一种冷凝风道及其雾化组件的制作方法

文档序号:32784541发布日期:2023-01-03 17:26阅读:146来源:国知局
一种冷凝风道及其雾化组件的制作方法

1.本发明属于洗衣机领域,特别涉及一种冷凝风道及其雾化组件。


背景技术:

2.现有的干洗一体机通过设置冷凝水喷头将冷凝水通过喷头分散并喷入冷凝风道内实现冷凝水与循环风进行较为高效的换热,提高了冷凝风道的冷凝效果,但上述方案中冷凝水喷头在长时间使用后容易被水中的杂质堵塞,尤其是使用经过冷凝水通道进行过一次换热的冷凝水进行喷淋时,被加热的冷凝水中的微量元素在喷头产生水渍更容易堵塞喷头导致喷淋效果降低进而使冷凝风道的换热效率降低。
3.为了解决上述问题,本领域技术人员提出通过在冷凝风道中设置通过离心力将冷凝水雾化的雾化结构,上述方案避免了传统喷头通过降低水流面积产生较高水压,进而将冷凝水雾化的方式,避免了水渍和杂质对喷淋装置产生拥堵,提高了喷淋设备运行的稳定性。
4.但上述方案中,为了达到较好的雾化效果,通常需要使用电机带动雾化组件转动实现对冷凝水的雾化,为了避免雾化组件占用洗干一体机内过多空间,通常选用体积较小的直流电机作为驱动组件,并且为了运行稳定性通常将电机设置在风道外部,将转轴伸入风道内带动位于风道内的雾化组件转动;但直流电机的转轴通常较短,伸入雾化组件后的长度通常不足以实现和雾化组件的紧密连接;同时对于具有不同长度和不同截面积大小的冷凝风道,通常需要使用与其对应的雾化组件进行雾化喷淋才能起到较好的雾化效果,而不同的雾化组件由于重量和安装环境的不同,对电机的需求也不同,在更换雾化组件的同时更换电机导致了较高的更换成本。
5.有鉴于此特提出本发明。


技术实现要素:

6.本发明的目的是针对上述现有技术中的问题提供一种冷凝风道雾化组件,包括驱动部、雾化部和连接部,通过连接部实现驱动部和雾化部的连接,实现了雾化部和驱动部的紧密连接。
7.本发明的另一目的是针对上述现有技术中的问题提供一种冷凝风道,通过将雾化组件设于冷凝风道上,实现了雾化盘和电机的便捷更换,通过更换不同的连接部提高了具有不同结构和大小的雾化盘与电机之间的通用性。
8.为了实现上述目的,本发明第一方面提供一种冷凝风道雾化组件,包括风道本体和喷淋组件,所述喷淋组件包括,
9.雾化部,可旋转的设于所述冷凝风道内部,用于在离心力作用下将冷凝水雾化;
10.驱动部,通过转轴与所述雾化部相连,用于驱动所述雾化部转动;
11.连接部,用于将所述驱动部和所述雾化部紧密连接。
12.雾化部通过转轴与驱动部相连,由于转轴上不具有固定结构,在雾化部和驱动部
配合不紧密时可能导致雾化效果降低,或者雾化盘脱落对风道产生损坏,并且转轴的长度通常较短,穿过风道壁后剩余的长度可能无法实现与雾化部的连接,上述方案通过连接部实现了雾化部和驱动部的紧密连接。
13.进一步的,所述连接部包括,
14.凹槽,从所述连接部的一端向内凹陷得到;
15.所述驱动部的转轴伸入所述凹槽与所述连接部可拆卸连接,所述雾化部固定在所述连接部上,通过所述连接部与所述驱动部可拆卸连接。
16.进一步的,驱动部上的凹槽的直径等于或者大于转轴的直径。
17.进一步的,所述连接部上还包括,
18.固定部,垂直于所述凹槽的凹陷方向将所述连接部贯穿得到,所述固定部与所述凹槽连通。
19.所述转轴上设有沿垂直于所述转轴的方向将所述转轴贯穿的通孔,所述安装部与所述转轴配合到位时,所述转轴上的通孔与所述固定部对齐,所述连接部与所述驱动部通过所述固定部相连,此时将固定销插入固定部实现了连接部和驱动部的固定连接,连接部能够在驱动部的带动下与转轴进行同步转动,避免了连接部和转轴之间因滑动导致传动效率降低。
20.进一步的,所述雾化部的中心设有轴孔,所述连接部包括,
21.固定轴,从所述连接部的另一端向外延伸得到;
22.所述雾化部通过所述固定轴和所述轴孔的配合与所述连接部相连。
23.进一步的,所述固定轴上设有,
24.固定组件,用于固定所述雾化部。
25.进一步的,所述固定组件包括,
26.定位键,从所述固定轴的周壁向外突出得到;
27.所述雾化部的轴孔上设有与所述定位键配合的定位孔,所述定位键和所述定位孔配合使所述雾化部和所述定位键沿周向方向保持相对静止。
28.上述方案中,当雾化部安装到固定轴上时,定位键插入定位孔中,避免了雾化部和固定轴在周向方向上产生相对转动,雾化和电机转轴同步转动提高了传动效率和稳定性。
29.进一步的,所述固定组件还包括,
30.定位部,从所述固定轴的周壁沿周向向外延伸得到,用于对所述雾化部的安装到位进行限位;
31.所述定位部和所述定位键沿所述固定轴延伸方向依次设置。优选的,所述定位部紧贴所述定位键远离所述固定轴延伸端的一侧设置。
32.雾化部在在转动过程中可能产生升力,上述方面避免了在升力影响下定位部和定位键脱离,导致雾化部和电机的转动不同步降低驱动稳定性。
33.进一步的,所述固定组件还包括,
34.限位件,与所述固定轴可拆卸连接,用于防止所述雾化部从所述连接部上脱落。
35.上述方案中,通过限位件防止雾化部从转轴上脱落,此时雾化部被定位部和限位件夹在中间,实现了对雾化部安装位置的固定,在定位部和定位键的配合下实现雾化部和电机转轴的同步转动,提高了雾化组件运行的稳定性。
36.进一步的,所述限位件为螺母,所述固定轴上设有螺纹,限位件通过固定轴上的螺纹与固定轴可拆卸连接。
37.进一步的,所述螺纹延伸至定所述位键上靠近固定轴延伸端的一侧。
38.上述方案在实现限位件与固定轴连接对雾化部进行限位的同时,维护人员能够较为轻松的将固定部拆下,提高了维护的便利性。
39.作为上述方案的替代,所述限位件为橡胶圈或橡胶套,雾化部安装到位后通过橡胶圈或橡胶套套在所述固定轴外部实现对雾化部的限位。
40.本发明第二方面提供一种冷凝风道,具有上述方案中所述的冷凝风道雾化组件。
41.进一步的,雾化部和连接部位于冷凝风道内部,驱动部位于冷凝风道的外部,驱动部的转轴穿过冷凝风道的风道壁与连接部相连。
42.上述方案通过连接部延长电机转轴实现了雾化部和驱动部的连接,通过固定组件实现了雾化盘与电机转轴的同步转动,避免了因打滑和松动导致的传动效率降低影响雾化效果,同时通过更换不同的连接部实现了同一电机与具有不同轴孔尺寸的雾化部的配合,提高了电机与不同雾化部的通用性。
43.本发明的有益效果为:
44.雾化部和驱动部通过连接部相连,连接部和驱动部相连时,转轴上的通孔和固定部对齐,向固定部中插入固定销实现了连接部和驱动部的可拆卸连接,上述连接方式较为简单,便于拆卸,降低了维护人员进行维修和更换时的工作量;雾化部通过固定轴上的固定组件与固定轴固定连接,通过固定组件上的定位键实现了雾化部和固定轴在周向方向的相对静止,驱动部带动雾化部转动时,雾化部和固定轴之间不会在周向方向产生相对位移,提高了驱动部带动雾化部转动的传动效率;雾化部安装到位时,雾化部夹在定位部和限位件之间,实现了对雾化部的固定;通过更换不同的连接部实现了同一驱动部与具有不同尺寸的雾化部的配合,提高了驱动部与不同雾化部的通用性。
附图说明
45.图1为本发明所述冷凝风道雾化组件中连接部的结构示意图。
46.图2为本发明所述冷凝风道雾化组件中连接部的剖视图。
47.图3为图1所示的冷凝风道雾化组件中连接部另一方向的结构示意图。
48.图4为本发明所述冷凝风道雾化组件中雾化部和连接部的配合示意图。
49.图中:1、连接部;11、凹槽;12、固定部;13、固定轴;131、定位键; 132、定位部;133、限位件;2、雾化部。
具体实施方式
50.下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施方式,本领域技术人员可以了解到的是,下列实施方式仅用于解释本发明的技术原理,并非旨在限制本发明的保护范围。
51.在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体式连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
52.在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
53.实施例一
54.作为本发明的一个实施例,本实施例提供一种冷凝风道雾化组件,包括,雾化部2,可旋转的设于冷凝风道内部,用于在离心力作用下将冷凝水雾化;
55.驱动部,通过转轴与所述雾化部2相连,用于驱动所述雾化部2转动;
56.连接部1,用于将所述驱动部和所述雾化部2紧密连接。
57.在本实施例中,连接部1的结构如图1-3所示,连接部1的一端设有向内凹陷得到的凹槽11,相对的另一端设有向外延伸得到的固定轴13,驱动部的转轴插入凹槽11与连接部1相连,雾化部2固定在固定轴13上,通过固定轴13与驱动部相连。
58.进一步的,所述转轴上设有沿垂直于所述转轴的方向将所述转轴贯穿的通孔,连接部1上还设有,
59.固定部12,垂直于所述凹槽11的凹陷方向将所述连接部1贯穿得到,所述固定部12与所述凹槽11连通。
60.进一步的,所述固定部12的直径小于凹槽11的直径。
61.所述转轴上设有沿垂直于所述转轴的方向将所述转轴贯穿的通孔,所述安装部与所述转轴配合到位时,所述转轴上的通孔与所述固定部12对齐,所述连接部1与所述驱动部通过所述固定部12相连,此时将固定销插入固定部12实现了连接部1和驱动部的固定连接,连接部1能够在驱动部的带动下与转轴进行同步转动,避免了连接部1和转轴之间因滑动导致传动效率降低。
62.进一步的,在连接部1的固定轴13上设有固定组件,通过固定组件实现对雾化部2的固定。
63.固定组件包括,
64.定位键131,从所述固定轴13的周壁向外突出得到;
65.定位部132,从所述固定轴13的周壁沿周向向外延伸得到,用于对所述雾化部2的安装到位进行限位。
66.进一步的,雾化部2安装在连接部1上的示意图如图4所示,固定组件还包括,
67.限位件133,与所述固定轴13可拆卸连接,用于防止所述雾化部2从所述连接部1上脱落。
68.定位部132、定位键131和限位件133沿固定轴13的延伸方向依次设置,定位部132紧贴定位键131远离固定轴13延伸端的一侧设置。
69.雾化部2的中心设有轴孔,轴孔的直径大于或者等于固定轴13的直径,轴孔向一侧凹陷形成与定位键131配合的定位孔,当雾化部2安装在固定轴13上时,定位键131插入定位孔中,避免了雾化部2和固定轴13在周向方向上产生相对转动,雾化和电机转轴同步转动提高了传动效率和稳定性;雾化部2与定位部132接触,避免雾化部2在转动时产生升力导致定位孔和定位键131错位,雾化部2被定位部132和限位件133夹在中间,实现了对雾化部2安装位置的固定。
70.进一步的,所述限位件133为螺母,所述固定轴13上设有螺纹,限位件133 通过固定轴13上的螺纹与固定轴13可拆卸连接。
71.进一步的,所述螺纹延伸至定所述位键上靠近固定轴13延伸端的一侧。
72.上述方案在实现限位件133与固定轴13连接对雾化部2进行限位的同时,维护人员能够较为轻松的将固定部12拆下,提高了维护的便利性。
73.实施例二
74.作为本发明的另一实施例,本实施例提供一种冷凝风道雾化组件,具有与实施例一相同的结构,区别在于,在本实施例中,雾化部的轴孔的直径与固定轴的直径相同,限位件为橡胶圈或橡胶套。
75.进一步的,当雾化部安装到位时,限位件套在固定轴的外部,雾化部安装到位后,橡胶圈或橡胶套套在所述固定轴外部在摩擦力的作用下橡胶圈或橡胶套固定在固定轴上,实现对雾化部的限位。
76.实施例三
77.作为本发明的另一实施例,本实施例提供一种冷凝风道雾化组件,具有与实施例一相同的结构,区别在于,在本实施例中,转轴上的通孔和固定部内均设有螺纹,转轴安装到凹槽内时,通孔和固定部对齐,使用螺钉穿过固定部和通孔将驱动部和连接部相连。
78.实施例四
79.作为本发明的另一实施例,本实施例提供一种冷凝风道雾化组件,具有与实施例一相同的结构,区别在于,在本实施例中,雾化部和连接部为一体式结构,通过设于连接部上的凹槽与驱动部的转轴的配合实现与驱动部的连接。
80.实施例五
81.作为本发明的另一实施例,本实施例提供一种冷凝风道雾化组件,包括,雾化部,设于所述风道本体内部,用于在离心力作用下将冷凝水雾化;
82.驱动部,通过转轴与所述雾化部相连,用于驱动所述雾化部转动;
83.连接部,用于将所述驱动部和所述雾化部紧密连接。
84.在本实施例中,连接部的一端设有向内凹陷得到的凹槽,凹槽的形状与驱动部的转轴相匹配,在凹槽内设有螺纹,驱动部的转轴上也设有螺纹,驱动部通过螺纹固定在凹槽内。
85.进一步的,在连接部上还设有,
86.固定部,垂直于所述凹槽的凹陷方向将所述连接部贯穿得到,所述固定部与所述凹槽连通。
87.进一步的,在固定部上设有螺纹孔,位于凹槽两侧的固定部中分别安装有一个螺钉。
88.所述安装部与所述转轴配合到位后,将位于固定部中的螺钉被拧紧,螺钉的顶部与转轴抵接,实现对转轴的进一步固定,并且螺钉不会在转动过程中在离心力作用下被甩出,提高了连接部和驱动部连接的稳定性。
89.本发明另一方面还提供一种冷凝风道,具有上述实施例中所述的冷凝风道雾化组件,具体为:
90.实施例六
91.作为本发明的另一实施例,本实施例提供一种冷凝风道,具有如实施例一所述的冷凝风道雾化组件。
92.在本实施例中,雾化部2和连接部1位于冷凝风道的内部,驱动部位于冷凝风道的外部,驱动部的转轴穿过冷凝风道的风道壁与连接部1相连,通过连接部1与雾化部2相连并驱动雾化部2转动。
93.上述方案中,根据冷凝风道的形状和截面积的不同,需要在冷凝风道内安装具有不同大小和结构的雾化部2与冷凝风道的形状进行匹配。当冷凝风道与驱动部的转轴不匹配时,通过更换具有与雾化部2转轴相匹配的固定轴的连接部1实现了驱动部与具有不同结构和大小的雾化部2的连接,提高了更换雾化组件的成本,提高了驱动部对具有不同结构和大小的雾化部2的通用性。
94.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明方案的范围内。
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