一种新型股线加捻装置及其使用方法与流程

本发明涉及股线加捻技术领域，尤其涉及一种新型股线加捻装置及其使用方法。

背景技术：

传统的中、大型捻绳机，所生产绳缆直径较大如30-50mm，因此，要求单根股线直径相应增大，存放原料丝线的线辊数量多，放置线辊的股摇篮长度必须加长，单根股摇篮的长度可达8-10米，甚至更长；

这种股摇篮通常做成左、右分体时，中间用联接轴联接，同时在联接轴上安装一个中间绕臂供股线穿过，以约束股线拉弧幅度。

这种左、右分体并用联接轴联接的股摇篮结构，因为总长度过大，在设备工作时，极易产生明显的股摇篮颤动、扭动等现象，并造成整机工作不稳定，影响绳体的质量。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有的左、右分体并用联接轴联接的股摇篮结构，因为总长度过大，在设备工作时，极易产生明显的股摇篮颤动、扭动等现象，并造成整机工作不稳定，影响绳体的质量的问题，而提出的一种新型股线加捻装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新型股线加捻装置，包括：设置有三组的机体；其中，相邻两组所述机体之间分别连接有左股摇篮、右股摇篮；中股摆臂轴，转动连接在中间的所述机体上，用于转动连接支撑所述左股摇篮、右股摇篮；左股摆臂轴，转动连接在所述机体上，用于转动连接支撑所述左股摇篮；其中，所述左股摇篮上连接有初级股线加捻装置；右股摆臂轴，转动连接在所述机体上，用于转动连接支撑所述右股摇篮；其中，所述右股摇篮上连接有半成品股线加捻装置；导向线轮组，用于连接导向所述初级股线加捻装置、半成品股线加捻装置中的丝线。

为了便于对中股摆臂轴、左股摆臂轴、右股摆臂轴进行驱动，优选的，还包括用于驱动所述中股摆臂轴、左股摆臂轴、右股摆臂轴转动的驱动机构，所述驱动机构包括由股加捻同步轴及固定连接在所述股加捻同步轴上的三组同步轴链轮，所述中股摆臂轴、左股摆臂轴、右股摆臂轴上均固定连接有股摆臂链轮，所述股摆臂链轮与同步轴链轮通过同步链条相连。

优选的，所述左股摇篮上转动连接有左股原料线辊，所述右股摇篮上转动连接有右股原料线辊，所述右股原料线辊、左股原料线辊上均连接有原料丝线。

为了便于制备初级股线，进一步的，所述初级股线加捻装置包括第一左股摆臂、左股模头，所述左股模头固定连接在左股摇篮上，所述第一左股摆臂固定连接在左股摆臂轴上。

为了便于制备半成品股线，更进一步的，所述半成品股线加捻装置包括右股模头、第一右股摆臂，所述右股模头固定连接在右股摇篮上，所述第一右股摆臂固定连接在所述中股摆臂轴上。

为了便于对原料丝线进行移动的导向，所述导向线轮组包括原料丝线依次穿过的：

第一线轮，转动连接在所述左股摆臂轴上；

第二线轮，转动连接在所述第一左股摆臂上；

第三线轮，转动连接在所述第二左股摆臂上；

第四线轮，转动连接在所述中股摆臂轴上；

第五线轮，转动连接在所述中股摆臂轴上；

第六线轮，转动连接在所述第一右股摆臂上；

第七线轮，转动连接在所述第二右股摆臂上；

第八线轮,转动连接在所述右股摆臂轴上；

第九线轮，转动连接在所述中股摆臂轴上；

第十线轮，转动连接在所述第一右股摆臂上；

第十一线轮，转动连接在所述第二右股摆臂上；

第十二线轮，转动连接在所述右股摆臂轴上。

为了防止左股摇篮、右股摇篮的晃动，优选的，所述左股摇篮、右股摇篮上均设有配重铁块。

为了防止原料丝线摩擦时产生的静电，进一步的，所述配重铁块与左股模头、右股模头通过导电丝相连。

为了进一步提高左股摇篮、右股摇篮的稳定性，进一步的，所述机体上固定连接有磁性块，所述磁性块与配重铁块相匹配。

一种新型股线加捻装置的使用方法，主要包括以下步骤：

s1、将原料丝线安装在左股原料线辊、右股原料线辊上，并检查、测试磁性块与配重铁块之间的磁性力是否合格；

s2、驱动左股摆臂轴工作，对原料丝线进行加捻，制备初级股线；

s3、驱动中股摆臂轴工作，对制备的初级股线进行运输；

s4、驱动右股摆臂轴工作，将初级股线进行加捻，制备半成品股线；

s5、将半成品股线穿过第十一线轮、第十二线轮，制备得成品股线。

与现有技术相比，本发明提供了一种新型股线加捻装置及其使用方法，具备以下有益效果：

1、该新型股线加捻装置及其使用方法，通过增加了两个摇篮之间增加了一组机体，可以有效解决中、大型捻绳机因股摇篮整体长度过大引起的股摇篮颤动、扭动和设备运行不稳定等问题，有利于设备整体性能的提升；

2、该新型股线加捻装置及其使用方法，配重铁块能够增加左股原料线辊、右股原料线辊下端的重量，在重力作用下，提高其稳定性，磁性块与配重铁块之间的磁力较大，能够提高磁性块与配重铁块之间的稳定性，即在加捻过程中左股原料线辊、右股原料线辊的稳定性，防止左股原料线辊、右股原料线辊晃动；

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明能够有效的解决股摇篮颤动、扭动问题，给设备运转速度的提升提供了可靠的基础，同时使用此新型股加捻结构的捻绳机，整机工作运转速度提高，从而使设备的生产效率得到显著提高。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型股线加捻装置及其使用方法的结构示意图；

图2为本发明提出的一种新型股线加捻装置及其使用方法的图1中a部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种新型股线加捻装置及其使用方法的图1中b部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种新型股线加捻装置及其使用方法的图1中c部分的结构示意图。

图中：1、机体；101、磁性块；2、左股摇篮；201、左股原料线辊；202、原料丝线；203、左股模头；204、配重铁块；205、导电丝；3、右股摇篮；301、右股原料线辊；4、股加捻同步轴；401、同步轴链轮；402、同步链条；403、股摆臂链轮；404、左股摆臂轴；405、第一左股摆臂；406、中股摆臂轴；407、第二左股摆臂；408、第一右股摆臂；409、第二右股摆臂；410、右股摆臂轴；5、第一线轮；501、第二线轮；502、第三线轮；503、第四线轮；504、第五线轮；505、第六线轮；506、第七线轮；507、第八线轮；508、右股模头；509、第九线轮；510、第十线轮；511、第十一线轮；512、第十二线轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-4，一种新型股线加捻装置，包括：设置有三组的机体1；其中，相邻两组机体1之间分别连接有左股摇篮2、右股摇篮3；中股摆臂轴406，转动连接在中间的机体1上，用于转动连接支撑左股摇篮2、右股摇篮3；左股摆臂轴404，转动连接在机体1上，用于转动连接支撑左股摇篮2；其中，左股摇篮2上连接有初级股线加捻装置；右股摆臂轴410，转动连接在机体1上，用于转动连接支撑右股摇篮3；其中，右股摇篮3上连接有半成品股线加捻装置；导向线轮组，用于连接导向初级股线加捻装置、半成品股线加捻装置中的丝线。

还包括用于驱动中股摆臂轴406、左股摆臂轴404、右股摆臂轴410转动的驱动机构，驱动机构包括由股加捻同步轴4及固定连接在股加捻同步轴4上的三组同步轴链轮401，中股摆臂轴406、左股摆臂轴404、右股摆臂轴410上均固定连接有股摆臂链轮403，股摆臂链轮403与同步轴链轮401通过同步链条402相连，能够实现对中股摆臂轴406、左股摆臂轴404、右股摆臂轴410的驱动。

左股摇篮2上转动连接有左股原料线辊201，右股摇篮3上转动连接有右股原料线辊301，右股原料线辊301、左股原料线辊201上均连接有原料丝线202。

初级股线加捻装置包括第一左股摆臂405、左股模头203，左股模头203固定连接在左股摇篮2上，第一左股摆臂405固定连接在左股摆臂轴404上，便于制备初级股线。

半成品股线加捻装置包括右股模头508、第一右股摆臂408，右股模头508固定连接在右股摇篮3上，第一右股摆臂408固定连接在中股摆臂轴406上，便于制备半成品股线。

导向线轮组包括原料丝线202依次穿过的：第一线轮5，转动连接在左股摆臂轴404上；第二线轮501，转动连接在第一左股摆臂405上；第三线轮502，转动连接在第二左股摆臂407上；第四线轮503，转动连接在中股摆臂轴406上；第五线轮504，转动连接在中股摆臂轴406上；第六线轮505，转动连接在第一右股摆臂408上；第七线轮506，转动连接在第二右股摆臂409上；第八线轮507,转动连接在右股摆臂轴410上；第九线轮509，转动连接在中股摆臂轴406上；第十线轮510，转动连接在第一右股摆臂408上；第十一线轮511，转动连接在第二右股摆臂409上；第十二线轮512，转动连接在右股摆臂轴410上，能够对原料丝线进行导向。

左股摇篮2、右股摇篮3上均设有配重铁块204，配重铁块204能够增加左股原料线辊201、右股原料线辊301下端的重量，在重力作用下，提高其稳定性。

配重铁块204与左股模头203、右股模头508通过导电丝205相连，能够对原料丝线202摩擦时产生的静电进行导向，防止丝线生热。

机体1上固定连接有磁性块101，磁性块101与配重铁块204相匹配，磁性块101与配重铁块204之间的磁力较大，能够提高磁性块101与配重铁块204之间的稳定性，即在加捻过程中左股原料线辊201、右股原料线辊301的稳定性，防止左股原料线辊201、右股原料线辊301晃动。

实施例2：

参照图1-4，一种新型股线加捻装置的使用方法，主要包括以下步骤：

将原料丝线202安装在左股原料线辊201、右股原料线辊301上，并检查、测试磁性块101与配重铁块204之间的磁性力是否合格，配重铁块204能够增加左股原料线辊201、右股原料线辊301下端的重量，在重力作用下，提高其稳定性，磁性块101与配重铁块204之间的磁力较大，能够提高磁性块101与配重铁块204之间的稳定性，即在加捻过程中左股原料线辊201、右股原料线辊301的稳定性，防止左股原料线辊201、右股原料线辊301晃动；

股加捻同步轴4上的三处同步轴链轮401，通过分别的同步链条402，带动左股摆臂轴404、中股摆臂轴406和右股摆臂轴410同向等速转动；

驱动左股摆臂轴404工作，对原料丝线202进行加捻，制备初级股线，并驱动中股摆臂轴406工作，对制备的初级股线进行运输：

在加捻时，参照图1-3，左股摇篮2内左股原料线辊201上的原料丝线202，从线辊上向左牵出，进入左股模头203，再绕经过第一线轮5、第二线轮501、第三线轮502、第四线轮503，第五线轮504、第六线轮505、第七线轮506、第八线轮507后，进入到右股摇篮3内，并向左行进，进右股模头508。

在此加捻过程中，原料丝线202在进入左股模头203后，在左股模头203与第一线轮5段，由于第一左股摆臂405的转动，增加一个捻度，形成初级股线；在从第一线轮5到第八线轮507各段，捻度没有变化；在第八线轮507到右股模头508段，由于第二右股摆臂409和第一右股摆臂408的同向等速旋转，分别增加一个正捻和一个反捻，并互相抵消。

因此，从原料丝线202在右股模头508处加捻形成初级股线后，始终保持有一个捻度，并进入右股模头508，成为半成品股线的内芯部分；

驱动右股摆臂轴410工作，将初级股线进行加捻，制备半成品股线；

右股摇篮3内右股原料线辊301上的原料丝线202，从线辊上向左牵出，进入右股模头508，并旋转缠绕在初级股线的外部，成为半成品股线的外层部分，半成品股线形成。

在此处加捻过程中，半成品股线进入右股模头508后，再绕经过第九线轮509、第十线轮510、第十一线轮511、第十二线轮512，最终牵出，制得成品股线；

在右股模头508到第九线轮509段，由于第一右股摆臂408的转动，半成品股线增加一个捻度；从第九线轮509到第十二线轮512段，半成品股线捻度没有变化；在从第十二线轮512之后的拉出段，由于第二右股摆臂409的旋转，再增加一个捻度，从而形成具有足够捻度的成品股线；

本发明能够有效的解决股摇篮颤动、扭动问题，给设备运转速度的提升提供了可靠的基础，同时使用此新型股加捻结构的捻绳机，整机工作运转速度提高，从而使设备的生产效率得到显著提高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。