可摆动的带筛装置的制作方法

1.本发明涉及一种用于制造熔喷纤维的的无纺布制造设备，所述无纺布制造设备具有至少两个熔喷喷嘴设备、尤其是具有至少两个熔喷喷嘴梁，其中，设有带筛装置或带筛台，带筛台具有至少一个连续循环的筛带，其中，熔喷喷嘴设备的熔喷纤维可被放在该带筛装置的至少一个筛带上，其中，熔喷喷嘴设备在侧视图中定义在相应的喷嘴尖端和至少一个筛带的表面之间的垂直距离a1和a2。


背景技术：

2.实践中基本上已知这种类型的无纺布制造设备。在此，关键的过程参数是距离a1和a2，距离a1和a2通常彼此不同，并且因此必须根据制造的无纺布单独被调整。在此，在已知的无纺布制造设备中，通过熔喷喷嘴设备或熔喷喷嘴梁的高度变化相应地调整距离a1和a2。这是出于如下情况，即，用于两个熔喷喷嘴设备的筛带形成一个共同的参考平面，从而筛带的高度变化以相同的方式改变距离a1和a2并且通过筛带的高度变化不能实现单独调整距离a1和a2。


技术实现要素：

3.然而，熔喷喷嘴设备的高度变化非常复杂。因此本发明的目的是，降低改变距离a1和a2的成本。
4.开头所述的目的通过用于制造熔喷纤维的具有至少两个熔喷喷嘴设备(尤其是具有至少两个熔喷喷嘴梁)的无纺布制造设备实现，其中，设有带筛装置或带筛台，带筛台具有至少一个连续循环的筛带，其中，熔喷喷嘴设备的熔喷纤维可被放在该带筛装置的至少一个筛带上，其中，熔喷喷嘴设备在侧视图中定义在相应的喷嘴尖端和至少一个筛带的表面之间的垂直距离a1和a2，
5.其特征在于，
6.为了改变距离a1和/或a2，带筛装置或至少一个筛带的面对熔喷喷嘴设备的表面在侧视图中相对于水平线h倾斜地定向或能倾斜地定向。
7.首先，本发明基于的认识是，未来的无纺布制造设备还应更灵活。以传统方式通过改变熔喷喷嘴设备高度来改变距离a1和a2对于这种对灵活性的更高要求越来越没有吸引力。此外，本发明基于的认识是，至少一个筛带的斜置在调整筛带时提供附加的自由度，从而实现了单独改变距离a1和a2。由此，本发明寻求一种全新的方案，通过该方案取消至今为止的、非常复杂的熔喷喷嘴设备的高度变化。结果是实现开头所述的目的。
8.根据一种尤其优选的实施方式，为了倾斜定向或者为了改变距离a1和/或a2，带筛装置或带筛台可绕至少一个摆动轴、尤其是绕一个或者说仅一个摆动轴摆动。尤其是，概念“可摆动”是指专门为了摆动目而设置的设备或在带筛装置上的摆动设备。
9.非常优选的是，带筛装置具有摆动设备。摆动设备尤其是可具有一个或多个滚子或摆动轴或枢转轴。优选地，摆动设备包括至少一个执行器，更为优选地包括至少两个且尤
其优选地至少四个执行器。所述一个或多个执行器例如可为气动的或液压的或电子机械的缸。然而，此外也还完全可设想其它驱动器，例如具有主轴驱动器的电动机。非常优选的是，在摆动轴两侧分别设置至少一个执行器。适宜的是，在俯视图中并且相对于机器方向，在筛带两侧分别布置至少一个执行器并且优选地在带筛装置上分别布置两个执行器。尤其优选的是，在摆动轴两侧分别设置两对执行器，其中优选地，相对于机器方向，两对执行器分别具有在筛带左侧的执行器和在筛带右侧的执行器。可行的是，摆动设备具有用于辅助执行器的弹簧，例如螺旋弹簧。
10.尤其优选的是，为了改变距离a1和/或a2，可进行带筛装置的往复直线运动(hubbewegung)和/或摆动运动。尤其优选的是，为了不同程度地改变距离a1和a2，不仅可进行带筛装置的往复直线运动而且可进行摆动运动。在存在进行摆动运动以及往复直线运动的可能方案中，同时存在两个自由度，这些自由度(尤其是在可能的高度位置变化的确定的期间之内)实现距离a1和a2的任意组合。
11.非常优选的是，摆动轴布置成在俯视图中垂直于或基本上垂直于机器方向(md)或带筛装置或至少一个筛带的纵向延伸。适宜的是，带筛装置包括两个侧壁。适宜地，相对于机器方向，侧壁布置在带筛装置的左侧和右侧上。有利地，带筛装置包括至少两个、更为优选地至少四个、六个或八个筛带滚子。优选的是，侧壁载有筛带滚子。优选的是，筛带滚子引导或驱动至少一个筛带。筛带可具有用于制造环绕部的连接缝或者完全均匀环绕地编织而成。有利的是，带筛装置具有可用于接纳环绕地构造的筛带的措施。这可包括不同的筛带滚子或侧壁的可动的部件。
12.非常优选的是，分别为至少两个熔喷喷嘴设备分配抽吸区域。适宜地，抽吸区域位于相应的熔喷喷嘴设备下方。优选地，带筛装置对于每个熔喷喷嘴设备包括至少一个空气通道，用于在至少一个筛带上的相应的放置区域或抽吸区域中抽吸空气。优选的是，至少两个空气通道布置在至少一个筛带的上部的区段和下部的回行区段之间。至少两个空气通道可联接到共同的空气输送单元上或者不同的空气输送单元上。空气通道构造成，使得空气通道从上向下穿过一个或多个筛带抽吸空气。
13.有利的是，相对于带筛装置的纵向延伸方向，摆动轴布置在带筛装置的中间三分之一/四分之一/五分之一/六分之一处并且优选地布置在带筛装置的中心或基本上中心。优选的是，带筛装置设计成可通过摆动轴摇摆。原则上可行的是，在带筛装置的侧视图中，摆动轴布置在带筛装置的左侧或右侧的三分之一处或左侧或右侧的端部上。
14.根据一种优选的实施方式，在至少一个筛带的面对熔喷喷嘴设备的表面与水平线h之间的位置角度α在
‑
10
°
至10
°
之间，尤其是在
‑8°
至8
°
之间，并且优选地在
‑7°
至7
°
之间，并且尤其优选地在
‑6°
至6
°
之间。本发明基于的认识是，在相应小的位置角度时不损坏无纺布。
15.优选的是，在带筛装置的倾斜定向状态中在用于熔喷纤维的至少一个筛带的表面的放置区域与在带筛装置的水平定向状态中的该放置区域之间的竖直高度差δh为100至500mm，优选地120至400mm并且尤其优选地140至350mm。已经发现，相应的竖直高度差δh足够用于，至少对于绝大多数在实践中进行的高度匹配充分地改变距离a1和/或a2。
16.根据一种实施方式，带筛装置具有仅一个连续循环的筛带，尤其优选地，来自至少两个熔喷喷嘴设备的熔喷纤维放置成至少两层熔喷无纺布。由于第二熔喷喷嘴设备的相对
热的纤维放置在第一熔喷喷嘴设备的纤维上，已经发生了轻微的粘结，从而不是一定需要随后的用于更好地将两个层彼此固定的加固装置。
17.根据一种非常优选的实施方式，带筛装置包括至少两个、必要时仅两个筛带。可行的是，在两个筛带之间存在转移区域。有利的是，两个筛带的面对熔喷喷嘴设备的表面在侧视图中位于一条线上。有利的是，筛带的两个彼此相配的端部在转移区域中具有不大于100mm或70mm或50mm或30mm或20mm的高度差。
18.可行的是，至少两个或仅两个连续循环的筛带在相同的方向上或在相反的方向上环绕。必要时有利的是，筛带以不同的速度运行。
19.根据一种实施方式，无纺布制造设备或带筛装置构造成，至少一个、尤其是仅一个熔喷无纺布幅面在其运输路径的至少一部分上在带筛装置下方被引导。可行的是，至少一个熔喷无纺布幅面在转移区域中向下转向，并且随后在第二筛带下方、确切的说第二筛带的回行区段下方通过无纺布幅面滚子引导。原则上可行的是，两个或多个熔喷喷嘴设备的熔喷无纺布幅面在转移区域中向下转向并且随后在第一和/或第二筛带下方通过无纺布幅面滚子送出。
20.可行的是，至少两个、尤其是仅两个熔喷无纺布幅面分别仅在带筛装置的上侧上被送出。根据一种实施方式，至少两个熔喷无纺布幅面在不同方向上被送出，并且优选地单独地被缠绕。可行的是，第一熔喷喷嘴设备的纤维首先在第一筛带上形成无纺布幅面，以便随后通过转移区域转移到第二筛带上，随后在该处第二熔喷喷嘴设备的纤维在第一无纺布幅面或第一层上形成第二层。
21.根据一种优选的实施方式，无纺布制造设备构造成，使得第一和第二熔喷喷嘴设备产生第一或第二无纺布幅面，其中，在离开带筛装置之后，第一和第二无纺布幅面集合。
22.在本发明的范围中的是，在带筛装置下游，包括加固装置、尤其是用于加固或层压两个或多个层的组合装置。加固装置尤其是可引起无纺布幅面或者无纺布的多个层的化学的和/或机械的和/或热的加固。作为例子有砑光机或借助于流体的针缝(vernadeln)。
23.本发明涉及一种无纺布制造设备，其具有至少两个用于制造两种纤维类型的喷丝设备。在实践中已知这种类型的设备，用于在无纺布中将两种纤维类型的特性相互组合。为此，将第一喷丝设备的纤维放置在带筛装置上，所述带筛装置具有连续循环的筛带。将第二喷丝设备的纤维放置在第一喷丝设备的纤维上，从而产生具有两层的无纺布，并且在无纺布中将两种不同纤维类型的特性相互组合。
24.然而，由于直接将第二喷丝设备的纤维放置在第一喷丝设备的纤维上，发生始终不期望的热层压，因为第二喷丝设备的纤维在放置时还具有相应的热。例如可为期望的是，仅通过机械加固、例如通过针缝将两个层相互连接。此外例如可以，将三个喷丝设备的纤维组合成无纺布。在此可能的是，中间的喷丝设备不应制造三个产生的纤维层中的中间纤维层，而是相反地制造两个外部的纤维层中的一个。由此，本发明提出的目的是，克服上述缺点。
25.该目的通过一种无纺布制造设备实现，所述无纺布制造设备——尤其是具有上述根据本发明的无纺布制造设备的至少一个特征——具有至少两个喷丝设备、尤其是至少两个熔喷喷嘴设备或至少两个纺粘喷嘴设备或至少一个熔喷喷嘴设备和至少一个纺粘喷嘴设备，以用于产生纤维，其中，设有带筛装置或带筛台——尤其是具有上述根据本发明的带
筛装置的至少一个特征——其中，可将喷丝设备的纤维放置在带筛装置上，其中，带筛装置具有至少两个连续循环的筛带。
26.本发明基于的认识是，两个连续循环的筛带提供多种用于操纵待制造的无纺布的可能性。例如，将第一喷丝设备的第一无纺布幅面在筛带之间的转移区域中向下转向并且在第二筛带下方引导，从而在离开带筛装置之后才将两个无纺布幅面集合。由此，可避免将第二纤维热放置在第一无纺布幅面上。此外，可在不同方向上送出喷丝设备的无纺布幅面，从而实现无纺布幅面的翻转并且可以另外的顺序组合无纺布的层。由此实现所述目的。
附图说明
27.接下来根据多个实施例详细解释本发明。其中以示意示出：
28.图1示出了具有根据本发明的第一带筛装置的第一实施方式的根据本发明的无纺布制造设备的侧视图，
29.图2示出了第二根据本发明的带筛装置的立体图，
30.图3示出了在第一运行方式中的根据本发明的第二无纺布制造设备的示意性侧视图，
31.图4示出了在第二运行方式中的图3中的无纺布制造设备，
32.图5示出了在第三运行方式中的图3中的无纺布制造设备，以及
33.图6示出了在第四运行方式中的图3中的无纺布制造设备。
具体实施方式
34.在图1中示出了具有两个喷丝设备、尤其是两个熔喷喷嘴设备1、2或两个熔喷喷嘴梁的根据本发明的无纺布制造设备。具有仅一个连续循环的筛带6的带筛装置5位于熔喷喷嘴设备1、2下方。在该实施例中，通过八个筛带滚子20引导连续循环的筛带6。筛带6具有上部的区段，上部的区段面对熔喷喷嘴设备1、2并且在运输方向上延伸。在带筛装置5的下侧上，筛带6的区段与运输方向相反地行进。
35.在筛带6的上部和下部的区段之间存在第一空气通道18和第二空气通道19，其中，第一空气通道18与第一熔喷喷嘴设备相配并且第二空气通道19与第二熔喷喷嘴设备相配。空气通道18、19可通过空气输送单元相互连接，或者通过两个不同的空气输送单元相互分离。在空气通道18、19中向下输送空气，从而从筛带6上方的空气被抽吸，并且通过筛带6的孔引导到空气通道18、19中。适宜地，空气通道18、19直接位于相应的放置区域或相应的熔喷喷嘴设备1、2下方。
36.第一熔喷喷嘴设备1的第一纤维3首先形成自身的第一无纺布幅面15。如果第一无纺布幅面15到达第二纤维4的放置区域，则第二纤维4在第一无纺布幅面15(＝第一层12)上形成第二层13。一旦第二层13被放置在第一层12上，可以得到无纺布14。在离开带筛装置5之后，无纺布14还通过无纺布幅面滚子21引导并且随后输送给加固装置17。该实施例的加固装置17可为砑光机，砑光机的辊子施加压力并且输出热，从而在离开加固装置17之后，无纺布14是层压的无纺布。由于第二纤维4直接放在第一纤维3上，在该实施例中发生热放置(heiβablage)，从而在该热放置时已经发生第一次层压，因此在该实施例的所有无纺布产品中，都不需要加固装置17、尤其是热加固装置17。
37.在图1中可看出，两个熔喷喷嘴设备1、2中的每一个具有与其相配的喷嘴尖端8、9。喷嘴尖端8在自身和筛带6的表面之间定义垂直的距离a1。同样，喷嘴尖端9在竖直方向上在自身和筛带6的此处的表面之间确定距离a2。必须能单独地且彼此无关地调整距离a1和a2。
38.出于这一原因，根据图2的带筛装置5具有摆动轴10以及主要是执行器27，借助于所述摆动轴和执行器可使整个带筛装置5摆动位置角度α。由于单独操控执行器27，不仅可调整位置角度α而且可调整竖直行程δz。两个自由度α和δz在一定的范围之内实现任意改变距离a1和a2。
39.例如，执行器27可为电子机械的缸或液压缸。优选地，执行器27利用其相应的上端部固定在带筛装置5的侧壁24上。优选地，执行器27的下端部布置在滑块23上，滑块可支承在轨道22上。在轨道22上的滑块23允许从下方快速维护熔喷喷嘴设备1、2。
40.该实施例的摆动轴10可通过滚子形成，滚子将摆动轴引导部25与相配的侧壁24相连接。适宜地，带筛装置5的相对置的且未示出的侧构造成与在图2中示出的侧相同或对称。通过阻止在机器方向上以及在俯视图中横向于机器方向的运动，摆动轴10的两个滚子支撑带筛装置5。
41.由此，两个摆动轴引导部25实现仅在高度方向上的运动，例如这可在摆动轴引导部25的槽26中示出的且稍微更低的摆动轴10
‘
上看出。此外，摆动轴引导部25当然还允许旋转的运动，这例如以位置角度α表现出来。可理解的是，未示出的执行器27与相应绘出的悬挂物同步运动。可与两个左侧的执行器27无关地操控两个右侧的执行器27。这种无关的操控性实现了两个自由度α和δz。
42.在根据图2的实施例中，带筛装置5具有两个连续循环的筛带6、7。两个筛带6、7分别由四个筛带滚子20引导并且在自身之间形成转移区域11。应指出的是，两个筛带6、7可通过唯一的筛带6替代，从而产生根据图1的配置方案。
43.在图3中简化地示出了图2中的带筛装置5并且在第一运行方式中使用带筛装置5。因此，使两个筛带6、7相反地运动，从而向右送出由第一熔喷喷嘴设备1的第一纤维3制成的第一无纺布幅面15，并且向左送出第二熔喷喷嘴设备2的第二纤维4的第二无纺布幅面16。未示出的是，彼此分离地缠绕两个无纺布幅面15、16。因此，利用在图3中示出的运行方式实现，制造两个完全彼此独立的无纺布14。
44.在图4中示出了图2中的带筛装置5的第二运行方式。因此，使筛带6、7逆时针运行。由第一纤维3制成的第一无纺布幅面15在转移区域中向下转向。于是，无纺布幅面15被无纺布幅面滚子21接纳并且在第二筛带7之下被引导经过第二筛带。筛带滚子21将两个无纺布幅面15、16集合，从而产生具有第一层12和第二层13的无纺布14。最终，通过加固装置17加固无纺布14。通过该配置方案，避免第二纤维4在第一纤维3或第一无纺布幅面15上的热放置。此外，通过第一无纺布幅面15的单独引导实现，还在集合无纺布幅面15、16之前将第一无纺布幅面15输送给单独的、未示出的处理装置。
45.在图5中，与图4不同地，现在第一筛带6的方向顺时针地定向。由此，使第一无纺布幅面15相对于第二无纺布幅面16翻转，当第一无纺布幅面15自身已经构造成多层时，这是尤其有意义的。在图6的情况中仅示出，筛带6、7可具有与图5相反的运动方向，从而尤其是也实现第二无纺布幅面16的翻转。由此，图3至6示出了在使用两个筛带6、7的情况中得到的高的灵活性。