1.本发明涉及一种等长分割设备，尤其涉及一种纺织类医用无纺布等长分割设备。
背景技术：
2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉和可循环再用等特点，多用于制作一次性医疗口罩。
3.无纺布制作初期多缠绕在圆筒上，后期需对其进行加工处理，现有技术中，通常采用人工切割，人工切割的方式费时费力，对人工的要求较高，且工作效率低，切割质量难以保证，因此需要设计一种无需人手过多操作，依靠机器对无纺布进行等长拉出，保证切割质量的纺织类医用无纺布等长分割设备。
技术实现要素：
4.为了克服人工切割的方式费时费力，对人工的要求较高，且工作效率低，切割质量难以保证的缺点，本发明的技术问题为：提供一种无需人手过多操作，依靠机器对无纺布进行等长拉出，保证切割质量的纺织类医用无纺布等长分割设备。
5.技术方案：一种纺织类医用无纺布等长分割设备，包括有：底板，底板顶部设有多个第一支撑架；第一安装板，第一支撑架顶部之间连接有第一安装板；导向板，第一安装板顶部一侧设有导向板；放置组件，导向板顶部设有放置组件；切割组件，第一安装板顶部设有切割组件。
6.此外，特别优选的是，放置组件包括有：放置框，导向板顶部设有放置框，放置框顶部一侧转动式设有防尘盖；第一支撑块，放置框内壁底部两侧均滑动式设有第一支撑块，第一支撑块与放置框内壁底部之间连接有第一弹簧。
7.此外，特别优选的是，切割组件包括有：安装架，第一安装板顶部设有安装架，安装架上滑动式设有刀片，刀片上部设有第一拉绳，第一拉绳的端部连接有拉环；第二支撑块安装架上部设有第二支撑块，第二支撑块上转动式连接有绕线轮，绕线轮的转动轴与第二支撑块之间连接有发条弹簧；第二拉绳，绕线轮上绕有第二拉绳，第二拉绳与刀片连接。
8.此外，特别优选的是，还包括有卡紧组件，卡紧组件包括有：升降架，安装架上滑动式设有升降架；滑动板，安装架顶部滑动式连接有滑动板；楔形块，刀片上部设有楔形块。
9.此外，特别优选的是，还包括有拉料组件，拉料组件包括有：第二支撑架，第一安装板一侧连接有第二支撑架，第二支撑架顶部设有气缸；滑轨，第一安装板顶部对称设有滑轨，滑轨之间滑动式设有第二安装板，第二安装板与气缸的伸缩杆连接；夹紧块，第二安装板上对称滑动式设有夹紧块，夹紧块与第二安装板顶部之间均连接有2个第二弹簧；固定块，第一安装板上设有2个固定块；卡块，夹紧块顶部设有卡块；第三弹簧，第二安装板两侧均连接有2个第三弹簧，第三弹簧内侧之间连接有第一滑动块，第一滑动块与卡块配合；固定架，滑轨顶部一侧均设有固定架，固定架内侧均滑动式设有第二滑动块，第二滑动块与第一滑动块配合；第四弹簧，第二滑动块外侧与固定架之间连接有第四弹簧；触碰开关，安装架一侧滑动式设有触碰开关，触碰开关与刀片配合。
10.此外，特别优选的是，还包括有：下料板，第一安装板内壁之间连接有下料板。
11.此外，特别优选的是，还包括有拨动组件，拨动组件包括有：第三支撑架，滑轨顶部之间连接有第三支撑架，第三支撑架上滑动式设有拨动架，拨动架与第三支撑架顶部之间连接有2个第五弹簧。
12.此外，特别优选的是，下料板为倾斜状。
13.通过设置放置组件和切割组件，对无纺布进行放置，随后对其进行切割，实现本设备的基本功能；通过设置卡紧组件和拉料组件，对无纺布进行夹紧，随后启动气缸带动无纺布向前抽出，配合等长切割，无需人手控制；通过设置拨动组件，对切割完毕的无纺布进行按压限位，防止无纺布飘向别处。
附图说明
14.图1为本发明的立体结构示意图。
15.图2为本发明放置组件的剖面结构示意图。
16.图3为本发明切割组件的立体结构示意图。
17.图4为本发明卡紧组件的立体结构示意图。
18.图5为本发明拉料组件的立体结构示意图。
19.图6为本发明拉料组件的部分放大立体结构示意图。
20.图7为本发明拨动组件的立体结构示意图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：1、底板，2、第一支撑架，3、第一安装板，4、导向板，5、放置组件，51、放置框，52、第一支撑块，53、第一弹簧，54、防尘盖，6、切割组件，61、安装架，62、刀片，63、第一拉绳，64、拉环，65、第二支撑块，66、第二拉绳，67、绕线轮，68、发条弹簧，7、卡紧组件，71、楔形块，72、升降架，73、滑动板，8、拉料组件，81、第二支撑架，82、气缸，83、滑轨，84、第二安装板，85、夹紧块，86、固定块，87、第二弹簧，88、卡块，89、第一滑动块，810、第三弹簧，811、固定架，812、第二滑动块，813、第四弹簧，814、触碰开关，9、拨动组
件，91、第三支撑架，92、拨动架，93、第五弹簧，10、下料板。
具体实施方式
22.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
23.实施例1一种纺织类医用无纺布等长分割设备，如图1至图3所示，包括有底板1、第一支撑架2、第一安装板3、导向板4、放置组件5和切割组件6，底板1顶部设有多个第一支撑架2，第一支撑架2顶部之间连接有第一安装板3，第一安装板3顶部后侧设有导向板4，导向板4顶部设有放置组件5，第一安装板3顶部设有切割组件6。
24.放置组件5包括有放置框51、第一支撑块52、第一弹簧53和防尘盖54，导向板4顶部设有放置框51，放置框51顶部前侧转动式设有防尘盖54，放置框51内壁底部左右两侧均滑动式设有第一支撑块52，第一支撑块52与放置框51内壁底部之间连接有第一弹簧53。
25.切割组件6包括有安装架61、刀片62、第一拉绳63、拉环64、第二支撑块65、第二拉绳66、绕线轮67和发条弹簧68，第一安装板3顶部设有安装架61，安装架61位于导向板4前侧，安装架61上滑动式设有刀片62，刀片62上部左侧设有第一拉绳63，第一拉绳63穿过安装架61左部且端部连接有拉环64，安装架61上部右侧设有第二支撑块65，第二支撑块65上转动式连接有绕线轮67，绕线轮67的转动轴与第二支撑块65之间连接有发条弹簧68，绕线轮67上绕有第二拉绳66，第二拉绳66与刀片62连接。
26.工作人员可推动防尘盖54向上转动，随后将无纺布放置于第一支撑块52之间，第一支撑块52受挤压向下移动，第一弹簧53被压缩，随后将无纺布的一端从放置框51底部的开口处经导向板4向前抽出，放置完毕，推动防尘盖54转动复位，需一人站至装置前侧对无纺布进行拉出，同时需一人站至装置左侧拉动拉环64向左移动，拉环64向左移动通过第一拉绳63带动刀片62向左移动对无纺布进行切割，刀片62向左移动通过第二拉绳66带动绕线轮67转动，发条弹簧68发生形变，切割出的无纺布自动向下移动，停止拉动拉环64，发条弹簧68复位通过绕线轮67带动第二拉绳66进行收卷，第二拉绳66收卷带动刀片62向右移动复位，刀片62向右移动通过第一拉绳63带动拉环64向右移动复位，如此往复便可对无纺布进行切割，切割完毕对掉落的无纺布进行收集即可，期间随着无纺布的减少，在第一弹簧53拉伸的作用下可使无纺布处于同一水平位置，配合切割。
27.实施例2在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有卡紧组件7，卡紧组件7包括有楔形块71、升降架72和滑动板73，安装架61后部滑动式设有升降架72，安装架61顶部滑动式连接有滑动板73，刀片62上部后侧设有楔形块71。
28.工作人员可将布料经升降架72与安装架61底部之间穿过，刀片62向左移动带动楔形块71向左移动与滑动板73接触，滑动板73向后移动与升降架72接触，升降架72向上移动对布料进行压紧，当刀片62向右移动复位带动楔形块71不与滑动板73接触时，升降架72受重力自动向下移动带动滑动板73向前移动复位。
29.实施例3在实施例2的基础之上，如图5至图7所示，还包括有拉料组件8，拉料组件8包括有第二支撑架81、气缸82、滑轨83、第二安装板84、夹紧块85、固定块86、第二弹簧87、卡块88、第一滑动块89、第三弹簧810、固定架811、第二滑动块812、第四弹簧813和触碰开关814，第一安装板3前侧连接有第二支撑架81，第二支撑架81顶部设有气缸82，第一安装板3顶部对称设有滑轨83，滑轨83之间滑动式设有第二安装板84，第二安装板84前侧与气缸82的伸缩杆连接，第二安装板84上对称滑动式设有夹紧块85，夹紧块85与第二安装板84顶部之间均连接有2个第二弹簧87，第一安装板3后部设有2个固定块86，夹紧块85顶部设有卡块88，第二安装板84前部左右两侧均连接有2个第三弹簧810，第三弹簧810内侧之间连接有第一滑动块89，第一滑动块89与卡块88配合，滑轨83顶部前侧均设有固定架811，固定架811内侧均滑动式设有第二滑动块812，第二滑动块812与第一滑动块89配合，第二滑动块812外侧与固定架811之间连接有第四弹簧813，安装架61右侧滑动式设有触碰开关814，触碰开关814与刀片62配合。
30.还包括有下料板10，第一安装板3前部内壁之间连接有下料板10。
31.工作人员可将布料经升降架72与安装架61底部之间将其放置于固定块86上，初始状态夹紧块85与第二安装板84接触，第二弹簧87被拉伸，第一滑动块89卡住卡块88带动夹紧块85被固定，对触碰开关814通电，刀片62挤压触碰开关814带动气缸82的伸缩杆伸长，气缸82的伸缩杆伸长带动第二安装板84及以上部件向后移动，第一滑动块89向后移动与第二滑动块812接触，带动第一滑动块89向外侧移动，第三弹簧810被压缩，第一滑动块89向外侧移动不再卡住卡块88，此时第二弹簧87压缩复位带动夹紧块85及卡块88向下移动，当第二安装板84继续向后移动带动第一滑动块89不再与第二滑动块812接触，第三弹簧810拉伸带动第一滑动块89向内侧移动复位，此时第一滑动块89位于卡块88上方，夹紧块85向后移动与固定块86接触，夹紧块85向上移动的同时将固定块86上的布料进行携带夹紧，第二弹簧87被拉伸，夹紧块85向上移动带动卡块88向上移动对第一滑动块89进行挤压，第一滑动块89向外侧移动，第三弹簧810被压缩，当卡块88向上移动至不再挤压第一滑动块89时，第三弹簧810拉伸带动第一滑动块89向内侧移动，此时第一滑动块89再次位于卡块88下方并卡住卡块88，气缸82的伸缩杆缩短带动第二安装板84及以上部件向前移动复位，如此便可将布料抽出，当第二安装板84快要移动至装置最前端时，拉动拉环64带动刀片62向左移动对无纺布进行切割，刀片62向左移动不再与触碰开关814接触，触碰开关814带动气缸82及其后部件停止运作，切割完毕，刀片62向右移动复位再次对触碰开关814进行按压，气缸82运作带动第二安装板84继续向前移动，第一滑动块89向前移动与第二滑动块812接触，第二滑动块812向外侧移动，第四弹簧813被压缩，当第一滑动块89向前移动至不与第二滑动块812接触时，第四弹簧813拉伸带动第二滑动块812向内侧移动复位，随后气缸82的伸缩杆再次伸长带动第二安装板84及以上部件向后移动，夹紧块85向下移动不再对切割完毕的无纺布进行夹紧，无纺布向下掉落便可经下料板10向下滑落。
32.还包括有拨动组件9，拨动组件9包括有第三支撑架91、拨动架92和第五弹簧93，滑轨83顶部后侧之间连接有第三支撑架91，第三支撑架91上滑动式设有拨动架92，拨动架92与第三支撑架91顶部之间连接有2个第五弹簧93。
33.无纺布向下掉落时，为防止无纺布飘向别处，工作人员可推动拨动架92向下移动，
第五弹簧93被压缩，拨动架92向下移动将无纺布直接压在下料板10上，随后停止推动拨动架92，第五弹簧93拉伸带动拨动架92向上移动复位。
34.以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。