一种扎丝裁剪筒的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿内五金工具领域，具体涉及一种扎丝裁剪筒。


背景技术：

2.煤矿井下为了规范巷道网片连接，提高联网质量，联网统一使用14#铁丝，保证单根14#铁丝单根长度350mm，有时还会用到长度为300mm，250mm等长度不一的大量扎丝，煤矿采购的14#铁丝往往为成捆的，需要工人将铁丝切割为固定长度。单根剪贴或者整捆裁剪，要么效率低，要么裁剪出来的长度参差不一，不符合要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种扎丝裁剪筒，具有尺寸易固定，操作简单的优点，解决了现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扎丝裁剪筒，其特征在于：包括筒体和插板，所述筒体一端为开口，一端为封口，所述筒体上开有缝隙，所述缝隙到筒体沿口的距离为设定尺寸。
5.优选的，缝隙为多道，其到筒体沿口的距离为不同的设定尺寸。
6.优选的，筒体的直径为300mm。
7.优选的，筒体底部固定有支架。
8.优选的，其中一条缝隙距离筒体沿口的距离为350mm。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.(1)筒体箍住待切割的扎丝铁丝束，切割时不宜分散，安全；
11.(2)缝隙和挡板的设置，可以实现一个筒体加工不同长度的扎丝尺寸。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构图。
13.图中：1-筒体，2-插板，3-底座，4-切割机砂轮，5-切割机底座。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.实施例1：
16.请参阅图1，一种扎丝裁剪筒，包括筒体1和插板2，所述筒体一端为开口，一端为封口，所述筒体上开有缝隙，所述缝隙到筒体沿口的距离为设定尺寸。
17.工作过程：将裁剪筒安装与切割机旁固定，将插板插入所要裁剪铁丝尺寸相应的
缝隙，将铁丝束伸进筒体并顶住挡板，完成切割。
18.实施例2：
19.请参阅图1，一种扎丝裁剪筒，包括筒体1和插板2，所述筒体一端为开口，一端为封口，所述筒体上开有缝隙，所述缝隙到筒体沿口的距离为设定尺寸。
20.筒体的直径为300mm。
21.工作过程：将裁剪筒安装与切割机旁固定，将插板插入所要裁剪铁丝尺寸相应的缝隙，将铁丝束伸进筒体并顶住挡板，完成切割。
22.实施例3：
23.请参阅图1，一种扎丝裁剪筒，包括筒体1和插板2，所述筒体一端为开口，一端为封口，所述筒体上开有缝隙，所述缝隙到筒体沿口的距离为设定尺寸。
24.筒体的直径为300mm。
25.筒体底部固定有支架。
26.其中一条缝隙距离筒体沿口的距离为350mm。
27.工作过程：将裁剪筒安装与切割机旁固定，将插板插入所要裁剪铁丝尺寸相应的缝隙，将铁丝束伸进筒体并顶住挡板，完成切割。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种扎丝裁剪筒，其特征在于：包括筒体和插板，所述筒体一端为开口，一端为封口，所述筒体上开有缝隙，所述缝隙到筒体沿口的距离为设定尺寸，所述缝隙为多道，其到筒体沿口的距离为不同的设定尺寸。2.根据权利要求1所述的扎丝裁剪筒，其特征在于：所述筒体的直径为300mm。3.根据权利要求1所述的扎丝裁剪筒，其特征在于：所述筒体底部固定有支架。4.根据权利要求1所述的扎丝裁剪筒，其特征在于：其中一条缝隙距离筒体沿口的距离为350mm。

技术总结
本实用新型公开了一种扎丝裁剪筒，其特征在于：包括筒体和插板，所述筒体一端为开口，一端为封口，所述筒体上开有缝隙，所述缝隙到筒体沿口的距离为设定尺寸。筒体箍住待切割的扎丝铁丝束，切割时不宜分散，安全；缝隙和挡板的设置，可以实现一个筒体加工不同长度的扎丝尺寸。寸。寸。


技术研发人员：管顺利 董世梁 李凡
受保护的技术使用者：陕西彬长小庄矿业有限公司
技术研发日：2021.02.23
技术公布日：2022/1/18