一种抗菌无纺布分切机的制作方法

本发明属于无纺布加工设备技术领域，具体涉及一种抗菌无纺布分切机。

背景技术：

无纺布是一种环保材料，是非织造布料，无需采用编织，主要通过将纺织短纤维或长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。抗菌无纺布因其具有能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀，且不因侵蚀而影响强度的特点，广泛应用于各种产品制造中，特别是口罩等防护用品。在抗菌无纺布的加工生产中会根据产品所需的尺寸，进行相应的分切。现有的分切设备，在切刀切割时难以避免刀口勾起无纺布，使得无纺布不平整，影响后续的收卷效果。同时，分切后缺少清扫装置，容易导致灰尘沾染在无纺布上。且分切后的无纺布缺少导料分料，使得相邻的无纺布会产生重叠。此外，卷料装置的卷料辊不能根据无纺布的分切位置进行位置调整，也会影响收卷效果。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本发明提供一种抗菌无纺布分切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提供了如下的技术方案：

一种抗菌无纺布分切机，包括底座、传送工作台、分切装置、清扫装置、分料装置和卷料装置，所述传送工作台安装在底座上，所述分切装置、清扫装置、分料装置和卷料装置均架设在传送工作台两侧，所述分料装置一端均卡接在卷料装置上，所述分切装置、清扫装置、和卷料装置两侧均对称安装有移动板，所述移动板底部均安装有滑块；

所述分切装置包括多个气缸、多个分切固定座、多个推板、多个压料杆和多个分切刀片，所述分切装置内设置有阶梯条形孔，所述阶梯条形孔内安装有螺杆，所述螺杆上安装有多个分切固定座，所述每个分切固定座顶部均设置有气缸，且每个分切固定座内均安装有推板、压料杆和分切刀片；

所述清扫装置包括真空发生器和毛刷，所述真空发生器底部安装有连接板，所述连接板底部对称设置有毛刷，且毛刷之间形成吸尘通道；

所述卷料装置包括对称设置的转盘、第一卷料杆、第二卷料杆和多个卷料辊，所述第一卷料杆和第二卷料杆均架设在转盘之间并两端固定在转盘上，且第一卷料杆和第二卷料杆上均安装有多个卷料辊，所述卷料辊两端均设置有磁性层。

优选的，所述分料装置包括多个伸缩杆、多个固定夹板、多个分料轮和多个卡环，所述卡环均安装在伸缩杆一端，所述固定夹板均安装在伸缩杆另一端，所述分料轮均安装在固定夹板内。

优选的，所述分切装置的气缸底部均安装有推杆，所述推杆伸入分切固定座内的移动腔中，且推杆底部连接有推板，所述推板底部两侧均对称设置有压料杆，所述压料杆底部均安装有压料块，所述分切刀片安装在压料杆之间。

优选的，所述分切装置两侧的移动板上均设置有交叉连接的多个固定孔，所述卷料装置两侧的移动板上均设置有摇柄。

优选的，所述分切装置两侧均安装有电机，所述电机一端安装有固定杆，所述固定杆两端通过固定环卡接在固定孔内。

优选的，所述底座两侧均设置有滑槽，所述滑槽两端内均安装有挡块，所述滑块可在滑槽内移动。

优选的，所述传送工作台两端均安装有传送辊，且传送工作台底部安装有多个支脚。

优选的，所述分料装置通过卡环卡接在第一卷料杆或第二卷料杆上。

优选的，所述第一卷料杆上的卷料辊和第二卷料杆上的卷料辊的长度不同。

优选的，所述连接板中间设置有多个通孔。

本发明的有益效果主要体现在：

1）通过移动设置的分切固定座并根据所需的分切宽度，由气缸配合推杆和推板实现分切深度的调节，且压料杆配合压料块能够对分切后的无纺布进行压料，有效避免出现不平整；

2）通过真空发生器配合前后设置的毛刷实现对切割后的无纺布进行细尘的清理和收集，提高无纺布的生产质量；

3）同时，分料轮配合伸缩杆能够对相邻已分切的无纺布进行分料，防止重叠，且卡环的设置能够方便拆装；

4）此外，通过旋转摇柄配合第一卷料杆和第二卷料杆选择合适的卷料辊长度，并根据分切宽度和位置通过磁性层的设置，无需拆装，便于调节卷料宽度，增强收卷效果。

附图说明

图1是本发明一种抗菌无纺布分切机的整体结构图；

图2是本发明一种抗菌无纺布分切机的分切装置的具体结构图；

图3是本发明一种抗菌无纺布分切机的清扫装置的侧视图；

图4是本发明一种抗菌无纺布分切机的卷料装置的具体结构图；

图5是本发明一种抗菌无纺布分切机的分料装置的具体结构图。

图中标记如下：

1-底座；2-支脚；3-移动板；4-传送辊；5-传送工作台；6-真空发生器；7-毛刷；8-清扫装置；9-气缸；10-阶梯条形孔；11-分切装置；12-固定孔；13-分料装置；131-分料轮；132-固定夹板；133-伸缩杆；134-卡环；14-第一卷料杆；15-转盘；16-第二卷料杆；17-卷料辊；18-卷料装置；19-挡块；20-摇柄；21-滑槽；22-固定环；23-连接板；24-通孔；25-吸尘通道；26-固定杆；27-电机；28-螺杆；29-推杆；30-分切固定座；31-推板；32-压料杆；33-分切刀片；34-压料块；35-移动腔；36-磁性层；37-滑块。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本发明的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本发明。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本发明，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本发明的范围。

结合附图1-5所示，一种抗菌无纺布分切机，包括底座1、传送工作台5、分切装置11、清扫装置8、分料装置13和卷料装置18，所述传送工作台5安装在底座1上，所述分切装置11、清扫装置8、分料装置13和卷料装置18均架设在传送工作台5两侧，所述分料装置13一端均卡接在卷料装置18上，所述分切装置11、清扫装置8、和卷料装置18两侧均对称安装有移动板3，所述移动板3底部均安装有滑块37；

所述分切装置11包括多个气缸9、多个分切固定座30、多个推板31、多个压料杆32和多个分切刀片33，所述分切装置11内设置有阶梯条形孔10，所述阶梯条形孔10内安装有螺杆28，所述螺杆28上安装有多个分切固定座30，有利于分切位置的调整，所述每个分切固定座30顶部均设置有气缸9，用以控制切割深度，且每个分切固定座30内均安装有推板31、压料杆32和分切刀片33；

所述清扫装置8包括真空发生器6和毛刷7，所述真空发生器6底部安装有连接板23，真空发生器6能够对分切产生的细尘进行吸收，所述连接板23底部对称设置有毛刷7，且毛刷7之间形成吸尘通道25，在吸尘通道25内进行吸尘操作；

所述卷料装置18包括对称设置的转盘15、第一卷料杆14、第二卷料杆16和多个卷料辊17，所述第一卷料杆14和第二卷料杆16均架设在转盘之间并两端固定在转盘15上，且第一卷料杆14和第二卷料杆16上均安装有多个卷料辊17，所述卷料辊17两端均设置有磁性层36，卷料辊17通过磁性层36的磁性作用，可根据分切刀片33的位置进行相互吸合调整，从而进行更好地收卷。

所述分料装置13包括多个伸缩杆133、多个固定夹板132、多个分料轮131和多个卡环134，所述卡环134均安装在伸缩杆133一端，且卡环134为半开口设置，所述固定夹板132均安装在伸缩杆133另一端，所述分料轮131均安装在固定夹板132内，分料轮131用于对分切好的无纺布进行分料，避免重叠。

所述分切装置11的气缸9底部均安装有推杆29，所述推杆29伸入分切固定座30内的移动腔35中，且推杆29底部连接有推板31，通过控制气缸9推动推杆29从而推动推板31，所述推板31底部两侧均对称设置有压料杆32，所述压料杆32底部均安装有压料块34，用于对无纺布进行压料，且压料块34到传送工作台5的距离大于分切刀片33到传送工作台5的距离，所述分切刀片33安装在压料杆32之间，通过气缸9能够控制压料块34和分切刀片33的位置，便于切割与压料。

所述分切装置11两侧的移动板3上均设置有交叉连接的多个固定孔12，有利于分切装置11整体的移动和固定，所述卷料装置18两侧的移动板3上均设置有摇柄20，用于第一卷料杆14和第二卷料杆16的切换；所述分切装置11两侧均安装有电机27，电机27用于驱动螺杆28，所述电机27一端安装有固定杆26，所述固定杆26两端通过固定环22卡接在固定孔12内，方便分切装置11的固定。

所述底座1两侧均设置有滑槽21，所述滑槽21两端内均安装有挡块19，挡块19为可拆卸设置，所述滑块37可在滑槽21内移动，有利于实现分切装置11、清扫装置8和卷料装置18的位置移动和拆装；所述传送工作台5两端均安装有传送辊4，便于无纺布的输送，且传送工作台5底部安装有多个支脚2。

所述分料装置13通过卡环14卡接在第一卷料杆14或第二卷料杆16上，方便拆装；所述第一卷料杆14上的卷料辊17和第二卷料杆16上的卷料辊17的长度不同，能够更好地根据分切刀片33的分切位置和所需无纺布的宽度，进行卷料辊17长度的选择。

所述连接板23中间设置有多个通孔24，便于吸尘。

本发明的具体工作原理如下：

将无纺布放置在传送工作台5上，由传送辊4进行输送，同时预先通过移动板3配合滑块37在滑槽21内移动到合适位置并固定，然后调整固定杆26在固定孔12的位置，启动电机27，带动螺杆28旋转，从而调整分切固定座30的位置，并根据所需无纺布的宽度控制气缸9，推杆29对需要分切的分切固定座30内的推板31进行推动，从而控制压料杆32和分切刀片33的下降。当分切刀片33进行切割无纺布时，两侧的压料块34对无纺布进行压料。当无纺布传送至清扫装置8下方时，启动真空发生器6，由毛刷7对细尘进行清理，并通过吸尘通道25配合通孔24，实现细尘的吸收。清理好后的无纺布由分料装置13进行分料。根据分切位置调整伸缩杆133的位置，并通过分料轮131对相邻已分切的无纺布进行分料，防止重叠，直至无纺布传送至卷料装置18前。此时，已根据分切宽度和位置，通过旋转摇柄20选用第一卷料杆14或第二卷料杆16，并将卷料辊17通过磁性层36进行吸合达到需要的卷料宽度。通过卷料装置18的卷料实现已分切的无纺布的收卷。

以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。