一种服装纺织面料生产表面处理装置的制作方法

1.本发明涉及服装生产技术领域，具体涉及一种服装纺织面料生产表面处理装置。


背景技术：

2.针织面料按织造方法可分为纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝、棉纱、锦纶丝等为原料，采用平针组织、罗纹平针组织提花组织以及毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。
3.服装纺织面料在生产过程中需要对其表面的绒毛进行处理，但当前服装纺织面料生产所使用的表面处理装置还存在一定不足，如现有处理装置在使用时无法使面料表面的绒毛竖立起来，从而不便于除毛作业的开展，进而无法实现便捷除毛的目的，此外，现有处理装置中并未设置与除毛机构配合使用的清理机构，从而无法将面料上剪断的绒毛快速去除，进而影响后续收卷作业的正常开展。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种服装纺织面料生产表面处理装置，包括支架，所述支架的一侧设有l型板，所述l型板上开设有卡槽，所述支架靠近l型板的一侧开设有通槽，所述通槽内转动安装有输送辊，所述支架远离输送辊的一端设有立板，所述立板之间转动插设有导向辊，所述支架上设有与输送辊配合使用的梳理机构，且支架的一端上侧设有与梳理机构配合使用的除毛机构，所述支架远离梳理机构的一侧固定连接有u型板，所述u型板上设有与除毛机构配合使用的清理机构，所述支架远离梳理机构的一端设有竖板，所述竖板上设有与清理机构配合使用的收卷机构。
5.优选地，所述梳理机构包括侧块，所述侧块的一端固定安装在支架上，且侧块之间转动插设有第一转杆，所述第一转杆的外侧设有阵列分布的梳理板，所述梳理板上开设有阵列分布的梳理槽。
6.优选地，所述除毛机构包括第一电机与安装板，且第一电机与安装板均固定安装在支架上，所述第一电机的输出端贯穿安装板并在其末端固定套接有第一转板，所述第一转板的一端转动连接有第二转板，所述第二转板远离第一转板的一端转动插接有第一侧杆，所述第一侧杆的一端与安装板滑动连接，且第一侧杆上转动套接有侧板，所述侧板远离第一侧杆的一端设有除毛装置，所述侧板上固定连接有第三转板，所述第三转板远离侧板的一端设有第二侧杆，所述安装板上开设有与第二侧杆配合使用的u型槽，所述第二侧杆的一端活动插设在u型槽内，且第二侧杆的外侧固定套接有配重块。
7.优选地，所述第一电机输出端的外侧固定套接有第一轮盘，所述支架上转动安装有转轴，所述转轴的外侧固定套接有第二轮盘，所述第二轮盘与第一轮盘的外侧传动设有第一皮带，所述转轴远离第一电机的一端固定连接有侧齿轮，所述第一转杆靠近第一电机的一端固定安装有连接齿轮，所述连接齿轮与侧齿轮相啮合。
8.优选地，所述第一侧杆靠近安装板的一端固定连接有滑块，所述安装板上开设有
与滑块配合使用的滑槽，所述滑块滑动卡设在滑槽内。
9.优选地，所述清理机构包括第二转杆、立柱与导向块，所述第二转杆与立柱均转动插设在u型板上，所述第二转杆的上端固定安装有第一横板，所述第一横板远离第二转杆的一端转动连接有第二横板，且第二横板远离第一横板的一端转动连接有第三横板，所述第三横板转动套设在立柱上，且第三横板靠近第二横板的一侧上端转动连接有第四横板，所述第四横板远离第三横板的一端转动安装有第一异型杆，所述第三横板远离第二横板一侧的底端转动安装有第五横板，所述第五横板远离第三横板的一端转动连接有第二异型杆，所述导向块固定安装在u型板上，所述第一异型杆与第二异型杆均滑动插设在导向块上，且第一异型杆与第二异型杆远离第三横板的一端均固定安装有清理刷。
10.优选地，所述收卷机构包括第二电机与第三转杆，所述第二电机固定安装在支架上，且第二电机的输出端贯穿竖板并在其外侧固定套接有转盘，所述转盘远离竖板的一侧设有限位环，且转盘远离限位环的一侧设有安装块，所述安装块上固定安装有推杆，所述第三转杆转动插设在竖板上，且第三转杆的一端固定套接有异型板，所述异型板上开设有阵列分布的推槽与限位槽，且推槽与限位槽呈交错分布，所述限位环的外壁能够与限位槽的内壁相接触，且推杆能够活动插设在推槽内。
11.优选地，所述支架上转动插设有立杆，所述立杆的上端设有第一锥齿轮，所述第二电机输出端的末端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述立杆上固定套接有第四轮盘，所述第二转杆的底端设有第三轮盘，所述第三轮盘与第四轮盘的外侧传动设有第二皮带。
12.本发明能够将面料等间隔依次收卷在收卷辊上，从而便于面料梳理作业、除毛作业、清理作业与收卷作业的开展，实用性较高。能够使面料表面的绒毛竖立起来，从而便于后续除毛作业的开展。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明实施例提供的一种服装纺织面料生产表面处理装置的结构示意图。
15.图2为本发明图1中a处结构放大示意图。
16.图3为本发明连接结构示意图。
17.图4为本发明图3中b处结构放大示意图。
18.图5为本发明安装结构示意图。
19.图6为本发明图5中c处结构放大示意图。
20.图7为本发明图5中d处结构放大示意图。
21.图8为本发明图5中e处结构放大示意图。
22.附图标记说明：1、支架；11、l型板；12、卡槽；13、通槽；14、输送辊；15、立板；16、导向辊；2、梳理机构；21、侧块；22、第一转杆；23、梳理板；24、梳理槽；25、连接齿轮；3、除毛机构；31、第一电机；32、安装板；33、第一转板；34、第二转板；35、第一侧杆；36、侧板；37、除毛
装置；38、第三转板；39、第二侧杆；310、u型槽；311、配重块；312、第一轮盘；313、转轴；314、第二轮盘；315、第一皮带；316、侧齿轮；317、滑块；318、滑槽；4、u型板；5、清理机构；51、第二转杆；52、立柱；53、导向块；54、第一横板；55、第二横板；56、第三横板；57、第四横板；58、第一异型杆；59、第五横板；510、第二异型杆；511、清理刷；512、第三轮盘；513、第二皮带；6、竖板；7、收卷机构；71、第二电机；72、第三转杆；73、转盘；74、限位环；75、安装块；76、推杆；77、异型板；78、推槽；79、限位槽；710、立杆；711、第一锥齿轮；712、第二锥齿轮；713、第四轮盘。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例：如图1至图8所示，本发明提供了一种服装纺织面料生产表面处理装置，包括支架1，支架1的一侧设有l型板11，l型板11上开设有卡槽12，支架1靠近l型板11的一侧开设有通槽13，通槽13内转动安装有输送辊14，支架1远离输送辊14的一端设有立板15，立板15之间转动插设有导向辊16，支架1上设有与输送辊14配合使用的梳理机构2，且支架1的一端上侧设有与梳理机构2配合使用的除毛机构3，支架1远离梳理机构2的一侧固定连接有u型板4，u型板4上设有与除毛机构3配合使用的清理机构5，支架1远离梳理机构2的一端设有竖板6，竖板6上设有与清理机构5配合使用的收卷机构7。
25.梳理机构2包括侧块21，侧块21的一端固定安装在支架1上，且侧块21之间转动插设有第一转杆22，第一转杆22的外侧设有阵列分布的梳理板23，梳理板23上开设有阵列分布的梳理槽24，通过梳理板23与梳理槽24的配合使用，能够使面料表面的绒毛竖立起来，从而便于后续修剪作业的开展。
26.除毛机构3包括第一电机31与安装板32，且第一电机31与安装板32均固定安装在支架1上，第一电机31的输出端贯穿安装板32并在其末端固定套接有第一转板33，第一转板33的一端转动连接有第二转板34，第二转板34远离第一转板33的一端转动插接有第一侧杆35，第一侧杆35的一端与安装板32滑动连接，第一侧杆35靠近安装板32的一端固定连接有滑块317，安装板32上开设有与滑块317配合使用的滑槽318，滑块317滑动卡设在滑槽318内，通过滑块317与滑槽318的配合使用，对第一侧杆35的移动起到了限位及导向作用，且第一侧杆35上转动套接有侧板36，侧板36远离第一侧杆35的一端设有除毛装置37，侧板36上固定连接有第三转板38，第三转板38远离侧板36的一端设有第二侧杆39，安装板32上开设有与第二侧杆39配合使用的u型槽310，第二侧杆39的一端活动插设在u型槽310内，且第二侧杆39的外侧固定套接有配重块311，配重块311的设置使用为第二侧杆39的转动调节提供了便利。
27.第一电机31输出端的外侧固定套接有第一轮盘312，支架1上转动安装有转轴313，转轴313的外侧固定套接有第二轮盘314，第二轮盘314与第一轮盘312的外侧传动设有第一皮带315，转轴313远离第一电机31的一端固定连接有侧齿轮316，第一转杆22靠近第一电机31的一端固定安装有连接齿轮25，连接齿轮25与侧齿轮316相啮合，从而能够通过第一电机31带动第一转杆22转动。
28.清理机构5包括第二转杆51、立柱52与导向块53，第二转杆51与立柱52均转动插设在u型板4上，第二转杆51的上端固定安装有第一横板54，第一横板54远离第二转杆51的一端转动连接有第二横板55，且第二横板55远离第一横板54的一端转动连接有第三横板56，第三横板56转动套设在立柱52上，且第三横板56靠近第二横板55的一侧上端转动连接有第四横板57，第四横板57远离第三横板56的一端转动安装有第一异型杆58，第三横板56远离第二横板55一侧的底端转动安装有第五横板59，第五横板59远离第三横板56的一端转动连接有第二异型杆510，导向块53固定安装在u型板4上，第一异型杆58与第二异型杆510均滑动插设在导向块53上，且第一异型杆58与第二异型杆510远离第三横板56的一端均固定安装有清理刷511，清理刷511能够将面料上剪断的绒毛去除。
29.收卷机构7包括第二电机71与第三转杆72，第二电机71固定安装在支架1上，且第二电机71的输出端贯穿竖板6并在其外侧固定套接有转盘73，转盘73远离竖板6的一侧设有限位环74，且转盘73远离限位环74的一侧设有安装块75，安装块75上固定安装有推杆76，第三转杆72转动插设在竖板6上，使用者可将收卷辊套设在第三转杆72上并通过螺栓固定，此为现有技术，此处不做过多赘述，支架1上设有与第三转杆72配合使用的支撑机构，用于保障第三转杆72转动的稳定性，且第三转杆72的一端固定套接有异型板77，异型板77上开设有阵列分布的推槽78与限位槽79，且推槽78与限位槽79呈交错分布，限位环74的外壁能够与限位槽79的内壁相接触，且推杆76能够活动插设在推槽78内，从而能够推动异型板77做间歇性转动。
30.支架1上转动插设有立杆710，立杆710的上端设有第一锥齿轮711，第二电机71输出端的末端固定连接有第二锥齿轮712，第二锥齿轮712与第一锥齿轮711相啮合，立杆710上固定套接有第四轮盘713，第二转杆51的底端设有第三轮盘512，第三轮盘512与第四轮盘713的外侧传动设有第二皮带513，从而能够使第二转杆51随第二电机71同步转动。
31.使用时，使用者可将绕设有待剪毛处理面料的滚轴卡设在卡槽12内，并将面料的一端从输送辊14与导向辊16的下端穿过后固定在收卷辊上，然后使用者可将第一电机31与第二电机71打开，此时第二电机71将带动转盘73与第二锥齿轮712转动，从而带动限位环74与安装块75转动，进而带动推杆76转动，并配合推槽78与限位槽79的使用，能够带动异型板77做间歇性转动，从而能够通过第三转杆72带动收卷辊做间歇性转动，进而能够将面料等间隔依次收卷在收卷辊上，从而便于面料梳理作业、除毛作业、清理作业与收卷作业的开展，实用性较高；此时，第一电机31将带动第一轮盘312与第一转板33转动，从而通过第一皮带315带动第二轮盘314转动，进而通过转轴313带动侧齿轮316转动，此时连接齿轮25将随侧齿轮316同步转动，从而通过第一转杆22带动梳理板23同步转动，进而配合梳理槽24的使用，能够使面料表面的绒毛竖立起来，从而便于后续除毛作业的开展；与此同时，第一转板33将带动第二转板34转动，从而配合第一侧杆35、滑块317与滑槽318的使用，能够通过侧板36带动除毛装置37做循环往复移动，在此期间，第三转板38将随侧板36同步移动，从而带动第二侧杆39移动，且配合u型槽310与配重块311的使用，能够使第二侧杆39在u型槽310的两端反生转动，且使侧板36在靠近第一电机31的一端转至水平状态，并保持此状态向远离第一电机31的一侧移动，随后侧板36将在远离第一电机31的一端转至垂直状态，并保持此状态向靠近第一电机31的一侧移动，从而能够带动除毛装置
37进行移动并将竖立的绒毛快速剪断，进而实现了便捷除毛的目的；此外，第一锥齿轮711将随第二锥齿轮712同步转动，从而通过立杆710带动第四轮盘713转动，进而通过第二皮带513带动第三轮盘512转动，此时第二转杆51将同步转动，从而通过第一横板54带动第二横板55转动，进而能够带动第三横板56做循环往复的摆动，从而配合第四横板57、第五横板59与导向块53的使用，能够带动第一异型杆58与第二异型杆510做循环往复的交替移动，从而带动两组清理刷511做循环往复的交替移动，进而能够将面料上剪断的绒毛快速去除，从而保障了后续收卷作业的正常开展。
32.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。