一种衣物处理设备的自清洁过滤模块及衣物处理设备的制作方法

1.本发明属于衣物处理设备技术领域，具体涉及一种衣物处理设备的自清洁过滤模块以及具有该自清洁过滤模块的衣物处理设备。


背景技术：

2.干衣设备是一种能够对衣物进行烘干的设备，现有的干衣设备包括滚筒式干衣机、柜式干衣机和抽屉式干衣机等，在使用时，用户将待烘干的衣物放入到干衣设备中，然后启动干衣设备的烘干程序，干衣设备可以自行完成对衣物的烘干。
3.现有技术中，以滚筒式干衣机为例，由于在对衣物进行烘干的过程中会出现线屑，因此需要将线屑过滤并收集。一种传统的线屑收集方式是在滚筒式干衣机的风道中设置线屑过滤网，通过线屑过滤网将线屑进行过滤和收集，然而，将线屑过滤网设置在风道中十分不便于对其进行清理，且线屑过滤网的过滤面积有限，过滤效果不佳，且在很短的时间内线屑过滤网上就会布满线屑，用户不得不经常对线屑过滤网进行清理，极大地降低了用户的使用体验。另一种传统的线屑收集方式是将滚筒干衣机的门玻璃上形成线屑收集腔，然而，这种线屑收集方式会导致门玻璃的重量较大，用户不利于开关门，且用户无法透过门玻璃观察衣物的烘干情况，不利于用户的使用。
4.本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本技术背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。


技术实现要素：

5.本发明针对现有技术中上述的问题，提出一种衣物处理设备的自清洁过滤模块，设置可移动的清洁结构，用于清理过滤条上的线屑，实现自动清理线屑，有利于节省清洁线屑的时间，提高工作效率；并且清洁结构套设所述过滤条上，有利于将粘在过滤条上的线屑清理干净，提高清洁效果。
6.为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现：
7.一种衣物处理设备的自清洁过滤模块，包括：
8.过滤框，其设在衣物处理设备的烘干风路内；
9.多个过滤条，其平行设在所述过滤框内、用于过滤线屑；
10.清洁结构，其可移动的套设所述过滤条上、用于清理粘附在所述过滤条上的线屑。
11.进一步的，所述过滤条在上下方向上倾斜设置，所述清洁结构在自身重力的作用下向下移动。
12.进一步的，所述过滤条与水平面的夹角为45
°
～75
°
。
13.进一步的，所述过滤条与水平面的夹角为60
°
～70
°
。
14.进一步的，所述清洁结构在所述烘干风路内气体的推动下向上移动。
15.进一步的，还包括设在所述过滤框内的横向隔条，所述横向隔条与所述过滤条连接设置。
16.进一步的，在所述过滤框内设有多个平行设置的横向隔条，所述清洁结构在相邻的两个所述横向隔条之间滑动。
17.进一步的，所述清洁结构具有套设在所述过滤条上的清洁柱，在所述清洁柱上开设有用于所述过滤条穿过的通孔。
18.进一步的，所述清洁结构还具有设置在所述清洁柱外侧的、可在所述烘干风路内气体的推动下旋转移动的叶轮。
19.进一步的，还包括铰接设置的、可限定所述清洁部件移动的限定杆。
20.进一步的，在所述烘干风路内设有用于冲洗所述自清洁过滤模块上的线屑的喷淋结构。
21.进一步的，还包括驱动所述清洁部件移动的驱动结构。
22.基于上述的衣物处理设备的自清洁过滤模块，本发明还提出一种具有该自清洁过滤模块的衣物处理设备，设置可移动的清洁结构，用于自动清理过滤条上的线屑，有利于节省清洁线屑的时间，提高工作效率；并且清洁结构套设所述过滤条上，有利于将粘在过滤条上的线屑清理干净，提高清洁效果。
23.一种衣物处理设备，具有烘干风路、设在所述烘干风路内的上述自清洁过滤模块。
24.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：设置多个平行设在所述过滤框内过滤条，可以过滤流经烘干风路的气流中的线屑；设置可移动的清洁结构，通过清洁结构移动，将粘附在过滤条上的线屑清理掉，实现自动清理过滤条上的线屑，避免了拆卸后的人工清理线屑，，有利于节省清洁线屑的时间，提高工作效率；并且清洁结构套设所述过滤条上，有利于将粘在过滤条上的线屑清理干净，提高清洁效果。
25.结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明所提出的衣物处理设备的自清洁过滤模块的第一个实施例的结构示意图；
28.图2为图1的剖视结构示意图；
29.图3为图2中自清洁过滤模块处的放大结构示意图；
30.图4为自清洁过滤模块的结构示意图；
31.图5为图4中a区域的放大结构示意图；
32.图6为图5中清洁结构的结构示意图；
33.图7为本发明所提出的衣物处理设备的自清洁过滤模块的第二个实施例的结构示意图；
34.图8为图7中b区域的放大结构示意图；
35.图9为图8中清洁结构的结构示意图。
具体实施方式
36.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，以靠近内筒轴线的方向为“内”，反之为“外”。术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。、
39.实施一
40.参见图1-图6，本发明所提出的衣物处理设备的自清洁过滤模块的第一个实施例，一种衣物处理设备的自清洁过滤模块10包括：过滤框1、过滤条2、清洁结构3，过滤框1设在衣物处理设备的烘干风路内，具体位于风道20内；多个过滤条2平行设在过滤框1内，多个过滤条2用于过滤流经的气流中的线屑；清洁结构3可移动的套设过滤条2上，清洁结构3用于将粘附在过滤条2上的线屑清理掉。设置多个平行设在过滤框1内过滤条2，可以过滤流经烘干风路的气流中的线屑；设置可移动的清洁结构3，通过清洁结构移动，将粘附在过滤条上的线屑清理掉，实现自动清理过滤条2上的线屑，避免了拆卸后的人工清理线屑，有利于节省清洁线屑的时间，提高工作效率；并且清洁结构3套设所述过滤条2上，有利于将粘在过滤条2上的线屑清理干净，提高清洁效果。
41.本实施例中，清洁结构3清洁结构在自身重力的作用下向下移动，因而需要设置过滤条2在上下方向上倾斜设置，使得清洁结构3可以在重力作用下向下移动。清洁结构3在烘干风路内气体的推动下向上移动，也就是在向上移动时，清洁结构3受到的向上的气体的推动力大于清洁结构3的重力；在向下移动时，过滤结构3受到的向上的风体的气体的推动力小于清洁结构3的重力；可以通过控制风速的大小，实现清洁结构3的上升和下降，将粘附在过滤条2上的线屑被清洁结构3推动清理。
42.本实施中，设置过滤条2与水平面的夹角为45
°
～75
°
，使得垂直方向的气体的推动力和重力可以有较多的分力分到过滤条2的方向，有利于保证清洁结构3在过滤条2上的上下移动。优选设置过滤条2与水平面的夹角为60
°
～70
°
。
43.在其他实施例中，对于清洁结构3的移动，可以设置推动清洁结构3向下移动的驱动结构，在重力的作用下向下移动；或者设置驱动结构，可以控制清洁结构3的上下移动。设置驱动结构，可以根据需要控制驱动结构的启动或关闭，用于控制清洁结构3的移动或静止。
44.参见图4所示，自清洁过滤模块10还包括设在过滤框1内的横向隔条4，横向隔条4
与过滤条2连接设置，用于将过滤条2在上下方向上分隔，可以在一个过滤条2上设置两个清洁结构3，分别位于横向隔条4的上下两侧，通过设置横向隔条4，用于限定清洁结构3的可移动范围，使得清洁结构3的移动范围缩短，有利于驱动清洁结构3在可移动范围内的移动。
45.本实施例中，在过滤框1内设有多个平行设置的横向隔条4，清洁结构3在相邻的两个横向隔条4之间滑动。设置多个横向隔条4，可以实现将过滤条2在上下方向的细分，进一步缩短清洁结构3的可移动范围；并且设置清洁结构3在相邻的两个横向隔条4之间滑动，可以避免清洁结构3冲击到过滤框1上，增加振动。最上端的横向隔条4与上边框之间的过滤条2上没有清洁结构3，优选设置位于最上端的横向隔条4距离过滤框1的上边框距离较近；同理，设置位于最下端的横向隔条4距离过滤框1的下边框距离也较近；由于最上端的横向隔条4与上边框之间的过滤条2尺寸较小，最下端的横向隔条4与下边框之间的过滤条2尺寸也较小，相邻的两个横向隔条4之间设有清洁结构3，既是该部分过滤条2粘附了线屑，也不会影响自清洁过滤模块10的过滤效果。
46.本实施例中，清洁结构3具有套设在过滤条2上的清洁柱31，清洁柱31为柱状结构，在清洁柱31上开设有用于过滤条2穿过的通孔32；设置为清洁柱31为柱状结构，有利于推动粘附在过滤条2上的线屑移动以及脱离，并且有利于气流将推动力作用在清洁柱31上。
47.实施例二
48.参见图7-图9，是本发明所提出的衣物处理设备的自清洁过滤模块的第二个实施例，本实施与第一个实施例的主要区别在于，清洁结构3的不同，其他可以采用与第一个实施例相同的结构。
49.一种衣物处理设备的自清洁过滤模块10包括：过滤框1、过滤条2、清洁结构3，过滤框1设在衣物处理设备的烘干风路内，具体位于风道20内；多个过滤条2平行设在过滤框1内，多个过滤条2用于过滤流经的气流中的线屑；清洁结构3可移动的套设过滤条2上，清洁结构3用于将粘附在过滤条2上的线屑清理掉。设置多个平行设在过滤框1内过滤条2，可以过滤流经烘干风路的气流中的线屑；设置可移动的清洁结构3，用于自动清理过滤条2上的线屑，避免了拆卸后的人工清理线屑，有利于节省清洁线屑的时间，提高工作效率；并且清洁结构3套设所述过滤条2上，有利于将粘在过滤条2上的线屑清理干净，提高清洁效果。优选设置在每个过滤条2上均设置清洁结构3，保证清洁效果。
50.本实施例中，清洁结构3清洁结构在自身重力的作用下向下移动，因而需要设置过滤条2在上下方向上倾斜设置，使得清洁结构3可以在重力作用下向下移动。清洁结构3在烘干风路内气体的推动下向上移动，也就是在向上移动时，清洁结构3受到的向上的气体的推动力大于清洁结构3的重力；在向下移动时，过滤结构3受到的向上的风体的气体的推动力小于清洁结构3的重力；可以通过控制风速的大小，实现清洁结构3的上升和下降，将粘附在过滤条2上的线屑被清洁结构3推动清理。通过烘干风路内气体的推动和清洁结构3的自身重力，实现清洁结构3的自动上下移动，对于过滤条2进行清洁，实现自清洁功能。在需要清洁时，控制烘干风路内的风度就可以实现对于过滤条2的自动清洁。
51.本实施中，设置过滤条2与水平面的夹角为45
°
～75
°
，使得垂直方向的气体的推动力和重力可以有较多的分力分到过滤条2的方向，有利于保证清洁结构3在过滤条2上的上下移动。优选设置过滤条2与水平面的夹角为60
°
～70
°
。
52.在其他实施例中，对于清洁结构3的移动，可以设置推动清洁结构3向下移动的驱
动结构，在重力的作用下向下移动；或者设置驱动结构，可以控制清洁结构3的上下移动。设置驱动结构，可以根据需要控制驱动结构的启动或关闭，用于控制清洁结构3的移动或静止。
53.自清洁过滤模块10还包括设在过滤框1内的横向隔条4，横向隔条4与过滤条2连接设置，用于将过滤条2在上下方向上分隔，可以在一个过滤条2上设置两个清洁结构3，分别位于横向隔条4的上下两侧，通过设置横向隔条4，用于限定清洁结构3的可移动范围，使得清洁结构3的移动范围缩短，有利于驱动清洁结构3在可移动范围内的移动。
54.本实施例中，在过滤框1内设有多个平行设置的横向隔条4，清洁结构3在相邻的两个横向隔条4之间滑动。设置多个横向隔条4，可以实现将过滤条2在上下方向的细分，进一步缩短清洁结构3的可移动范围；并且设置清洁结构3在相邻的两个横向隔条4之间滑动，可以避免清洁结构3冲击到过滤框1上，增加振动。最上端的横向隔条4与上边框之间的过滤条2上没有清洁结构3，优选设置位于最上端的横向隔条4距离过滤框1的上边框距离较近；同理，设置位于最下端的横向隔条4距离过滤框1的下边框距离也较近；由于最上端的横向隔条4与上边框之间的过滤条2尺寸较小，最下端的横向隔条4与下边框之间的过滤条2尺寸也较小，相邻的两个横向隔条4之间设有清洁结构3，既是该部分过滤条2粘附了线屑，也不会影响自清洁过滤模块10的过滤效果。
55.本实施例中，清洁结构3具有套设在过滤条2上的清洁柱31，清洁柱31为柱状结构，在清洁柱31上开设有用于过滤条2穿过的通孔32；设置为清洁柱31为柱状结构，有利于推动粘附在过滤条2上的线屑移动以及脱离，并且有利于气流将推动力作用在清洁柱31上。
56.清洁结构3还具有设置在清洁柱31外侧的叶轮33，叶轮33可在烘干风路内气体的推动下旋转移动；设置叶轮33，有利于提高清洁结构3的迎风面积，提高清洁结构3受到的向上的气体的推动力，有利于对于线屑的推动清理；并且清洁结构3的旋转向上移动，进一步提高对于线屑的推动能力。
57.实施例三
58.本发明所提出的衣物处理设备的自清洁过滤模块的第三个实施例，本实施与第一个实施例的主要区别在于，设有限定清洁结构3移动的限定杆，其他可以采用与第一个实施例相同的结构。
59.一种衣物处理设备的自清洁过滤模块10包括：过滤框1、过滤条2、清洁结构3，过滤框1设在衣物处理设备的烘干风路内，具体位于风道20内；多个过滤条2平行设在过滤框1内，多个过滤条2用于过滤流经的气流中的线屑；清洁结构3可移动的套设过滤条2上，清洁结构3用于将粘附在过滤条2上的线屑清理掉。设置多个平行设在过滤框1内过滤条2，可以过滤流经烘干风路的气流中的线屑；设置可移动的清洁结构3，用于自动清理过滤条2上的线屑，避免了拆卸后的人工清理线屑，有利于节省清洁线屑的时间，提高工作效率；并且清洁结构3套设所述过滤条2上，有利于将粘在过滤条2上的线屑清理干净，提高清洁效果。
60.本实施例中，清洁结构3清洁结构在自身重力的作用下向下移动，因而需要设置过滤条2在上下方向上倾斜设置，使得清洁结构3可以在重力作用下向下移动。清洁结构3在烘干风路内气体的推动下向上移动，也就是在向上移动时，清洁结构3受到的向上的气体的推动力大于清洁结构3的重力；在向下移动时，过滤结构3受到的向上的风体的气体的推动力小于清洁结构3的重力；可以通过控制风速的大小，实现清洁结构3的上升和下降，将粘附在
过滤条2上的线屑被清洁结构3推动清理。
61.本实施中，设置过滤条2与水平面的夹角为45
°
～75
°
，使得垂直方向的气体的推动力和重力可以有较多的分力分到过滤条2的方向，有利于保证清洁结构3在过滤条2上的上下移动。优选设置过滤条2与水平面的夹角为60
°
～70
°
。
62.在其他实施例中，对于清洁结构3的移动，可以设置推动清洁结构3向下移动的驱动结构，在重力的作用下向下移动；或者设置驱动结构，可以控制清洁结构3的上下移动。设置驱动结构，可以根据需要控制驱动结构的启动或关闭，用于控制清洁结构3的移动或静止。
63.自清洁过滤模块10还包括设在过滤框1内的横向隔条4，横向隔条4与过滤条2连接设置，用于将过滤条2在上下方向上分隔，可以在一个过滤条2上设置两个清洁结构3，分别位于横向隔条4的上下两侧，通过设置横向隔条4，用于限定清洁结构3的可移动范围，使得清洁结构3的移动范围缩短，有利于驱动清洁结构3在可移动范围内的移动。
64.本实施例中，在过滤框1内设有多个平行设置的横向隔条4，清洁结构3在相邻的两个横向隔条4之间滑动。设置多个横向隔条4，可以实现将过滤条2在上下方向的细分，进一步缩短清洁结构3的可移动范围；并且设置清洁结构3在相邻的两个横向隔条4之间滑动，可以避免清洁结构3冲击到过滤框1上，增加振动。最上端的横向隔条4与上边框之间的过滤条2上没有清洁结构3，优选设置位于最上端的横向隔条4距离过滤框1的上边框距离较近；同理，设置位于最下端的横向隔条4距离过滤框1的下边框距离也较近；由于最上端的横向隔条4与上边框之间的过滤条2尺寸较小，最下端的横向隔条4与下边框之间的过滤条2尺寸也较小，相邻的两个横向隔条4之间设有清洁结构3，既是该部分过滤条2粘附了线屑，也不会影响自清洁过滤模块10的过滤效果。
65.本实施例中，清洁结构3具有套设在过滤条2上的清洁柱31，清洁柱31为柱状结构，在清洁柱31上开设有用于过滤条2穿过的通孔32；设置为清洁柱31为柱状结构，有利于推动粘附在过滤条2上的线屑移动以及脱离，并且有利于气流将推动力作用在清洁柱31上。
66.清洁结构3在上下移动时，增加烘干风路20内的风阻，设置可限定所述清洁部件移动的限定杆，优选设置在过滤框1上有铰接设置的限定杆，限定杆挡止在清洁结构3的上端。在限定杆放下后，清洁结构3被限定，不能发生移动；在需要清洁过滤条2时，将限定杆打开，使得清洁结构3可以上下移动。
67.在清洁结构3上下移动，将粘附在过滤条2上的线屑推动到清洁结构3的上端或下端，或者掉落到烘干风路后，为了避免线屑继续在烘干风路内漂浮，或者大量粘在清洁结构3上，在烘干风路内设有喷淋结构，用于冲洗粘附在过滤条2和清洁结构3上的线屑。
68.对于喷淋结构，可以设置在清洁结构3上下移动时，起到喷淋；或者在每次烘干程序结束后，启动喷淋。
69.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。