一种超柔面料及其制备方法与制备装置与流程

1.本发明涉及纺织材料技术领域，具体为一种超柔面料及其制备方法与制备装置。


背景技术：

2.目前的超柔面料大多基础料为涤纶，涤纶作为超柔棉面料的基础料能够提供较高质地和手感，但作为家庭生活使用的面料时存在透气性差、染色性差、容易起球起毛、易沾污等缺点。若使用全棉材料作为超柔面料的基础料则会具有更好的透气性、染色性。
3.但使用全棉材料作为超柔面料的基础料的工艺过程中，由于纯棉面料表面的棉纤维较为致密直接拉绒的效果不好，如何确保表面拉绒和成绒的细致性、以及使用何种设备实现全棉基料超柔面料的生产目前市面上都没有明确方案，尤其在生产中需要保证棉纤维处理温度、处理时间、生物添加剂的量等重要参数需要灵活调整。因此本发明提出一种柔面料及其制备方法与制备装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种超柔面料及其制备方法与制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超柔面料的制备装置，包括处理罐，所述处理罐顶部一侧固定连接有收取机构，所述处理罐顶部另一侧固定连接有调整机构，所述处理罐正面安装有控制器，所述处理罐包括储液箱，所述控制器安装于储液箱正面，所述储液箱背面底部安装有供电器，所述储液箱底部内壁安装有加热辊，所述储液箱正面和背面内壁之间转动连接有折叠辊，所述折叠辊设置有多个。
6.更进一步地，所述储液箱侧面内壁安装有酸碱度感应器，所述酸碱度感应器、加热辊、供电器和收取机构分别与控制器电信连接。
7.更进一步地，所述收取机构包括支撑架，所述支撑架平行设置有两个，其一所述支撑架侧面安装有收取电机，所述收取电机平行设置有两个，所述收取电机输出端均贯穿其连接的支撑架侧面固定连接有挤压辊，所述挤压辊另一端与另一支撑架转动连接。
8.更进一步地，所述调整机构包括安装架，所述安装架为l形结构，所述安装架平行设置有两个，两安装架顶部之间转动连接有调整辊，所述调整辊平行设置有两个且相互接触，两安装架底部之间转动连接有整平辊。
9.更进一步地，所述储液箱底部固定连接有支撑脚，所述供电器和加热辊电性连接。
10.更进一步地，所述储液箱内壁之间固定连接开始有孔的隔板，所述隔板位于加热辊上方。
11.一种超柔面料的制备工艺，其制作步骤如下：s1：将纯棉纤维通过自动梭织机的梭织后的到梭织面料；s2：将梭织面料进行蒸馏水的预清洗后经过装有表面处理液的一种超柔面料的制备装置进行处理；
s3：处理一段时间后采用蒸馏水对其进行淋洗，淋洗完毕后对梭织面料进行烘干；s4：将烘干完毕的梭织面料的进行压平处理，对压平的梭织面料进行表面的拉绒；s5：清理拉绒完毕的梭织面料表面绒毛，收卷后得到超柔面料。
12.更进一步地，所述s1步骤中的纯棉纤维的直径控制在2
‑
5mm之间。
13.更进一步地，所述s2步骤中预清洗完毕的梭织面料含水量控制在50
‑
60%之间。
14.更进一步地，所述s步骤中的表面处理液包括纤维素酶、抑菌剂、氯化钠、水和草酸，其质量百分比为3%:2%:20%:70%:5%。
15.更进一步地，所述s2步骤中表面处理液的温度为45
‑
65℃之间，酸碱度控制在4.0
‑
5.5之间，所述s3步骤中的浸泡时间为5
‑
10分钟。
16.更进一步地，所述s3步骤中烘干后梭织面料的含水量控制在10
‑
15%之间。
17.更进一步地，所述s4步骤中拉绒长度控制在3
‑
5mm之间。
18.更进一步地，所述s5步骤中采用风吹法对拉绒完毕的梭织面料进行清理。
19.更进一步地，所述s3步骤中的烘干温度控制在65
‑
70℃之间。
20.更进一步地，所述抑菌剂为酰基苯胺类、咪唑类、噻唑类和异噻唑酮衍生物的一种或多种混合物。
21.更进一步地，所述纤维素酶为外切β
‑
葡聚糖酶、内切β
‑
葡聚糖酶和β
‑
葡萄糖苷酶，其混合物其比例为1:1:1。
22.一种面料，通过所述的一种超柔面料的制备工艺制得。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）该超柔面料及其制备方法与制备装置，通过采用全棉材质作为超柔面料的基础材质，相较于涤纶材质的超柔面料拥有更好的透气性、染色性、易清洗不易起球且无刺激的效果。
24.（2）、该超柔面料及其制备方法与制备装置，通过在生产过程中将预清洗的纯棉梭织面料浸泡在含有纤维素酶的表面处理液中，利用纤维素酶对纯棉梭织物的表面棉纤维进行切断，同时预清洗保护内部纤维含水不接触酶，从而使得表面拉绒和成绒的更加高效和细致。
25.（3）、该超柔面料及其制备方法与制备装置，通过超柔面料的制备装置内部的加热辊对表面处理液进行温度控制，实现了保证表面处理液内部的纤维素酶处在最合适的温度范围，从而达到更好的处理效果的目的。
26.（4）、该超柔面料及其制备方法与制备装置，通过超柔面料的制备装置内部设置的多个折叠辊，使得面料能够在处理液中进行盘曲前进，再通过电机控制面料的行进速度，从而实现控制面料在处理液中所浸泡时间的目的。
27.（5）、该超柔面料及其制备方法与制备装置，通过在进行加工的过程中使用蒸馏水进行预清洗保证纯棉面料内部含水量在一定范围内，从而在进行表面处理液浸泡时，含有酶的表面处理液无法立即渗透到纯棉纤维内部，从而保证了棉纤维中心纤维的稳定，防止纤维素酶将内部纤维进行分解从而影响面料的整体强度。
附图说明
28.图1为本发明的正面结构示意图；
图2为本发明的背面结构示意图；图3为本发明的面料路径结构示意图；图4为本发明的处理罐分解结构示意图；图5为本发明的收取机构结构示意图；图6为本发明的调整机构结构示意图。
29.图中：1、处理罐；101、储液箱；102、供电器；103、加热辊；104、支撑脚；105、隔板；2、收取机构；201、支撑架；202、收取电机；203、挤压辊；3、调整机构；301、安装架；302、调整辊；303、整平辊；4、折叠辊；5、控制器；6、酸碱度感应器。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
33.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
实施例
34.在进行超柔面料生产之前，其原料选用棉纤维直径为2
‑
5毫米的纯棉限位，在进行梭织前运用显微镜对纯棉纤维的表面进行观察，观察表面纤维的断裂程度，通过肉眼观察期不超过20%即可，梭织时其梭织宽度为1m，装置用电为常规的220v，其主要用电单元为运输面料的运输辊和超柔面料的制备装置。
35.如图1
‑
6所示，为本发明的一种超柔面料的制备装置，为方便理解将装置进行以下分解，包括用于承装表面处理液的处理罐1，对处理罐1进行细化可以将其拆分为主要承装作用的储液箱101，储液箱101为水密性箱体其通过模具一体成型，其宽度为1,5米，容水量为2吨，为方便操作人员进行控制，控制器5需要安装在储液箱101正面且高度为130cm，储液箱101背面有用于变压和稳定电流的供电器102，供电器102外接220v电压，供电器102的外接电源与各个用于运输面料的辊的外接电源为两条不同的电路，保证各个功能装置的供电时相互独立的从而在发生故障时更易检修，储液箱101底部内壁安装有加热辊103功率为3000w，加热时采用间歇性加热，间歇性加热的时间控制啊在为30秒加热15秒，防止温度不均匀导致表面处理液中的有效物质遭到破坏，纤维素酶在高温的环境中会被灭活从而不具有处理纤维素的能力，加热辊103为折叠的s形结构能够实现表面处理液的加热，加热辊103
能够通过控制器5控制其加热的温度范围，加热温度最高上限为120℃，储液箱101正面和背面内壁之间转动连接有折叠辊4，通过折叠辊4对面料进行引导到能够在处理液中浸泡相当长度的面料，折叠辊4设置有多个，在图3中能够连接面料的行走方式及折叠辊4的折叠作用，储液箱101侧面内壁安装有酸碱度感应器6，酸碱度感应器6、加热辊103、供电器102和收取机构2均受着控制器5的控制，储液箱101底部固定连接有支撑脚104，支撑脚104的高度不宜超过30cm且承载强度超过5吨，供电器102是加热辊103的专属供电机构其电性连接，储液箱101内壁之间固定连接开始有孔的隔板105，孔的作用是让表面处理液能够流动，隔板105位于加热辊103上方同时也位于调整辊302的下方，加热过程中会产生循环水流，这些孔用于让循环水流进行通过，隔板105的设置也防止面料接触加热辊103，在处理罐1顶部安装有用于面料收放的收取机构2，收取机构2内含电机作为动力来源，处理罐1顶部与收取机构2相对的一侧设置用于面料调整的调整机构3，调整机构3的多个调整辊302能够使得面料更加的舒展，正面安装着用于温度和酸碱度检测的控制器5，只用在合适的酸碱度和温度下才能达到面料处理的预期效果，即对表面的棉纤维进行切断。
36.如图5所示为收取机构2包括支撑架201，支撑架201设置有一组两个，都安装在处理罐1的顶部，其中的一个支撑架201安装有用于收取面料的收取电机202外接电流，收取电机202平行设置有两个，输出端均贯穿其连接的支撑架201侧面固定连接有挤压辊203，两个挤压辊203相互接触，且表面为弹性材质能够对染整完毕的面料进行挤压，将内部的预处理液进行挤出，通过控制收取电机202的运行速度控制面料的行进速度，挤压辊203另一端与另一支撑架201转动连接。
37.如图6所示为调整机构3包括安装架301，安装架301为l形结构，安装架301设置有一组两个也分别安装在处理罐1的顶部，两安装架301顶部l形竖边之间转动连接有调整辊302，调整辊302平行设置有两个且相互接触用来摊平面料，两安装架301l形横之间转动连接有整平辊303。
38.使用上述装置制造一种超柔面料，具体制作过程如下所述：s1：将纯棉纤维的直径控制在2
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5mm之间的纯棉纤维通过自动梭织机的梭织后的到梭织面料，面料的宽度为1m长度不限连续生产；s2：对梭织面料进行表面进行蒸馏水的预清洗，使用喷头装置直接对其进行喷洗，预清洗完毕的梭织面料含水量控制在50
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60%之间，后经过装有表面处理液的超柔面料的制备装置进行处理，面料通过其内部的多条折叠辊4进行折叠运输前进，前进的过程中均浸泡在表面处理液中，表面处理液包括纤维素酶、抑菌剂、氯化钠、水和草酸，其质量百分比为3%:2%:20%:70%:5%，其中抑菌剂为酰基苯胺类、咪唑类、噻唑类和异噻唑酮衍生物的一种或多种混合物，纤维素酶为外切β
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葡聚糖酶、内切β
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葡聚糖酶和β
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葡萄糖苷酶，其混合物其比例为1:1:1，表面处理液的温度为45
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65℃之间，酸碱度控制在4.0
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5.5之间，温度和酸碱度值均控制在纤维素酶最合适的工作环境，将面料依次通过调整机构3上的整平辊303对面料进行平整操作随后利用调整辊302进行夹持调整其方向，再经过折叠辊4的盘曲运输最后通过收取机构2收取，通过折叠辊4的盘曲运输能够让面料浸泡在表面处理液中边浸泡边前进，通过控制收取电机202的转速控制面料的浸泡时长；s3：浸泡时间为5
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10分钟后采用蒸馏水对其进行淋洗，淋洗完毕后对梭织面料进行烘干，烘干温度控制在65
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70℃之间，烘干后梭织面料的含水量控制在10
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15%之间，保留
水分的目的是放置其过度烘干导致面料缩水，纯棉材质的面料最易缩水，后续需要自然晾干；s4：将烘干完毕的梭织面料的进行压平处理，对压平的梭织面料进行表面的拉绒，拉绒长度控制在3
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5mm之间，经过表面处理的纯棉纤维通过显微镜观察期表面限位断裂有接近80%，所拉绒毛更加的纤细柔软只是，拉绒后细小杂毛较多；s5：清理拉绒完毕的梭织面料表面绒毛，收卷后得到超柔面料。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。