缝纫机的缝线切断装置及其活动刀的制作方法

1.本技术有关一种缝纫机的技术，尤指一种缝纫机的缝线切断装置及其活动刀。


背景技术：

2.现有缝纫机的缝线切断装置，主要包括板体、往复机构、摆动机构及切刀组，切刀组包括活动刀及固定刀，活动刀具有前切部及形成在前切部后方的后切部，活动刀受到驱动后，将同时拉动勾针线及各上针线而向内缩回，其中各上针线会先碰触到固定刀而被切断，接着勾针线再碰触到固定刀而被切断，借以完成切线的动作。
3.然而，现有缝纫机的缝线切断装置，虽然具有对勾针线及各上针线做切断效果，但在实际使用上仍然未臻完善，由于其各上针线在被固定刀切断后，其与勾针线之间并未受到任何的局限，容易产生线尾脱线的不良情况。
4.有鉴于此，本技术发明人遂针对上述现有技术的缺失，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述的问题点，即成为本技术发明人改良的目标。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的，在于提供一种缝纫机的缝线切断装置及其活动刀，其在切线过程中通过对勾针线的夹持，进而可有效地防止缝线的线尾的脱线情况。
6.为了达成上述的目的，本技术实施例提供一种缝纫机的缝线切断装置，该缝线包括勾针线，该缝线切断装置包括座板、往复机构、摆动机构及切刀组，该往复机构设置在该座板上，该往复机构包括移动件；该摆动机构对应该往复机构配置在该座板上，该摆动机构包括枢接在该座板的摆臂；该切刀组包括活动刀及固定刀，该活动刀固接在该移动件并对应形成于该摆臂上方，该固定刀则固接在该摆臂并形成于该活动刀上方，该活动刀包括呈纵向排列的第一切部、第二切部及形成在该第一切部和第二切部之间的勾部，其中该勾部在撷取该勾针线后夹持在该活动刀和该固定刀之间，并通过该第一切部相对于该固定刀做滑移而切线。
7.为了达成上述的目的，本技术实施例提供一种缝线切断装置的活动刀，该缝线包括勾针线，该活动刀与固定刀配合切线，该活动刀包括呈纵向排列的第一切部、第二切部及形成在该第一切部和第二切部之间的勾部，其中该勾部在撷取该勾针线后夹持在该活动刀和该固定刀之间，并通过该第一切部相对于所述固定刀做滑移而切线。
8.本技术实施例还具有以下功效，其不仅定位精准且各组成构件的作动稳定。借由承托件形成于摆动机构内部，得以缩短支承力臂长度及具有稳定支撑效果。其还具有构造简单、易于组装、维修调整容易及可适用在各种不同张力的缝线上。
附图说明
9.图1是本技术实施例的缝线切断装置立体分解图。
10.图2是本技术实施例的缝线切断装置组合示意图。
11.图3是图2的立体仰视图。
12.图4是本技术实施例的活动刀俯视图。
13.图5是本技术实施例的活动刀侧视图。
14.图6是本技术实施例的缝线切断装置应用于缝纫机组合示意图。
15.图7是本技术实施例的缝线切断装置与驱动装置立体分解图。
16.图8是本技术实施例的缝线切断装置使用状态图。
17.图9是本技术实施例的缝线切断装置所加工出的缝布和线迹图。
18.附图标记说明：
19.1:缝线切断装置；
20.10:座板；
21.11:穿孔；
22.12:螺孔；
23.20:往复机构；
24.21:摇杆；
25.211:拨动部；
26.22:移动件；
27.221:第一导槽；
28.222:第二导槽；
29.223:第三导槽；
30.23:定位柱；
31.24:固定元件；
32.30:摆动机构；
33.31:摆臂；
34.311:定位销；
35.312:凸台；
36.32:限位板；
37.321:凸柱；
38.33:固定元件；
39.34:夹掣片；
40.40:切刀组；
41.41:活动刀；
42.411:第一切部；
43.412:第二切部；
44.413:勾部；
45.414:下陷表面；
46.42:固定刀；
47.50:承托件；
48.60:夹线机构；
49.61:上弹片；
50.62:下弹片；
51.63:抵板；
52.70:导线片；
53.71:过线孔；
54.75:抵压弹簧；
55.751:环圈；
56.752:弹性臂；
57.8:布料；
58.9:缝纫机；
59.91:底座；
60.92:驱动装置；
61.93:上针线；
62.94:勾针线。
具体实施方式
63.有关本技术实施例的详细说明及技术内容，配合图说明如下，然而所附图仅提供参考与说明用，并非用来对本技术实施例加以限制者。
64.请参阅图1至图3所示，本技术实施例提供一种缝纫机的缝线切断装置及其活动刀，其中缝线切断装置1主要包括座板10、往复机构20、摆动机构30及切刀组40。
65.座板10为金属材料所制成，概呈矩形平板，在座板10上间隔开设有多数个穿孔11及多数个螺孔12。
66.往复机构20包括摇杆21、移动件22及定位柱23，其中摇杆21通过螺栓等固定元件24穿设枢接在座板10的螺孔12上，于摇杆21的末端成型有拨动部211。移动件22概呈“t”字形，于横板上开设有第一导槽221及第二导槽222，另在纵板上则开设有第三导槽223，此第三导槽223是供上述的拨动部211容置，当摇杆21相对于座板10作往复摆动时，可同时驱动移动件22在座板10上方作滑动移位。定位柱23穿设第一导槽221并且锁固于座板10的螺孔12中，以对移动件22的移动方向及角度产生限制作用。
67.摆动机构30包括摆臂31及限位板32，其中摆臂31由横向板及从横向板的两个末端分别垂直延伸出的两个纵向板所构成，大致呈“ㄣ”字形，摆臂31的纵向板通过螺栓等固定元件33穿设枢接于座板10的螺孔12上，在摆臂31的横向板连接有容置在第二导槽222内部的定位销311。限位板32固定在摆臂31上方，并将移动件22活动夹掣在限位板32和座板10之间，借以对移动件22的纵向产生限制作用；另在限位板32对应于座板10的端面连接有凸柱321，此凸柱321容置在第二导槽222内，以对移动件22的移动方向及角度产生限制作用。又，在摆臂31远离座板10的纵向板末端处连接有凸台312。
68.切刀组40包括活动刀41及固定刀42，请一并参阅图4及图5所示，活动刀41的一端通过螺丝固接于移动件22的末端，并沿着摆臂31方向延伸且形成在摆臂31的上方，活动刀41包括呈纵向排列的第一切部411、第二切部412及形成在第一切部411和第二切部412之间的勾部413。勾部413设有下陷表面414，以在活动刀41相对于固定刀42滑移过程中可产生容线间隙。固定刀42固接于摆臂31的凸台312上并且对应形成在活动刀41上方。
69.请续参图1至图3所示，进一步地，本技术实施例的缝线切断装置1还包括承托件50(见于图1所示)，其由两个l字板所组合而成，承托件的一端通过螺丝穿设固接于座板10的螺孔12上，并形成于摆动机构30内侧，承托件50的另一端则承托摆臂31底面；如此，可缩短承托件50的承臂长度及提升支承摆臂31的稳定度。又，摆动机构30更包括夹掣片34，此夹掣片34固接于摆臂31底面，且其末端夹持承托件50的底面。
70.进一步地，本技术实施例的缝线切断装置1还包括夹线机构60，其固接于摆臂31远离座板10末端处，夹线机构60主要包括上弹片61、下弹片62及抵板63，上弹片61夹固在凸台312下方，且其末端则抵压住活动刀41底面；下弹片62夹固在摆臂31下方，且其末端则抵压住上弹片61底面；抵板63是通过螺丝固定于摆臂31下方，且其末端则抵压住下弹片62底面。
71.进一步地，本技术实施例的缝线切断装置1还包括导线片70及抵压弹簧75，此导线片70固接于移动件22的底面，并于其上开设有水滴状过线孔71，以适用于各种不同张力的缝线上。而抵压弹簧75由中心环圈751及从环圈751的两端分别向外延伸出的两个弹性臂752，其中一个弹性臂752通过螺丝固定于座板10，另一个弹性臂752则弹性压抵移动件22的一侧，借以提供移动件22移动的稳定度。
72.请参阅图6至图9所示，本技术实施例的缝线切断装置1安装在一缝纫机9的底座91上，且在底座91的后方连接有机臂(图未示)，此缝线切断装置1借助驱动装置92(如图7所示)予以驱动，驱动装置92的一端连接在摇杆21上；另缝线包括三条上针线93及一条勾针线94。
73.当缝纫机9对布料8车缝到特定段落后，即可借助驱动装置92的驱动杆的伸缩移动而带动摇杆21作向前摆动，此时拨动部211将推动移动件22往前方移动，此移动件22的侧向受到抵压弹簧75的顶抵，使其可稳定地在座板10上滑移，同时摆臂31借由定位销311被嵌限在第二导槽222内、及限位板32借由各凸柱321被嵌限在第二导槽222内，而令摆臂31一并带动限位板32及切刀组40向外侧旋出，且在移动件22移出的同时，亦将使活动刀41的末端凸伸出固定刀42外部，并令活动刀41的第二切部412勾取各上针线93，且活动刀41的勾部413则撷取勾针线94。
74.继之，在活动刀41受到摇杆21的回摆作用下，将同时拉动各上针线93和勾针线94朝着固定刀42方向缩回，各上针线93在到达固定刀42的刀口位置时，将被第二切部412和固定刀42所共同切断；接着通过活动刀41继续朝着固定刀42方向缩回时，勾针线94将被夹持在活动刀41和固定刀42之间的容线间隙中，在勾针线94到达固定刀42的刀口位置时，将被第一切部411和固定刀42所共同切断，并将勾针线94夹持在活动刀41与上弹片61之间，以完成切线及夹线的动作，同时可利于进行下一次的车缝。
75.综上所述，本技术实施例的缝纫机的缝线切断装置及其活动刀，可以达到预期的使用目的，从而解决现有技术问题。
76.以上所述仅为本技术的较佳可行实施例，非因此即局限本技术的保护范围，故凡是运用本技术说明书及附图内容的等效技术、手段等变化，均同理皆包含于本技术的保护范围内。