一种横缝机的制作方法

1.本实用新型涉及横缝机技术领域，具体为一种横缝机。


背景技术：

2.现有的横缝机在加工生产过程中通常需要将布料铺设在放置板上，然后再通过多个压爪对布料进行固定，但是压爪在固定时需要单个进行固定，使其操作极为繁琐，同时放置板的的高度无法根据布料的厚度进行调节，导致了横缝机在使用的过程中受到局限性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种横缝机，解决了背景技术提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种横缝机，包括横杆、竖杆和放置板，所述横杆和竖杆的内部均开设有空腔，所述空腔内部转动连接有多个第一齿轮，所述空腔内部设置有矩形杆，所述矩形杆的外侧壁设置有外齿，所述第一齿轮的外齿与矩形杆的外齿相契合设置，所述矩形杆的一端延伸出横杆和竖杆的外侧壁，且固定连接有压爪，所述矩形杆的内部开设有安装槽，所述安装槽内部设置有用于控制矩形杆的伸缩装置，所述放置板位于横杆和竖杆的内侧壁滑动设置，所述放置板的内部开设有滑腔，所述滑腔内部设置有用于控制放置板升降的驱动机构。
7.优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有圆板，所述安装槽的内侧壁开设有环形槽，所述圆板位于环形槽内部滑动设置，所述伸缩杆远离圆板的一端延伸出横杆的外侧壁，且固定连接有限位块，所述伸缩杆的外侧壁套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与圆板的下表面固定连接，所述压缩弹簧远离圆板的一端与安装槽的下侧壁固定连接设置。
8.优选的，所述驱动机构包括多个滑槽，多个所述滑槽对称设置在放置板的下表面，所述滑槽的内部滑动设置有滑块，所述横杆的内侧壁转动连接有连接杆，所述连接杆的一端与滑块转动连接设置，所述滑块的一侧固定连接有驱动板，所述其中一个滑块的一侧固定连接有z形驱动板，所述驱动板的上表面与z形驱动板的下表面均设置有齿条，所述滑腔内部转动连接有转杆，所述转杆的外侧壁固定连接有多个第二齿轮，所述第二齿轮的外齿与齿条相契合设置，所述转杆的外侧壁固定连接有用于控制驱动机构的控制装置。
9.优选的，所述控制装置包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定连接在转杆的外侧壁，所述放置板的下表面转动连接有控制杆，所述控制杆一端延伸至滑腔内部且固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮箱啮合设置，所述控制杆远离第二锥齿轮的一端固定连接有转盘。
10.优选的，所述驱动板与z形驱动板的下表面转动连接有滚珠，所述滚珠的外侧壁与
滑腔的下侧壁相抵设置。
11.(三)有益效果
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、该种横缝机，通过设置驱动装置、第一齿轮、矩形杆等部件，能够有效地控制压爪对放置板上的布料进行夹持，同时可以针对布料的厚度对放置板的高度进行调节，避免了单个操作压爪对布料夹持时，造成操作繁琐浪费时间且影响加工效率的现象，以及避免了横缝机在使用的过程中因布料的厚度不同，导致横缝机的使用受到限制。
14.2、该种横缝机，通过设置伸缩装置，能够有效地在第一齿轮将矩形杆拉下后压缩弹簧的拉力带动压爪对布料进行夹持，避免了第一齿轮在将矩形杆以及压爪拉下后夹持力不够，造成布料在加工时出现松动的现象，通过设置控制装置，能够有效的对驱动机构进行控制，同时便于人员对进行其操作，避免了在使用过程中出现操作困难的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型前视局部剖切结构示意图；
17.图3为本实用新型前视剖切结构示意图；
18.图4为本实用新型侧视剖切结构示意图。
19.图中：1、横杆；2、竖杆；3、放置板；4、空腔；5、第一齿轮；6、矩形杆；7、压爪；8、安装槽；9、滑腔；10、伸缩杆；11、圆板；12、环形槽；13、限位块；14、压缩弹簧；15、滑槽；16、滑块；17、连接杆；18、驱动板；19、z形驱动板；20、齿条；21、转杆；22、第二齿轮；23、第一锥齿轮；24、控制杆；25、第二锥齿轮；26、转轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1
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4，一种横缝机，包括横杆1、竖杆2和放置板3，横杆1和竖杆2的内部均开设有空腔4，空腔4内部转动连接有多个第一齿轮5，空腔4内部设置有矩形杆6，矩形杆6的外侧壁设置有外齿，第一齿轮5的外齿与矩形杆6的外齿相契合设置，矩形杆6的一端延伸出横杆1和竖杆2的外侧壁，且固定连接有压爪7，矩形杆6的内部开设有安装槽8，安装槽8内部设置有用于控制矩形杆6的伸缩装置，伸缩装置包括伸缩杆10，伸缩杆10的一端固定连接有圆板11，安装槽8的内侧壁开设有环形槽12，圆板11位于环形槽12内部滑动设置，伸缩杆10远离圆板11的一端延伸出横杆1的外侧壁，且固定连接有限位块13，伸缩杆10的外侧壁套设有压缩弹簧14，压缩弹簧14的一端与圆板11的下表面固定连接，压缩弹簧14远离圆板11的一端与安装槽8的下侧壁固定连接设置，能够有效地在第一齿轮5将矩形杆6拉下后压缩弹簧14的拉力带动压爪7对布料进行夹持，避免了第一齿轮5在将矩形杆6以及压爪7拉下后夹持力不够，造成布料在加工时出现松动的现象。
23.放置板3位于横杆1和竖杆2的内侧壁滑动设置，放置板3的内部开设有滑腔9，滑腔9内部设置有用于控制放置板3升降的驱动机构，驱动机构包括多个滑槽15，多个滑槽15对称设置在放置板3的下表面，滑槽15的内部滑动设置有滑块16，横杆1的内侧壁转动连接有连接杆17，连接杆17的一端与滑块16转动连接设置，滑块16的一侧固定连接有驱动板18，其中一个滑块16的一侧固定连接有z形驱动板19，驱动板18与z形驱动板19的下表面转动连接有滚珠，滚珠的外侧壁与滑腔9的下侧壁相抵设置，能够有效的减小驱动板18以及z形驱动板19在滑腔9内部滑动时的摩擦阻力，同时减小因摩擦产生的的噪音。
24.驱动板18的上表面与z形驱动板19的下表面均设置有齿条20，滑腔9内部转动连接有转杆21，转杆21的外侧壁固定连接有多个第二齿轮22，第二齿轮22的外齿与齿条20相契合设置，转杆21的外侧壁固定连接有用于控制驱动机构的控制装置，能够有效地针对布料的厚度对放置板3的高度进行调节，避免了横缝机在使用的过程中因布料的厚度不同，导致横缝机的使用受到限制。
25.控制装置包括第一锥齿轮23，第一锥齿轮23固定连接在转杆21的外侧壁，放置板3的下表面转动连接有控制杆24，控制杆24一端延伸至滑腔9内部且固定连接有第二锥齿轮25，第一锥齿轮23与第二锥齿轮25相啮合设置，控制杆24远离第二锥齿轮25的一端固定连接有转盘，能够有效的对驱动机构进行控制，同时便于人员对进行其操作，避免了在使用过程中出现操作困难的现象。
26.工作原理：在使用时，转动把手，把手带动转轴26以及转轴26外侧壁的第一齿轮5转动，第一齿轮5在转动的过程中带动矩形杆6向上移动，促使伸缩杆10在安装槽8内部滑动并挤压压缩弹簧14，当压爪7被抬起后，人员将布料铺设在放置板3上，铺设完成后，反向拧动把手，压爪7向下移动对布料进行夹持，当布料的厚度较薄时，人员可通过转动转盘，转盘带动控制杆24以及控制杆24一端的第二锥齿轮25，由于第一锥齿轮23与第二锥齿轮25相契合设置，第二锥齿轮25在转动时带动第一锥齿轮23以及转杆21转动，转杆21在转动时带动第二齿轮22转动，由于第二齿轮22与驱动板18上表面以及z形驱动板19下表面的齿条20相啮合设置，第二齿轮22在转动的过程中带动驱动板18以及z形驱动板19向两侧移动，驱动板18与z形驱动板19在移动的过程中推动滑块16在滑槽15内部滑动，由于连接杆17与滑块16以及横杆1的外侧壁转动连接，促使连接杆17将放置板3向上顶起，届时在对放置板3上的布料进行加工即可。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。