1.本发明属于超纤革的制备领域，具体涉及一种水性环保无折痕超纤革的制备方法。
背景技术：
2.超纤皮革是一种用极细的纤维做成的新型高档次的人造皮革，可用作鞋、箱包、家具等各个领域，且仿真皮效果逼真。随着皮革生产技术的完善和进步，人们对品质的要求也水涨船高，特别是近年来仿真皮的发展，接近真皮的超纤的市场需求量正在激增。
3.以往的超纤类产品较多，但超纤主体结构上相对单一，整个超纤的截面结构是一致的，变化主要借助于干法贴面，后处理整饰等方法赋予超纤表面的色彩，花纹，光泽等变化来满足市场的各种需求；同时在使用性能上比如折痕，细花纹产品总有些不好克服的缺陷，有待进一步改进
技术实现要素：
4.本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种水性环保无折痕超纤革的制备方法。
5.本发明采用如下技术方案：
6.一种水性环保无折痕超纤革的制备方法，包括以下步骤：
7.步骤一，在离型纸表面涂布一层面料，在100
‑
120℃的温度下烘干，形成面层；
8.步骤二，继续在面层上涂布一层环保中间料，在110
‑
130℃的温度下烘干，形成中间层；
9.步骤三，继续在环保料上涂布一层环保水性树脂层，然后将超纤贝斯与水性环保树脂层相结合，再以2
‑
3m/min的速度经烘箱，在40
‑
130℃烘干分离出离型纸；
10.步骤四，将步骤三得到的超纤贝斯进行熟化处理，得到所述环保无折痕超纤革；
11.所述环保中间料由以下重量份的原料组成：100份的无溶剂环保树脂 cx
‑
2010a、12
‑
16份的交联剂cx
‑
b01、0.05
‑
0.07份的发泡剂cx
‑
b02、0.08
‑
0.12 份的流平剂9565。
12.进一步的，所述烘箱包括依次连接的十节箱体，十节箱体的温度逐级增长，相邻两箱体的温度差为10℃。
13.进一步的，所述面料由以下重量份的原料组成：水性树脂100份、聚丙烯酸丁酯3
‑
5份、硅微粉5
‑
8份、二氧化钛3
‑
6份、邻苯二甲酸二辛脂6
‑
8份、丙二醇2
‑
5份、丙烯酸钠1
‑
3份、发泡剂0.5
‑
1份、消泡剂1
‑
2份、聚氧乙烯醚2
‑
4份、硬脂酸钙1
‑
3份。
14.进一步的，所述环保中间料的涂布厚度为15丝。
15.进一步的，所述水性环保树脂层的厚度为15丝。
16.进一步的，所述步骤四中，超纤贝斯的熟化环境为：熟化温度为90
‑
110℃，熟化时间24
‑
28h。
17.进一步的，所述消泡剂为水性消泡剂。
18.由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请采用离型纸转移法在超纤贝斯表面上形成面层，通过限定环保中间料的具体组成，以无溶剂环保树脂为主原料，配合其他助剂，使环保中间料均匀涂布在面层，同时保证环保中间料烘干后，其厚度不会改变，保证转印后，面层不会产生折痕，保证最后制成的超纤革的美观；
19.通过限定面层的具体组成，以水性树脂为原料，配合其他助剂，使形成的面层外观平整、光泽度好、流平性好、无气泡、无缩孔、起到良好的装饰效果，其中，硅微粉及二氧化体作为填充剂与其他原料配合，在起到填充剂作用的同时，可与邻苯二甲酸二辛脂配合，提高面层与中间层之间的粘结力；丙烯酸钠及聚氧乙烯醚作为分散剂与其他原料配合，使各原料分散均匀；聚丙烯酸丁酯与其他原料配合，可使形成的面层柔软，具有良好的手感，同时可提高面层的耐候性，进而提高超纤革的使用寿命。
具体实施方式
20.以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
21.一种水性环保无折痕超纤革的制备方法，包括以下步骤：
22.步骤一，在离型纸表面涂布一层面料，在100
‑
120℃的温度下烘干，形成面层；
23.步骤二，继续在面层上涂布一层厚度为15丝的环保中间料，在110
‑
130℃的温度下烘干，形成中间层；
24.步骤三，继续在环保料上涂布一层厚度为15丝的环保水性树脂层，然后将超纤贝斯与水性环保树脂层相结合，再以2
‑
3m/min的速度经烘箱，在40
‑
130℃烘干分离出离型纸；
25.步骤四，将步骤三得到的超纤贝斯进行熟化处理，得到所述环保无折痕超纤革，熟化温度为90
‑
110℃，熟化时间24
‑
28h。
26.具体的，环保中间料由以下重量份的原料组成：100份的无溶剂环保树脂 cx
‑
2010a、12
‑
16份的交联剂cx
‑
b01、0.05
‑
0.07份的发泡剂cx
‑
b02、0.08
‑
0.12 份的流平剂9565，其中，无溶剂环保树脂cx
‑
2010a、交联剂cx
‑
b01、发泡剂 cx
‑
b02、流平剂9565均为浙江诚迅新材料有限公司生产的产品。
27.烘箱包括依次连接的十节箱体，十节箱体的温度逐级增长，相邻两箱体的温度差为10℃。
28.面料由以下重量份的原料组成：水性树脂100份、聚丙烯酸丁酯3
‑
5份、硅微粉5
‑
8份、二氧化钛3
‑
6份、邻苯二甲酸二辛脂6
‑
8份、丙二醇2
‑
5份、丙烯酸钠1
‑
3份、发泡剂0.5
‑
1份、水性消泡剂1
‑
2份、聚氧乙烯醚2
‑
4份、硬脂酸钙1
‑
3份，通过限定面层的具体组成，以水性树脂为原料，配合其他助剂，使形成的面层外观平整、光泽度好、流平性好、无气泡、无缩孔、起到良好的装饰效果，其中，硅微粉及二氧化体作为填充剂与其他原料配合，在起到填充剂作用的同时，可与邻苯二甲酸二辛脂配合，提高面层与中间层之间的粘结力；丙烯酸钠及聚氧乙烯醚作为分散剂与其他原料配合，使各原料分散均匀；聚丙烯酸丁酯与其他原料配合，可使形成的面层柔软，具有良好的手感，同时可提高面层的耐候性，进而提高超纤革的使用寿命。
29.实施例1
30.一种水性环保无折痕超纤革的制备方法，包括以下步骤：
31.步骤一，在离型纸表面涂布一层面料，在100℃的温度下烘干，形成面层；
32.步骤二，继续在面层上涂布一层厚度为15丝的环保中间料，在110℃的温度下烘干，形成中间层；
33.步骤三，继续在环保料上涂布一层厚度为15丝的环保水性树脂层，然后将超纤贝斯与水性环保树脂层相结合，再以2m/min的速度经烘箱，在40
‑
130℃烘干分离出离型纸；
34.步骤四，将步骤三得到的超纤贝斯进行熟化处理，得到所述环保无折痕超纤革，熟化温度为90℃，熟化时间28h。
35.具体的，环保中间料由以下重量份的原料组成：100份的无溶剂环保树脂 cx
‑
2010a、12份的交联剂cx
‑
b01、0.07份的发泡剂cx
‑
b02、0.08份的流平剂 9565。
36.烘箱包括依次连接的十节箱体，十节箱体的温度逐级增长，相邻两箱体的温度差为10℃。
37.面料由以下重量份的原料组成：水性树脂100份、聚丙烯酸丁酯3份、硅微粉8份、二氧化钛3份、邻苯二甲酸二辛脂8份、丙二醇2份、丙烯酸钠3 份、发泡剂0.5份、水性消泡剂2份、聚氧乙烯醚2份、硬脂酸钙3份。
38.实施例2
39.一种水性环保无折痕超纤革的制备方法，包括以下步骤：
40.步骤一，在离型纸表面涂布一层面料，在120℃的温度下烘干，形成面层；
41.步骤二，继续在面层上涂布一层厚度为15丝的环保中间料，在130℃的温度下烘干，形成中间层；
42.步骤三，继续在环保料上涂布一层厚度为15丝的环保水性树脂层，然后将超纤贝斯与水性环保树脂层相结合，再以3m/min的速度经烘箱，在40
‑
130℃烘干分离出离型纸；
43.步骤四，将步骤三得到的超纤贝斯进行熟化处理，得到所述环保无折痕超纤革，熟化温度为110℃，熟化时间24h。
44.具体的，环保中间料由以下重量份的原料组成：100份的无溶剂环保树脂 cx
‑
2010a、16份的交联剂cx
‑
b01、0.05份的发泡剂cx
‑
b02、0.12份的流平剂 9565。
45.烘箱包括依次连接的十节箱体，十节箱体的温度逐级增长，相邻两箱体的温度差为10℃。
46.面料由以下重量份的原料组成：水性树脂100份、聚丙烯酸丁酯5份、硅微粉5份、二氧化钛6份、邻苯二甲酸二辛脂6份、丙二醇5份、丙烯酸钠1 份、发泡剂1份、水性消泡剂1份、聚氧乙烯醚4份、硬脂酸钙1份。
47.实施例3
48.一种水性环保无折痕超纤革的制备方法，包括以下步骤：
49.步骤一，在离型纸表面涂布一层面料，在110℃的温度下烘干，形成面层；
50.步骤二，继续在面层上涂布一层厚度为15丝的环保中间料，在120℃的温度下烘干，形成中间层；
51.步骤三，继续在环保料上涂布一层厚度为15丝的环保水性树脂层，然后将超纤贝斯与水性环保树脂层相结合，再以2.5m/min的速度经烘箱，在40
‑
130℃烘干分离出离型纸；
52.步骤四，将步骤三得到的超纤贝斯进行熟化处理，得到所述环保无折痕超纤革，熟化温度为100℃，熟化时间26h。
53.具体的，环保中间料由以下重量份的原料组成：100份的无溶剂环保树脂 cx
‑
2010a、14份的交联剂cx
‑
b01、0.06份的发泡剂cx
‑
b02、0.1份的流平剂 9565。
54.烘箱包括依次连接的十节箱体，十节箱体的温度逐级增长，相邻两箱体的温度差为10℃。
55.面料由以下重量份的原料组成：水性树脂100份、聚丙烯酸丁酯4份、硅微粉6份、二氧化钛5份、邻苯二甲酸二辛脂7份、丙二醇3份、丙烯酸钠2 份、发泡剂0.8份、水性消泡剂1.5份、聚氧乙烯醚3份、硬脂酸钙2份。
56.本申请采用离型纸转移法在超纤贝斯表面上形成面层，通过限定环保中间料的具体组成，以无溶剂环保树脂为主原料，配合其他助剂，使环保中间料均匀涂布在面层，同时保证环保中间料烘干后，其厚度不会改变，保证转印后，面层不会产生折痕，保证最后制成的超纤革的美观。
57.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。