一种浆纱机的制作方法

本发明涉及纺织领域，尤其是涉及到一种浆纱机。

背景技术：

纤维纺成纱线后，强度降低、毛羽较多，不能满足织造的要求，为了提高纱线的强度、减少羽毛、降低纱线表面摩擦力，减少摩擦，就要给纱线上浆，在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程；浆纱机通过将纺织布整体进行浸没入浆液中，出浆后纺织布上仍有大量浆液附着，出浆之后需要对其进行烘干，现有的浆纱机通过刷浆的方式对纺织布进行上浆，而刷浆之后纺织布上的浆液在重力的作用下会向下，使得纺织布表层表面的浆液会比背层表面的浆液稀薄，造成纺织布的上浆不均匀，上浆质量差。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种浆纱机，其结构包括端口、引辊、浆纱腔、壳体、支撑脚，所述端口安装在壳体上，所述壳体底部固定设有支撑脚，所述浆纱腔设于壳体内，所述引辊安装在端口处；

所述作业腔由上浆头、作业腔、纺织布、引导辊、初凝装置构成，所述上浆头与引辊相配合，所述上浆头与引导辊之间设有初凝装置，所述初凝装置与纺织布相配合，所述纺织布穿过作业腔。

作为本发明的进一步优化，所述初凝装置由加热环、输出边、导杆、热板、防护机构、凝框构成，所述加热环与导杆固定连接，所述加热环与导杆均安装在热板上，所述输出边位于热板的两侧，所述热板与防护机构相配合，所述防护机构安装在凝框内，所述热板上设有导热板，所述导热板将加热环所在的层面覆盖。

作为本发明的进一步优化，所述防护机构由定块、传动带、刮头、滚轴构成，所述定块与滚轴相连接，所述滚轴安装在传动带内，所述传动带与滚轴传动配合，所述刮头设于传动带上，所述刮头与导热板活动连接。

作为本发明的进一步优化，所述传动带设有两条，并且呈对称结构分别安装在滚轴的两端上，使得传动带传送的过程中不会将热板的作业区域覆盖。

作为本发明的进一步优化，所述滚轴设有四个，并且两两呈对称结构设立，一个定块与两个滚轴连接，并且二者之间通过固定杆固连接，两个固定杆与定块相连接的一端相交。

作为本发明的进一步优化，所述输出边由引导通道、承接板、外输出口构成，所述引导通道与承接板相连接，所述引导通道与外输出口相通。

作为本发明的进一步优化，所述引导通道的引导高度从引辊所在的一端往引导辊所在的一端依次降低。

作为本发明的进一步优化，所述承接板从与引导通道连接处向上倾斜朝内，稍微覆盖热板的边缘作业区域，使得从纺织布边缘滴落的浆液可以直接进入到输出边并输出。

有益效果

本发明一种浆纱机，纺织布从端口进入并经过引辊到达作业腔中，并经过上浆头完刷浆之后，经过初凝装置到达引导辊后输出，在此过程中的，热板上的加热环与导杆共同作用下实现加热，热量通过热板传递到导热板上，使得在完成刷浆的纺织布在经过导热板时，纺织布上的浆液会由于受到来自导热板上的热气而实现初步的凝结，而在纺织布在传输的过程中，仍然会有部分浆液低落到导热板上，滚轴旋转可以带动传动带发生位移，从而传动带上的刮头会随之运动，并且在此过程中刮头将低落在导热板上的浆液刮除。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过承接板将纺织布边缘低落的浆液承接，并引导到引导通道中，由于引导通道高度从引辊所在的一端往引导辊所在的一端依次降低，使得浆液可以进入到外输出口中，实现多余浆液的去除；

本发明利用刮头在随传动带传动的过程中将低落在导热板上，并由于高温而将凝固在导热板上的浆液刮除，防止滴落的浆液凝固在导热板上会使得导热板上传递出的热量各处不同，有效保障热量输出的均等性，从而保障纺织布凝浆的均匀性；

本发明通过加热环与导杆作业加热使得导热板可以传递热量到经过的纺织布上，使得纺织布上的浆液初步凝固之后，不会继续向下低落，从而可以防止纺织布表面与背面的浆层厚度不均。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种浆纱机的结构示意图。

图2为本发明的浆纱腔俯视图。

图3为本发明的初凝装置结构图。

图4为本发明的防护机构结构图。

图5为本发明的输出边结构图。

图中：端口-1、引辊-2、浆纱腔-3、壳体-4、支撑脚-5、上浆头-a、作业腔-b、纺织布-c、引导辊-d、初凝装置-e、加热环-e1、输出边-e2、导杆-e3、热板-e4、防护机构-e5、凝框-e6、定块-e51、传动带-e52、刮头-e53、滚轴-e54、导热板-e41、引导通道-e21、承接板-e22、外输出口-e23。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-图5，本发明提供一种浆纱机，其结构包括端口1、引辊2、浆纱腔3、壳体4、支撑脚5，所述端口1安装在壳体4上，所述壳体4底部固定设有支撑脚5，所述浆纱腔3设于壳体4内，所述引辊2安装在端口1处；

所述作业腔3由上浆头a、作业腔b、纺织布c、引导辊d、初凝装置e构成，所述上浆头a与引辊2相配合，所述上浆头a与引导辊d之间设有初凝装置e，所述初凝装置e与纺织布c相配合，所述纺织布c穿过作业腔b。

所述初凝装置e由加热环e1、输出边e2、导杆e3、热板e4、防护机构e5、凝框e6构成，所述加热环e1与导杆e3固定连接，所述加热环e1与导杆e3均安装在热板e4上，所述输出边e2位于热板e4的两侧，所述热板e4与防护机构e5相配合，所述防护机构e5安装在凝框e6内，所述热板e4上设有导热板e41，所述导热板e41将加热环e1所在的层面覆盖。

所述防护机构e5由定块e51、传动带e52、刮头e53、滚轴e54构成，所述定块e51与滚轴e54相连接，所述滚轴e54安装在传动带e52内，所述传动带e52与滚轴e54传动配合，所述刮头e53设于传动带e52上，所述刮头e53与导热板e41活动连接。

所述传动带e52设有两条，并且呈对称结构分别安装在滚轴e54的两端上，使得传动带e52传送的过程中不会将热板e4的作业区域覆盖。

所述滚轴e54设有四个，并且两两呈对称结构设立，一个定块e51与两个滚轴e54连接，并且二者之间通过固定杆固连接，两个固定杆与定块e51相连接的一端相交。

所述输出边e2由引导通道e21、承接板e22、外输出口e23构成，所述引导通道e21与承接板e22相连接，所述引导通道e21与外输出口e23相通。

所述引导通道e21的引导高度从引辊2所在的一端往引导辊d所在的一端依次降低。

所述承接板e22从与引导通道e21连接处向上倾斜朝内，稍微覆盖热板e4的边缘作业区域，使得从纺织布c边缘滴落的浆液可以直接进入到输出边e2并输出。

纺织布c从端口1进入并经过引辊2到达作业腔b中，并经过上浆头a完刷浆之后，经过初凝装置e到达引导辊d后输出，在此过程中的，热板e4上的加热环e1与导杆e3共同作用下实现加热，热量通过热板e4传递到导热板e41上，使得在完成刷浆的纺织布c在经过导热板e41时，纺织布c上的浆液会由于受到来自导热板e41上的热气而实现初步的凝结，而在纺织布c在传输的过程中，仍然会有部分浆液低落到导热板e41上，滚轴e54旋转可以带动传动带e52发生位移，从而传动带e52上的刮头e53会随之运动，并且在此过程中刮头e53将低落在导热板e41上的浆液刮除。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。