位对贾卡梳栉产生的损坏或因操作人员手上脏物对贾卡梳栉产生污染，对贾卡梳栉起到保护的效果，起到一物两用的效果。
39.参照图2和图3，上盖板16盖设在导热介质64上，导热介质64上侧面与上盖板16的下侧面相抵接，导热介质64的下侧面盖设在驱动电路板31的上侧面上，导热介质64可以为导热硅胶，导热介质64外形可以为方块状，上盖板16可以为具有导热性的金属材料制成，上盖板16上还可以设有若干个散热孔65，设置散热孔65一方面便于减轻上盖板16的重量，另一方面设置散热孔65便于气流的流动对驱动电路板31进行散热，起到一举两得的效果，导热介质64将驱动电路板上产生的热量吸收加快驱动电路板31的散热。
40.参照图2和图3，顶针板51输出端与主控电路板21使能端相电连接，顶针板51的使能端与外接电源相电连接，顶针52可以为由金属铜材料制成可伸缩的顶针52，顶针板51可以为印刷电路板，顶针52可以通过焊接的方式设置在印刷电路板上。
41.参照图2和图3，在本实施例中具体的梳栉床2上设有长条形的导槽54，导槽54内设有沿导槽54延伸方向延伸的导电铜片53，顶针52的一端与导电铜片53的一端相电连接，导电铜片53的另一端通过电缆绳与外接电源相电连接，通过设置使用顶针52和导电铜片53代替了电缆绳进行电能的传输。
42.参照图2和图3，第一连接器30的输出端与第一电路板32的使能端相电连接，第一
连接器30的使能端与第二电路板22的输出端相电连接，第一电路板32的使能端和第二电路板22的输出端，通过设置第一连接器30位于第一电路板32和第二电路板22之间的方式，使得第一电路板32可插拔的装设在第二电路板22上。
43.参照图2和图3通过设置单独设置一顶针板51及顶针52，一方面使得顶针板51不受不受主控电路板31上温度的影响，即便顶针板51损坏也仅需更换顶针板51，从而有效保护了驱动电路板31和主控电路板21的独立运行，顶针板51损坏后仅需针对性的更换顶针板51及顶针52而不需要更换驱动电路板31和主控电路板21，降低后期维护更换零件的生产成本，另一方面设置顶针52与外接电源相电连接，减少了贾卡梳栉上的电缆绳，使得贾卡梳栉上的电缆绳更少更为美观，起到一举两得的效果。
44.参照图1和图4，主控电路板21的输出端与驱动电路板31的使能端相电连接，驱动电路板31的输出端与压电陶瓷元件35的使能端相电连接，主控电路板21的发热量大于驱动电路板31的发热量。
45.参照图1和图2，驱动电路板31包括至少一第一电路板32及若干路设于第一电路板32上的压电陶瓷片驱动电路33，压电陶瓷片驱动电路33的输出端与压电陶瓷元件35的使能端相电连接，压电陶瓷片驱动电路33的使能端与主控电路板的输出端相电连接。
46.参照图1和图2，第一电路板32的一侧面上设有至少一压电陶瓷片驱动电路33，第一电路板32的另一侧面上设有至少一压电陶瓷片驱动电路33，在本实施例中具体的压电陶瓷片驱动电路33包括至少一设于第一电路板32上表面上的第一压电陶瓷片驱动电路321及至少一设于第一电路板32下表面上的第二压电陶瓷片驱动电路322。
47.参照图1和图2，通过在第一电路板32上表面上设置第一压电陶瓷片驱动电路321及在第一电路板32的下表面上设置第二压电陶瓷片驱动电路322，有效利用第一电路板32的两侧部分设置更多的压电陶瓷片驱动电路33，相比于仅在第一电路板32一面设置压电陶瓷片驱动电路33，在第一电路板32两侧面上分别设置压电陶瓷片驱动电路33，实现传统第一电路板32单面安装时需要两块相同大小的第一电路板21的面积才能安装的压电陶瓷片驱动电路33的数量，减少第一电路板32材料的资源浪费，另一方面有利于提高贾卡梳栉上压电陶瓷片驱动电路33的集成度，合理利用贾卡梳栉的内部空间进行电路排布不改变贾卡梳栉的整体外观结构，使得贾卡梳栉不需要通过电缆绳外接驱动电路板，减少了贾卡梳栉上的电缆绳，使得经编机整体更为美观，起到了一举两得的效果。
48.参照图1和图2，通过将驱动电路板31和主控电路板21分开设置，使得主控电路板21发热不影响到驱动电路板31，延长驱动电路板31的使用寿命，提高第一电路板32上第一压电陶瓷片驱动电路321和第二压电陶瓷片驱动电路322运行的稳定性。
49.参照图3，在本实施例中具体的第一电路板32外形呈一凸形。
50.参照图2，梳栉底座1和驱动电路板31围绕构成一第一风道空腔44，主控电路板21设于第一风道空腔44内。
51.参照图2，通过设置第一风道空腔44，一方面有利于对驱动电路板31和主控电路板21起到散热的效果，另一方面第一风道空腔44可以作为容置主控电路板21上的电器元件的空间，有效利用第一风道空腔44的空间，起到一物两用的效果。
52.参照图2和图3，连接电路板4包括一第三电路板42、若干个间隔设于第三电路板42一侧上的插槽41及设于第三电路板42另一侧上的第二连接器34，每个压电陶瓷元件35的使
能端分别插设安装在插槽41上，第二连接器34的一端设于第三电路板42上，第二连接器34的另一端设于驱动电路板31上，通过设置第二连接器34使得第三电路板42和驱动电路板31之间可插拔的电连接，第三电路板42的使能端与第一电路板32的输出端通过第二连接器34相电连接。
53.参照图2和图3，在本实施例中具体的第二电路板22位于顶针板51上方，第一电路板32位于第二电路板22上方、第三电路板42位于第一电路板32和压电陶瓷元件35之间。
54.参照图2和图3第一连接器30包括至少一设于第二电路板22一侧上的第一插座部及至少一设于第一电路板32一侧上的第一针脚，第一插座部和第一针脚相互可插拔的插接在一起电连接。第一连接器30具体的可以为排针pin针连接器，优选的为带有十六根针脚的排针pin针连接器。
55.参照图1、图2和图3，在本实施例中具体的第二连接器34包括至少一设于第三电路板42一侧上的第二针脚341及与第二针脚341相适配设于第一电路板32一侧上的第二插座部342，第二针脚341可插拔的插设在第二插座部342上，第二连接器34可以为排针pin针连接器。
56.第一针脚和第二针脚341均可以为由可导电的金属铜材料制成的针脚。
57.参照图2，在本实施例中具体的驱动电路板31、主控电路板21、安装柱43及插座围绕构成第一风道空腔44。
58.参照图2和图3，第一电路板32上设有与安装柱43相适配的第一安装孔431，第二电路板22上设有与安装柱43相适配的第二安装孔432，上盖板16前部上设置有第三安装孔433，梳栉底座1上设有第四安装孔434，第四安装孔434内设有内螺纹，第一安装孔431、第二安装孔432、第三安装孔433及第四安装孔434均设置在同一竖线上。
59.参照图2和图3，安装座45的顶部上设有第五安装孔71，上盖板16上后部设有与第五安装孔71相适配的第六安装孔72，通过使用一第三锁固件73穿过第六安装孔72锁固在第五安装孔71内的方式，使得上盖板16的后部固定安装在安装座45的顶部上，第三锁固件73为螺丝。
60.参照图2和图3，安装柱43内设有带内螺纹的装配槽，装配孔由安装柱43的顶端延伸到安装柱43的底端，第二安装孔432上锁固有第二锁固件17，使用第二锁固件17由上至下穿过第三安装孔433、第一安装孔431、第二安装孔432、装配槽及第四安装孔434。
61.参照图2和图3，第二锁固件17的底部可以锁固在第四安装孔434内，使得驱动电路板31安装设于安装柱43顶部上，也实现对上盖板16的安装。第二锁固件17穿过第一安装孔431和第二安装孔432同时对驱动电路板31和主控电路板21起到限位作用。
62.参照图2和图3，在本实施例中具体的安装柱43的底部设于第四安装孔434上，安装柱43的数量可以为两个，第二安装孔432和第四安装孔434均可以为两个间隔设置，安装柱43可以设置在第一插座部的一侧，安装柱43穿过第二安装孔432使得第二电路板22定位安装在安装柱43上。
63.参照图2和图3，还可在第一安装孔431上侧上设置一第一压缩弹簧433，具体的第一压缩弹簧433位于上盖板16和驱动电路板31之间，第一压缩弹簧433套设在第二锁固件17上，设置第一压缩弹簧433对上盖板16安装的最低点起到限位作用在安装上盖板16的过程中使得上盖板16不会挤压到第一电路板32上的压电陶瓷片驱动电路33。
64.参照图2和图3，驱动电路板31的外形为凸形，驱动电路板31一侧延伸至第一凹槽61内，驱动电路板31延伸凸起的部分延伸至第一凹槽61内，从而增加驱动电路板31的面积，第一凹槽61和驱动电路板31围绕构成第二风道空腔74，第二风道空腔74与第一风道空腔44相连通。
65.参照图2和图3，通过设置第一凹槽61，一方面有效利用第一凹槽61的空间增加第一电路板32的面积用于布设压电陶瓷片驱动电路33，另一方面第一凹槽61和第一电路板32围绕构成第二风道空腔74有助于提高驱动电路板31表面的散热效果，起到一物两用的效果，安装座45一方面可提供一用于手持的受力点供操作人员手持拿取，另一方安装座45还用于容置安装第一电路板32，从而可以设置容纳更大面积的第一电路板32，起到一物两用的效果。
66.参照图2和图3，第一锁固件46一端与装配隔板63相连接，第一锁固件46的另一端装设在安装座45的外侧面上，第二凹槽62与第二风道空腔74相连通。主控电路板21、凸块63及第二安装部132围绕构成第三风道空腔，第三风道空腔位于主控电路板21下方。
67.参照图2和图3，在本实施例中具体的第一锁固件46包括一圆柱头内六角螺钉及一套设在圆柱头内六角螺钉上的第二压缩弹簧，所述装配隔板63上设有两个间隔设置在内螺纹孔，圆柱头内六角螺钉一端穿过内螺纹孔使得装配隔板63安装在圆柱头内六角螺钉上，第二压缩弹簧的一端抵接在装配隔板63的一侧面上，第二压缩弹簧的另一端抵接在第二凹槽62的内侧壁面上，通过转动圆柱头内六角螺钉实现调节装配隔板63的位置，装配隔板63的底部卡接在梳栉床2的卡槽上。
68.参照图2和图3，连接件的另一端上设有一导电片，导电片插接装设在插槽41内，通过焊接的方式将导电片固定安装在插槽41上，使得压电陶瓷元件35与第三电路板42连成一体，连接片的另一端与导纱针的动能使能端相连接，连接件的一端穿过凹槽部15延伸至第二安装部132内，连接件的另一端延伸至第一安装部131内。导电片一端与压电陶瓷元件35相电连接，导电片的另一端与第三电路板42相电连接，导电片可以为可导电的金属铜材料制成，第三电路板42上的电能通过导电片传输到压电陶瓷元件35上，连接片和插槽41相互垂直插接设置，连接片和插槽41相互插接在一起的横截面呈十字形。
69.压电陶瓷元件35可以为长条形的压电陶瓷片材料，压电陶瓷体在预定的电压加荷时压电陶瓷片材料发生形变，从而压电陶瓷元件35带动连接件进行形变，进而使得连接件的动能输出端发生摆动的现象，连接件的动能输出端发生摆动现象后同时导纱针受到连接件的驱动进行摆动，导纱针摆动的方向就是连接件动能输出端摆动的方向。
70.参照图2和图3，导纱针数量可以为十六根，所述针槽14及所述凹槽部15数量与导纱针数量相适配，则相适配的设置凹槽部15数量可以为十六个，相适配的设置针槽14数量可以为十六个，导纱针数量根据工艺加工需要确定相应数量的导纱针，针槽14数量及凹槽部15数量均可以根据导纱针的数量相适配确定。
71.参照图1、图2和图3，以导纱针数量可以为十六根为例，则相适配的压电陶瓷片数量为十六片，则用于驱动压电陶瓷片材料形变的驱动电路为压电陶瓷片驱动电路33，每个压电陶瓷片材料的使能端均连接有一路压电陶瓷片驱动电路33进行供电，当压电陶瓷元件35的数量为十六片时，相适配的压电陶瓷片驱动电路33数量为十六路均一一对应对每个压电陶瓷元件35进行供电，从而驱动压电陶瓷元件35进行形变进而带动导纱针，将十六路的
压电陶瓷片驱动电路33分为两组每组数量为八路的压电陶瓷片驱动电路33，第一电路板32的上表面上设有八路的压电陶瓷片驱动电路33，第一电路板32的下表面上设有八路的压电陶瓷片驱动电路33，每个压电陶瓷片驱动电路33均与压电陶瓷元件35一一对应相电连接。
72.参照图1、图2和图3,在本实施例中具体的第一电路板32由一方块部及设于方块482部一侧的凸起部481连成一体构成，使得第一电路板32的外侧呈一凸形，使得第一电路板32的外形呈凸形，八路的压电陶瓷片驱动电路33排布位置分别为在方块部482的上表面上横向排列有五路压电陶瓷片驱动电路33，在凸起部481的上表面上横向排列有三路压电陶瓷片驱动电路33，从而构成共计八路的压电陶瓷片驱动电路33，方块部482的下表面上横向排列有五路压电陶瓷片驱动电路33，凸起部481的下表面上横向排列有三路压电陶瓷片驱动电路33，从而构成共计八路的压电陶瓷片驱动电路33，第一电路板32上表面排布八路的压电陶瓷片驱动电路33和第一电路板32下表面排布八路的压电陶瓷片驱动电路33总计为十六路的压电陶瓷片驱动电路33一一对应对每个压电陶瓷元件35进行供电。
73.参照图1和图3，压电陶瓷片驱动电路33和压电陶瓷元件35之间可以通过一第二连接器34进行插接电连接。
74.参照图2和图4，主控电路板21包括至少一设于梳栉底座1上的第二电路板22、至少一线路保护电路23、至少一稳压电路25、至少一通讯检测电路24、至少一数控升压电源28、至少一数字转模拟电路27、至少一处理器单元26及至少一驱动前级29，线路保护电路23、稳压电路25、通讯检测电路24、数控升压电源28、数字转模拟电路27、处理器单元26及驱动前级29均装设在第二电路板22上。
75.参照图4，线路保护电路23的使能端与顶针板51的输出端相电连接接入40～45v的直流电，线路保护电路23的输出端与稳压电路25的使能端相电连接，线路保护电路23的输出端与通讯检测电路24的使能端相电连接，稳压电路25的输出端与数控升压电源28的使能端相电连接，稳压电路25的输出端与数字转模拟电路27的使能端相电连接，稳压电路25的输出端与处理器单元26的使能端相电连接，通讯检测电路24的输出端与处理器单元26的使能端相电连接，处理器单元26的输出端与驱动前级29电路的使能端相电连接，驱动前级29电路的输出端与第二连接器34的使能端相电连接，数控升压电源28的输出端与第二连接器34的使能端相电连接，处理器单元26的输出端与所述数字转模拟电路27的使能端相电连接，数字转模拟电路27的输出端与数控升压电源28的使能端相电连接，数控升压电源28的输出端输出180～200v的直流电经过第二连接器34对压电陶瓷片驱动电路33进行供电，处理器单元26的控制信号经由驱动前级29电路和第二连接器34传输至压电陶瓷片驱动电路33。
76.参照图4，另外的也可根据主控电路板21表面上可布设电路的设置区域大小适应性的改变线路保护电路23、稳压电路25、通讯检测电路24、数控升压电源28、数字转模拟电路27、处理器单元26及驱动前级29电路布设的相对位置。
77.参照图1和图5，压电陶瓷片驱动电路33包括由第一连接器30输入的电源vcc1、电阻r1、电阻r2、电阻r3、电阻r4、电阻r5、电阻r6、三极管q1、三极管q2、三极管q3、三极管q4、二极管d1以及二极管d2。
78.参照图5，电阻r1的一端连接于一信号输入端input，电阻r1的另一端连接于三极管q2的基极相电连接，二极管d1的阴极并联于三级管q2的集电极，三极管q2的集电极以及
三极管q1的基极并联于电阻r2的一端，电阻r2的另一端并联于三极管q1的集电极。
79.参照图5，电阻r3的一端与输出端out-a相电连接，电阻r3的另一端、二极管d1的阳极以及电阻r4的一端并联于三极管q1的发射极。
80.参照图5，电阻r4的另一端连接于二极管q4的基极，三极管q2的发射极与二极管q4的发射极相并联接地，三极管q1的集电极、电阻r5的一端以及三极管q3的集电极分别与电源vcc1相并联电连接，电阻r5的另一端并联于三极管q3的基极。
81.参照图5，三极管q4的集电极以及三极管q3的基极并联于二极管d2的阴极，二极管d2的阳极以及电阻r6的一端并联于三极管q3的发射极，电阻r6的另一端与输出端out-b相电连接。
82.参照图5，三极管q1、三极管q2、三极管q3、三极管q4均为npn型晶体管。三极管q2和三极管q4的集电极以及电源vcc1的负极并联接地。
83.参照图5，上述压电陶瓷片驱动电路33作用于一压电陶瓷元件35，输出端out-a连接于一压电陶瓷元件35的一侧面，输出端out-b连接于压电陶瓷元件35的另一侧面，该压电陶瓷元件35的另一端并联于电源vcc1的负极。
84.参照图5，本实施例的电路工作过程包括如下：该压电陶瓷片驱动电路33仅有input一个输入端，out-a，out-b两个输出端，输出端接压电陶瓷元件35，用于驱动压电陶瓷元件35的摆动动作。压电陶瓷元件35可以等效为两个电容，要使压电陶瓷元件35正常工作，必须一边充电，一边放电。被压电陶瓷元件35被充电的一边会发生形变，从而向某一边摆动。
85.参照图5。在本实施例中input与驱动前级29输入的是方波驱动信号，且input与驱动前级29输入的方波信号电平相反。例如，input输入高电平，则驱动前级29输入的低电平，反之亦然。这样，两个输出端始终处于一边放电，一边充电的状态，完成对压电陶瓷元件35的驱动。整个电路由左右两个完全对称的电路组成，工作原理完全相同。
86.下面说明其工作原理
87.1：当input输入高电平时，q2导通，q1集电极为低电平，q1截止。输出端通过r3、d1，经过q2对压电陶瓷元件35一端电容进行放电。特别要注意的是，在放电开始的那一刻，d1导通后使q1处于一个反偏状态，使q1快速关断且完全处于截止的状态，几乎没有功耗。
88.2：当input输入高电平，则驱动前级29输入低电平，q4截止，q4相当于开路。此时，r4通过q3电流放大后，经过r6对压电陶瓷元件35另一边的电容进行充电。此时q4处于截止状态，几乎没有功耗。
89.当电平相反时，工作过程完全相同。
90.和现有技术相比，有益效果在于:不仅电路元件少，只使用npn型晶体管，制造时一致性较好，成本更低，功耗较其它驱动电路更低，可靠性好。
91.通过设置四个三极管配合两个二极管的电路布局，可以保证电源不会出现短路现象。整个电路功耗小，发热量低，线路简单。可大幅提高压电陶瓷片驱动电路33的可靠性、延长压电陶瓷片驱动电路33和贾卡梳栉使用寿命，节省后期维护返修成本。
92.通过仅设置一个输入端口减小占用面积，提高第一电路板32上压电陶瓷片驱动电路33的集成度。
93.通过设置数控升压电源28优选的输出电压为200v，驱动前级输出电压为40v。
94.通过设置数控升压电源28配合驱动前级使用，通过增加一组低电驱动电压，一方面，它抵消正向驱动电压，使得实际落在压电陶瓷元件35两端的电压降低；另一方面，它起到一个反向力，与正向力方向相同，两者力度相加，最终的效果是增大摆动力度，达到兼顾延长性能和寿命的目的。因而可以做到在增大压电陶瓷元件35驱动电压的同时，满足客户对贾卡梳栉性能的需求，有效延长贾卡梳栉使用寿命，降低了客户使用和生产成本。
95.通过设置驱动电路板31和可插拔装设于主控电路板21上形成一双层电路板的结构，将发热量更大的电子元器件装设在主控电路板21上，将发热量更小的电子元器件装设在驱动电路板31上，一方面将驱动电路板单31元和主控电路板21分开设置，使得主控电路板21发热不影响到驱动电路板31的正常运行，延长驱动电路板31的使用寿命，另一方面当驱动电路板31或主控电路板21其中一个损坏后，仅需针对性的插拔更换单个损坏的驱动电路板31或主控电路板21，而不需要将驱动电路板31和主控电路板21一起更换，降低后期维护更换驱动电路板31或主控电路板21的维护成本。
96.在本实用新型中，通过设置驱动电路板31装设在主控电路板21上，将压电陶瓷片驱动电路33集成到贾卡梳栉内与主控电路板21相电连接，一方面使得贾卡梳栉的集成度更高，另一方面使得贾卡梳栉不需要外接压电陶瓷片驱动电路板减少外接电缆绳的布设，起到了一举两得的效果。
97.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。