一种用于衣物处理装置的电磁加热模块及衣物处理装置的制作方法

1.本发明属于衣物处理装置技术领域，具体地说，涉及一种用于衣物处理装置的电磁加热模块及衣物处理装置。


背景技术：

2.现有具有加热功能的衣物处理装置，如洗衣机大多采用在外筒底部设置凹陷，并在所述凹陷中安装加热管等加热装置的方式实现加热洗涤水的目的。但加热装置设置在外筒内部，占用了外筒的空间，对洗衣机的容量造成了影响。同时，加热装置位于外筒内部与洗涤水直接接触，因此对其密封性能的要求很高。然而加热装置工作时，其自身与周围长期处于较高温度状态，一定程度上加快了密封件的老化，容易造成密封失效，导致洗涤水渗入加热装置内部，或从外筒上安装加热装置的安装口渗出的情况，进而造成安全隐患。
3.另一方面，在加热过程中，加热装置附近的局部环境温度相对较高，而洗衣机外壳内部其他位置温度较低，容易在外壳内壁上远离加热装置的位置产生冷凝水。洗衣机外壳的内壁上安装有导线，若长期处于潮湿环境下容易造成导线表面绝缘层的老化，可能造成打火放电的情况，轻则产生焦糊异味，重则造成安装隐患。
4.近年来，洗衣机行业均进行无孔内筒洗衣机的开发，不同于传统的洗衣机在洗涤过程中通过外筒盛水，内筒盛放衣物，其在内筒上不再设置脱水孔，使得内筒在洗涤过程中可以独立盛放洗涤水。通过上述方式可以避免洗涤过程中内、外筒之间存水的情况，节省了洗涤水的用量，同时也很大程度上避免了内、外筒之间的脏污积累，从而避免了内、外筒之间的脏污进入内筒中污染衣物的情况，实现了洗衣干净卫生。但由于洗涤过程中内筒与外筒之间无水，无法通过传统洗衣机中在外筒内设置加热管的形式对洗涤水进行加热。
5.为解决上述一系列问题，现有技术中提出了在洗衣机中应用电磁加热模块加热洗涤水的方案。然而电磁加热模块在加热时本身温度较高，若不能实现有效散热，容易导致电磁加热模块过热发生故障，影响使用。目前避免电磁加热模块过热的一种方案是在电磁加热模块内部设置风扇，以加强空气流动，提高散热效率。另一种解决方案是采用高频云母线制成电磁加热线圈，由于高频云母线的耐高温性能较强，可以承受更高的工作温度，从而可以避免电磁加热模块发生过热故障。但上述两种方案均会导致电磁加热模块的制造成本上升，不利于推广应用。
6.有鉴于此，特提出本发明。


技术实现要素：

7.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种用于衣物处理装置的电磁加热模块及衣物处理装置，所述电磁加热模块中的磁体可避免磁场泄露，从而提高加热效率，同时电磁加热模块还具有良好的散热效果，不易出现过热故障。
8.为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
9.一种用于衣物处理装置的电磁加热模块，包括：
10.第一安装盘，所述第一安装盘的上表面设置电磁加热线圈；
11.第二安装盘，设置在第一安装盘下方，所述第二安装盘背向第一安装盘的表面上安装磁体。
12.进一步地，所述第一安装盘与第二安装盘均具有圆形外廓，所述电磁加热线圈在第一安装盘的上表面呈螺旋状绕制，形成若干与第一安装盘共圆心的同心圆；所述磁体为条形磁体，所述条形磁体沿第二安装盘的径向设置，安装在第二安装盘的下表面；
13.优选地，在第二安装盘的周向上间隔设置多个条形磁体。
14.进一步地，所述第一安装盘具有圆形外廓，第一安装盘包括第一外环，以及从所述第一外环内侧沿径向延伸设置的若干线圈支撑部；相邻的线圈支撑部之间镂空设置；
15.优选地，所述第一安装盘的中央部分设置第一固定圆盘，所述线圈支撑部的延伸末端与所述第一固定圆盘连接。
16.进一步地，所述线圈支撑部上沿其延伸方向间隔设置若干固定槽，所述电磁加热线圈设置在所述固定槽中；
17.优选地，所述线圈支撑部包括沿径向延伸的支撑部底壁，以及从所述支撑部底壁的两侧边沿向上延伸形成的支撑部侧壁，所述固定槽从两侧的支撑部侧壁上边沿贯通至所述支撑部底壁；
18.更优地，所述支撑部底壁靠近第一外环的一端向上延伸形成支撑部端壁，所述支撑部端壁与所述第一外环的内侧表面连接。
19.进一步地，所述第一安装盘还包括与多个线圈支撑部连接的加强部；
20.优选地，所述加强部为与所述第一外环共圆心的环形加强筋，多个线圈支撑部的中部通过所述环形加强筋连接为一体；
21.更优地，所述环形加强筋从所述线圈支撑部的下表面向下延伸形成。
22.进一步地，所述第二安装盘具有圆形外廓，第二安装盘包括第二外环，以及从所述第二外环内侧沿径向延伸设置的若干磁体安装部；相邻的磁体安装部之间镂空设置；
23.优选地，所述第二安装盘的中央部分设置第二固定圆盘，所述磁体安装部的延伸末端与所述第二固定圆盘连接；
24.优选地，所述磁体安装部包括沿径向延伸的安装部底壁，以及从所述安装部底壁的两侧边沿向下延伸形成的安装部侧壁，所述条形磁体安装在所述安装部底壁与两侧的安装部侧壁围成的空间内。
25.进一步地，多个磁体安装部与线圈支撑部在周向上至少部分重合设置；
26.优选地，多个磁体安装部与线圈支撑部在周向上一一对应重合。
27.进一步地，所述第一安装盘上设置连接孔，所述第二安装盘上设置连接部；或者，所述第二安装盘上设置连接孔，所述第一安装盘上设置连接部；
28.所述连接部插设在所述连接孔中，连接所述第一安装盘与第二安装盘；
29.或者，所述第一安装盘和第二安装盘一体成型；
30.优选地，所述第一安装盘与第二安装盘相对的表面之间具有一定间隔；
31.更优地，所述第一安装盘的下表面设置向下延伸形成的环形加强筋，所述环形加强筋止抵于所述第二安装盘的上表面；或者所述第一安装盘与第二安装盘通过所述环形加强筋一体地连接。
32.进一步地，还包括设置在第一安装盘上方的第一遮挡件，用于防止电磁加热线圈从第一安装盘上脱出，以及设置在第二安装盘下方的第二遮挡件，用于防止磁体从第二安装盘上脱出；
33.优选地，所述第一遮挡件为覆盖于所述第一安装盘上表面的上挡板，所述第二遮挡件为覆盖于所述第二安装盘下表面的下挡板；
34.更优地，所述电磁加热模块还包括连接所述上挡板和下挡板的侧壁，所述上挡板、下挡板和侧壁形成封装壳体，将第一安装盘与第二安装盘包覆于封装壳体内部。
35.本发明的另一目的是提供一种衣物处理装置，包括上述所述的电磁加热模块；
36.优选地，还包括外筒和内筒，所述内筒设置在外筒内，内筒的筒壁由可在交变磁场中产生涡流的金属材料制成；
37.优选地，所述电磁加热模块设置在外筒下方，与外筒的筒壁连接；
38.更优地，所述电磁加热模块设置在外筒的筒壁上靠近外筒的筒底的区域。
39.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
40.本发明的电磁加热模块中，第二安装盘上的磁体可以起到屏蔽磁场的作用，防止磁场泄露，从而使电磁加热线圈产生的磁场更高效地作用在被加热的盛水容器上，提高加热效率。通过设置第一安装盘和第二安装盘，并将电磁加热线圈与磁体安装在两者相背的表面上，可以增大两者之间的距离，有利于电磁加热线圈的散热，避免了电磁加热模块出现过热故障，影响使用。
41.本发明的电磁加热模块中，第一安装盘与第二安装盘均具有镂空结构，可以增加电磁加热线圈与空气的接触面积，同时增强电磁加热模块内部的空气流动，从而提高电磁加热模块的散热效率。环形加强筋的设置使多个线圈支撑部连接为一体，提高了第一安装盘整体的强度。
42.本发明的电磁加热模块中，第一安装盘上的线圈支撑部与第二安装盘上的磁体安装部在周向上重合，使得第一安装盘与第二安装盘的镂空区域重合，进一步增强了电磁加热模块内部的空气流通，提高了散热效率。第一安装盘与第二安装盘间隔设置，使得两者相对的表面之间可以存在空气流动，散热效果更好。
43.本发明的衣物处理装置中安装电磁加热模块，实现了对内筒中所盛水的无接触加热。电磁加热模块设置在外筒下方，衣物处理装置工作期间不与水直接接触，减少了电磁加热线圈与水接触带来的安全隐患。另一方面，电磁加热模块可集中对内筒的底部区域，也即洗涤水集中的部分加热，加热效率更高。
44.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
45.附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
46.图1是本发明实施例一中电磁加热模块的俯视结构示意图；
47.图2是本发明图1中a-a截面的示意图；
48.图3是本发明实施例一中电磁加热模块的局部结构示意图；
49.图4是本发明图3中b处的放大示意图；
50.图5是本发明实施例一中电磁加热模块的仰视结构示意图；
51.图6是本发明实施例二中电磁加热模块的结构示意图；
52.图7是本发明实施例二中电磁加热模块另一角度的结构示意图；
53.图8是本发明实施例二中电磁加热模块的剖面结构示意图；
54.图9是本发明实施例三中衣物处理装置的结构示意图。
55.图中：100、外壳；101、底脚；200、外筒；210、外筒前部；211、排水口；220、外筒后部；300、减震器；400、电磁加热模块；401、电磁加热线圈；402、磁体；410、第一安装盘；411、第一外环；412、线圈支撑部；413、第一固定圆盘；414、环形加强筋；415、支撑部底壁；416、支撑部侧壁；417、固定槽；418、支撑部端壁；420、第二安装盘；421、第二外环；422、磁体安装部；423、第二固定圆盘；424、连接部；425、安装部底壁；426、安装部侧壁；430、固定部；431、固定孔；440、封装壳体；441、第一壳体；442、第二壳体；443、散热孔；444、挡水凸缘；445、底壁；446、侧壁。
56.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
57.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
58.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
59.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
60.实施例一
61.如图1至图5所示，本实施例所述的用于衣物处理装置的电磁加热模块400包括：
62.第一安装盘410，所述第一安装盘410的上表面设置电磁加热线圈401；
63.第二安装盘420，设置在第一安装盘410下方，所述第二安装盘420背向第一安装盘410的表面上安装磁体402。
64.本实施例中，第一安装盘410上的电磁加热线圈401可在通入高频交流电时产生高频交变磁场，将其安装于衣物处理装置内部，可通过产生的高频交变磁场在金属材质的衣物处理筒或其他盛水容器中激发涡流效应，使衣物处理筒或其他盛水容器自身发热，从而实现无接触条件下对水的加热。
65.第一安装盘410和第二安装盘420均由绝缘材料制成，不受磁场的影响。第二安装
盘420上的磁体402具有屏蔽磁场的作用，可以阻挡大部分向下辐射的磁场，减少了电磁加热线圈401产生的磁场中穿透第二安装盘420的部分，使产生的磁场几乎全部向上辐射。如此可以使产生的高频交变磁场更加集中，提高了其对衣物处理筒的加热效率。
66.将电磁加热线圈401与磁体402分别安装在第一安装盘410与第二安装盘420相背的表面上，可以增大两者之间的距离，有利于电磁加热线圈401的散热，避免了电磁加热模块400出现过热故障，影响使用。
67.本实施例中，第一安装盘410与第二安装盘420均具有圆形外廓，电磁加热线圈401在第一安装盘410的上表面呈螺旋状绕制，形成若干与第一安装盘410共圆心的同心圆。磁体402为条形磁体402，条形磁体402沿第二安装盘420的径向设置，安装在第二安装盘420的下表面。
68.具体地，电磁加热线圈401由表面包覆绝缘层的铜导线绕制形成，相邻两圈铜导线之间接触盘绕或留有细小的间隔，最外圈接近第一安装盘410的外周。
69.优选地，在第二安装盘420的周向上间隔设置多个条形磁体402，多个条形磁体402在周向上均匀分布。
70.在上述方案中，螺旋绕制形成若干同心圆的电磁加热线圈401有利于产生均匀的磁场，从而可以实现对衣物处理筒的均匀加热。在第二安装盘420周向上间隔设置多个条形磁体402，可在电磁加热线圈401下方起到均匀的屏蔽效果，从而使辐射至衣物处理筒的磁场更加均匀。
71.本实施例的进一步方案中，第一安装盘410包括第一外环411，以及从第一外环411内侧沿径向延伸设置的若干线圈支撑部412。相邻的线圈支撑部412之间镂空设置。
72.在上述方案中，线圈支撑部412用于固定电磁加热线圈401，相邻线圈支撑部412之间的镂空结构使得电磁加热线圈401位于两个线圈支撑部412之间的部分上、下表面均与空气直接接触，增加了电磁加热线圈401与空气的接触面积，提高了散热效率。
73.本实施例中，第一安装盘410的中央部分设置第一固定圆盘413，线圈支撑部412的延伸末端与第一固定圆盘413连接。通过设置第一固定圆盘413用于支撑线圈支撑部412的延伸末端，增强了第一安装盘410的整体强度，避免了线圈支撑部412靠近第一外环411圆心处在外力作用下容易折断的情况。
74.具体地，第一固定圆盘413与第一外环411共圆心设置，线圈支撑部412的延伸末端所在圆周的直径小于第一固定圆盘413的直径，也即线圈支撑部412延伸至第一固定圆盘413的内部。第一固定圆盘413的上表面与线圈支撑部412延伸末端的底面连接，相较于将线圈支撑部412端部直接固定在第一固定圆盘413外周的连接方式，接触面积更大，连接更加牢固。
75.本实施例中，为实现电磁加热线圈401的固定，线圈支撑部412上沿其延伸方向间隔设置若干固定槽417(图中仅示出靠近外端部的固定槽417)，电磁加热线圈401设置在固定槽417中。
76.优选地，线圈支撑部412包括沿径向延伸的支撑部底壁415，以及从支撑部底壁415的两侧边沿向上延伸形成的支撑部侧壁416，固定槽417从两侧的支撑部侧壁416上边沿贯通至支撑部底壁415。
77.更优地，支撑部底壁415靠近第一外环411的一端向上延伸形成支撑部端壁418，支
撑部端壁418与第一外环411的内侧表面连接。
78.在上述方案中，形成电磁加热线圈401的铜导线呈螺旋状绕制，经过线圈支撑部412时卡入固定槽417中，从而固定在第一安装盘410上。为保证对电磁加热线圈401的固定效果，固定槽417可与形成电磁加热线圈401的铜导线过盈配合，也即固定槽417在径向上的宽度略小于铜导线的直径，使得铜导线可以牢固地卡入固定槽417中，不易脱落。
79.线圈支撑部412垂直于径向的横截面呈u型，相邻两圈铜导线之间通过表面包覆的绝缘层实现绝缘，使得线圈支撑部412上无需设置隔开相邻两圈铜导线的隔板，也即其内部可在延伸方向上贯通，只需在支撑部侧壁416上开设固定槽417即可，线圈支撑部412的结构更加简单。
80.在线圈支撑部412靠近第一外环411的端部设置支撑部端壁418，用于与第一外环411内侧表面连接，采用面接触的连接方式增大连接面积，连接更加牢固。
81.本实施例的进一步方案中，第一安装盘410还包括与多个线圈支撑部412连接的加强部。
82.具体地，所述加强部为与第一外环411共圆心的环形加强筋414，多个线圈支撑部412的中部通过环形加强筋414连接为一体。
83.优选地，环形加强筋414从线圈支撑部412的下表面向下延伸形成。
84.在上述方案中，环形加强筋414的设置将多个线圈支撑部412连接为一体，对线圈支撑部412悬空的中部起到了支撑作用，进一步提高了第一安装盘410整体的强度。
85.本实施例中，环形加强筋414与第一外环411共圆心设置，位于第一外环411与第一固定圆盘413的外周之间，使得线圈支撑部412的两端及中部均得到了支撑，结构更加稳定。电磁加热线圈401设置在第一外环411与环形加强筋414之间的区域，除去安装于线圈支撑部412上的部分，其余部分的上、下表面均暴露于空气中，散热效果好。
86.本实施例中第二安装盘420的结构与第一安装盘410类似。具体地，第二安装盘420包括第二外环421，以及从第二外环421内侧沿径向延伸设置的若干磁体安装部422。相邻的磁体安装部422之间镂空设置。
87.在上述方案中，第二安装盘420也具有镂空结构，使得电磁加热模块400至少部分区域上下贯通，更有利于空气流通，进一步提高了电磁加热模块400的散热效率。
88.本实施例的优选方案中，第二安装盘420的中央部分设置第二固定圆盘423，磁体安装部422的延伸末端与第二固定圆盘423连接。具体地，第二固定圆盘423与第二外环421共圆心设置，磁体安装部422延伸至第二固定圆盘423的内部，第二固定圆盘423的下表面与磁体安装部422延伸末端的顶面连接。采用面接触的方式增大接触面积，连接更加牢固。
89.本实施例中，磁体安装部422包括沿径向延伸的安装部底壁425，以及从安装部底壁425的两侧边沿向下延伸形成的安装部侧壁426。条形磁体402安装在安装部底壁425与两侧的安装部侧壁426围成的空间内。
90.磁体安装部422垂直于径向的横截面呈u型，条形磁体402安装于磁体安装部422内，从而在电磁加热线圈401下方呈放射状分布，对磁场的屏蔽效果好。为确保条形磁体402的稳定安装，条形磁体402可采用过盈配合的方式设置在磁体安装部422内，也即条形磁体402的宽度略大于磁体安装部422朝下开口的宽度。
91.本实施例的进一步方案中，多个磁体安装部422与线圈支撑部412在周向上至少部
分重合设置。
92.优选地，多个磁体安装部422与线圈支撑部412在周向上一一对应重合。
93.磁体安装部422与线圈支撑部412在周向上重合，也即第一安装盘410与第二安装盘420上的镂空区域重合设置，使得电磁加热模块400中上下贯通的区域面积最大化，对空气流通的增强效果更好，尽可能提供了更优的散热效果。
94.本实施例中，第一安装盘410和第二安装盘420可以分体设置，通过连接结构组装为一体。具体地，第一安装盘410上设置连接孔，第二安装盘420上设置连接部424，连接部424插设在所述连接孔中，连接第一安装盘410与第二安装盘420。
95.优选地，所述连接孔设置在第一固定圆盘413的圆心处，连接部424从第二固定圆盘423的圆心处向上凸起插入所述连接孔中。
96.本实施例中，连接孔和连接部的设置位置还可以互换，也即第二安装盘上设置连接孔，第一安装盘上设置连接部，也可以实现第一安装盘与第二安装盘的连接。
97.本实施例的另一种方案中，第一安装盘410和第二安装盘420为一体结构，如采用一体注塑成型的方式制成连接为一个整体的第一安装盘410和第二安装盘420。
98.本实施例的进一步方案中，第一安装盘410与第二安装盘420相对的表面之间具有一定间隔。将第一安装盘410与第二安装盘420间隔设置，两者之间具有可使空气流通的间隙，可以进一步提高电磁加热模块400的散热效率。
99.本实施例中，第一安装盘410的下表面设置向下延伸形成的环形加强筋414。若采用分体设置的第一安装盘410和第二安装盘420，当第一安装盘410与第二安装盘420组装为一体时，环形加强筋414止抵于第二安装盘420的上表面，对第二安装盘420进行限位，保证第一安装盘410和第二安装盘420之间留有供空气流通的间隙。
100.若采用一体注塑成型的方式制成第一安装盘410与第二安装盘420，第一安装盘410与第二安装盘420可通过环形加强筋414一体地连接，且环形加强筋414的高度即为第一安装盘410和第二安装盘420之间的间隙高度。
101.本实施例中，在第一安装盘410和/或第二安装盘420的外周上设置固定部430，固定部430上开设固定孔431，电磁加热模块400可通过固定部430上的固定孔431安装在衣物处理装置内部，如安装于洗衣机的外筒的筒壁上，进而通过通入高频交流电激发内筒产生涡流效应，实现加热洗涤水的目的。
102.本实施例的电磁加热模块400包括分别用于安装电磁加热线圈401和磁体402的第一安装盘410和第二安装盘420，两者间隔设置，并将电磁加热线圈401和磁体402安装于相背的表面上，使得电磁加热线圈401下方可存在空气流动，保证了电磁加热线圈401的散热效果。第一安装盘410和第二安装盘420均具有镂空结构，使得电磁加热模块400上部分区域上下贯通，进一步提高了电磁加热线圈401与空气的接触面积，增强了空气流动效果，使得电磁加热模块400具有较高的散热效率，应用于洗衣机中用于加热洗涤水时，不易发生过热故障导致影响使用，改善了用户体验。
103.实施例二
104.如图6至图8所示，本实施例为上述实施例一的进一步限定，所述的电磁加热模块400还包括设置在第一安装盘410上方的第一遮挡件，用于防止电磁加热线圈401从第一安装盘410上脱出，以及设置在第二安装盘420下方的第二遮挡件，用于防止磁体402从第二安
装盘420上脱出。
105.进一步地，所述第一遮挡件为覆盖于第一安装盘410上表面的上挡板，所述第二遮挡件为覆盖于第二安装盘420下表面的下挡板。
106.在上述方案中，通过上、下挡板分别对应覆盖第一安装盘410和第二安装盘420，使得电磁加热线圈401被夹持于上挡板与第一安装盘410之间，同时磁体402被夹持于第二安装盘420与下挡板之间，对电磁加热线圈401和磁体402起到夹持固定的作用，避免了电磁加热线圈401或磁体402发生脱落的情况。
107.本实施例中，所述电磁加热模块400还包括连接所述上挡板和下挡板的侧壁446，所述上挡板、下挡板和侧壁446形成封装壳体440，将第一安装盘410与第二安装盘420包覆于封装壳体440内部。
108.具体地，封装壳体440包括第一壳体441和第二壳体442，第二壳体442包括底壁445，以及环绕底壁445一周的侧壁446。第一壳体441为板状，覆盖于第一安装盘410上方，形成所述上挡板。第二壳体442设置在第二安装盘420下方，其底壁445形成所述下挡板。第一壳体441与第二壳体442的侧壁446连接，将第一安装盘410与第二安装盘420包覆于内部。
109.上述方案中，封装壳体440的设置一方面对电磁加热线圈401和磁体402起到了固定作用，另一方面也减少了电磁加热线圈401与水接触造成短路故障的风险。
110.本实施例的进一步方案中，封装壳体440上设置连通封装壳体440的内外空间的散热结构，以及环绕所述散热结构设置的挡水结构。所述散热结构连通封装壳体440的内外空间，使封装壳体440的内外空间之间可以存在空气交换，避免了封装壳体440的存在导致电磁加热线圈401难以散热的情况，从而防止电磁加热模块400出现过热故障。挡水结构环绕散热结构设置，可将水阻挡于挡水结构外部，防止水经散热结构进入封装壳体440内部，防水效果好，避免了电磁加热线圈401与水接触造成短路故障的情况。
111.具体地，所述散热结构为设置在底壁445上的散热孔443。底壁445局部凸起，形成环绕散热孔443的挡水结构。散热孔443优选设置多个，分布在底壁445上，可进一步提高散热效率。
112.本实施例的一种方案中，位于散热孔外周的底壁向下凸起形成所述挡水结构。每个散热孔的外周向下凸起形成多个独立的挡水结构，将每个散热孔单独围起，如果有滴落至封装壳体表面的水，可能流至底壁表面，但不会进一步流入散热孔内，防水效果好。
113.本实施例的另一种方案中，如图7所示，所述挡水结构为从底壁445的外周向下凸起形成的挡水凸缘444。
114.在上述方案中，底壁445外周凸起形成挡水凸缘444，当有水滴落至封装壳体440表面时，水向封装壳体440的外周流动，进而可沿挡水凸缘444外侧直接向下流动滴落，而不会流动至散热孔443所在的底壁445表面，进而也不会经散热孔443进入封装壳体440内部，结构简单，可实现有效的防水。
115.本实施例的优选方案中，挡水凸缘444从下表面的外周向下表面的内侧倾斜设置，从而可以减小挡水凸缘444下边沿围成的区域面积，减少了滴落的水从下方飞溅至底壁445表面的可能性。
116.在本实施例中，固定部430设置在封装壳体440上，具体地，固定部430凸起于侧壁446设置。将固定部430设置在封装壳体440的外周，安装时电磁加热模块400可尽量贴近安
装表面，如尽量贴近外筒的筒壁安装，进而更靠近内筒，从而实现更高的加热效率。
117.本实施例中，通过设置封装壳体440将第一安装盘410和第二安装盘420整体包覆在内部，一方面对电磁加热线圈401和磁体402起到了辅助固定的作用，防止电磁加热线圈401和磁体402从第一安装盘410和第二安装盘420上脱落，另一方面将电磁加热线圈401包裹在封装壳体440内部，避免了电磁加热线圈401与水接触造成短路故障的情况。
118.实施例三
119.如图9所示，本实施例提供一种衣物处理装置，包括上述实施例一所述的电磁加热模块400。
120.具体地，本实施例以洗衣机为例进行说明。所述的洗衣机包括外筒200和内筒，所述内筒设置在外筒200内，内筒的筒壁由可在交变磁场中产生涡流的金属材料制成。
121.优选地，本实施例洗衣机的内筒在洗涤时可独立盛放洗涤水。具体地，内筒的筒壁上不设置脱水孔，在洗涤过程中为封闭状态，可以独立盛放洗涤水。内筒的筒壁上设置排水孔，排水孔在洗涤过程中被密封组件封堵，在内筒达到一定转速时，密封组件可以在离心力的作用下打开排水孔，实现洗涤水的排出。外筒200的筒壁上设置与排水结构连通的排水口211，内筒排出的水进入外筒200中，再经由排水口211及排水结构排出洗衣机。
122.内筒的筒壁由金属材质构成，外筒200由在磁场中不激发涡流效应的塑料材质制成。外筒200的外部安装有电磁加热模块400。如图1和图9所示，洗衣机启动加热程序后，输入电压，如220v家用交流电，经过桥式整流器转变为直流电，再经过igbt功率管转变为高频交流电，输入电磁加热模块400后，电磁加热线圈401可产生高频交变磁场。所述高频交变磁场的电磁感应线可穿透外筒200，作用在金属材质的内筒上，使内筒在电磁感应作用下产生涡流，涡流克服内筒的内阻流动时完成电能向热能的转换，实现内筒发热，从而对其中的洗涤水进行加热。
123.在加热过程中，控制内筒在外筒200内部旋转，使内筒受热均匀，从而均匀传热给内筒中盛放的洗涤水，加热效果更好。在外筒200的底部设置温度传感器，当温度传感器检测到的温度达到设定温度时，也即洗涤水达到预定的洗涤温度，加热程序停止，电磁加热模块400停止加热。
124.本实施例的优选方案中，电磁加热模块400设置在外筒200的下方，与外筒200的筒壁连接。图9所示为本实施例洗衣机的仰视图，其中外壳100的底部区域被取下，以展示洗衣机的内部结构。外壳100的底面四角处设置底脚101，外筒200通过减震器300支撑在外壳100内部。电磁加热模块400的外周设置固定部430，固定部430上开设固定孔431，通过螺钉穿过固定孔431，将电磁加热模块400安装在外筒200的筒壁上。
125.由于洗涤水在内筒中位于内筒底部区域，也即旋转到底部的内筒与洗涤水直接接触，将电磁加热模块400安装在外筒200下方，可集中对内筒的底部区域进行加热，从而实现直接加热洗涤水的目的，加热效率更高。同时也避免了内筒被加热的区域不与洗涤水接触，温度升高过快，容易造成电磁加热模块400过热故障的问题。
126.本实施例的进一步优选方案中，电磁加热模块400设置在外筒200的筒壁上靠近外筒200的筒底的区域。
127.本实施例中，外筒200的筒壁包括靠近筒口一侧的外筒前部210，以及与筒底连接的外筒后部220。排水口211设置在外筒前部210，电磁加热模块400安装在外筒后部220。上
述设置方式使得电磁加热模块400和排水口211均可设置在外筒200的筒壁上最低的区域，且两者之间互不干扰。
128.如图1至图5和图9所示，本实施例中，电磁加热模块400安装时，第一安装盘410所在一侧朝向外筒200的筒壁进行安装。电磁加热模块400工作时，电磁加热线圈401可产生高频交变磁场，以激发内筒产生涡流效应，进而发热以加热洗涤水。第二安装盘420上的磁体402可对产生的磁场起到屏蔽作用，从而防止磁场朝背向内筒的方向泄露，使得电磁加热线圈401产生的磁场更加高效地作用在内筒上，提高了加热效率。
129.本实施例的洗衣机通过设置电磁加热模块400实现洗涤水的加热功能，实现了内筒与外筒200之间无水的洗衣机的洗涤水加热目的。电磁加热模块400设置在外筒200下方，洗衣机工作期间不与洗涤水接触，减少了电磁加热线圈401接触洗涤水带来的安全隐患，同时可以对内筒底部与洗涤水接触的部分进行加热，加热效率更高。
130.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。