1.本发明涉及合成革烘干技术领域，具体为热风循环平衡干燥节能烘箱以及烘干方法。
背景技术：
2.合成革模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等，合成革生产处理过程中需要进行烘干，利用热风烘干时比较常用的手段，以得到干燥、整洁的成品。
3.现有的针对合成革生产的烘干装置存在以下几点不足：1、热风产生后循环不足，导出时剩余的热量较多，容易造成能源浪费；2、烘干时烘箱内部循环流通的热风量难以利用简单手段进行有效控制，不能很好地适应不同量的合成革烘干，综上所述需要作出相应改进。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供热风循环平衡干燥节能烘箱以及烘干方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：热风循环平衡干燥节能烘箱，包括箱体，所述箱体中对称地滑动安装有装载架，合成革放置在装载架进行烘干，所述箱体中安装有具有热风循环结构及调节结构的热烘机构，热烘机构产生循环的热风对合成革进行烘干。
6.优选的，所述热烘机构包括热风炉，所述箱体顶部安装有热风炉，箱体一侧安装有鼓风机，将热风炉产生热风向箱体中吹拂，箱体远离鼓风机一侧设有热风循环组件，驱使热风在箱体中再次流动，箱体靠近热风循环组件一侧安装有调节组件，对热风的流通量进行调节，箱体一侧底部对称地安装导管，导管伸出箱体一端连通有出风管，将循环后得到的冷风排出箱体。
7.优选的，所述热风循环组件包括进风通道，所述箱体远离鼓风机一侧内壁上开设有进风通道，箱体底部铺设有地管，地管一端与进风通道连通，地管上等距开设有导孔，箱体底部上开设有与地管导孔连通的出风通道，出风通道正上方架设有底板，底板上均匀地开设有柱孔。
8.优选的，所述进风通道设有两个进风口，进风口内侧均向下倾斜。
9.优选的，所述调节组件包括支架，支架中等距地转动安装有柱杆，柱杆上固定有挡风叶片，柱杆伸出支架一端上固定有齿轮，所述箱体底部一侧固定有电动推杆，电动推杆输出端上固定有齿条，齿条与齿轮配合。
10.优选的，多个所述挡风叶片相对水平面的偏角一致。
11.热风循环平衡干燥节能烘箱的烘干方法，步骤包括：
1）将合成革整齐地铺设在装载架上，然后整体滑动送入箱体中；2）关闭箱体的门，开启热风炉产生热风，再利用鼓风机将热风向另一侧吹拂，使得箱体中热风进行流动，此时热风的流动方向主要位于水平侧，对装载架上的合成革进行烘干；3）吹拂到热风循环组件一侧的热风进入进风通道，经过地管由出风通道导出，再通过底板进行均匀地分散，成为多道由下至上吹拂的热风流，形成一次循环，持续对装载架上的合成革进行烘干，烘干后部分热风上升，在鼓风机作用进入下一次循环，而失去热量的冷风则会沉降在箱体底部，经导管由出风管导出；4）根据需要进行烘干的皮革量来对箱体中循环通过的热风流量进行调节，通过电动推杆驱动齿条上下移动，齿条通过啮合作用使得齿轮转动，挡风叶片也就同步发生转动，当挡风叶片的间隙越大时，单位时间内在箱体中循环的热风量也就越大，可烘干的合成革量越大。
12.与现有技术相比，本发明具有以下几点有益效果：1、热风循环组件利用热空气密度低，向上漂浮，冷空气则相反，向下沉降的特点，使得在进行烘干作用时仍存有足够热量的热风持续地在箱体中循环，而热量不足的冷风则被导出，导出时不会剩余过多热量，达到节能的目的。
13.2、调节组件中，利用齿轮齿条结构来同步调整挡风叶片的转角，从而实现对进入循环的热风量的控制，结构简单有效，可以很好地适应不同量的合成革烘干。
附图说明
14.图1为本发明整体正面结构示意图；图2为本发明装载架相对箱体滑动分离示意图；图3为本发明整体背面结构结构示意图；图4为本发明热风循环组件外观示意图；图5为本发明热风循环组件内部结构剖切示意图；图6为本发明调节组件结构示意图。
15.图中：1、箱体；2、装载架；3、热烘机构；31、热风炉；32、鼓风机；33、热风循环组件；331、进风通道；332、地管；333、出风通道；334、底板；34、调节组件；341、支架；342、柱杆；343、挡风叶片；344、齿轮；345、电动推杆；346、齿条；35、导管；36、出风管。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例一热风循环的产生请参阅图1
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5，图示中热风循环平衡干燥节能烘箱，包括箱体1，箱体1中对称地滑动安装有装载架2，合成革放置在装载架2进行烘干，箱体1中安装有具有热风循环结构及调
节结构的热烘机构3，热烘机构3产生循环的热风对合成革进行烘干，热烘机构3包括热风炉31，箱体1顶部安装有热风炉31，箱体1一侧安装有鼓风机32，将热风炉31产生热风向箱体1中吹拂，箱体1远离鼓风机32一侧设有热风循环组件33，驱使热风在箱体1中再次流动，箱体1靠近热风循环组件33一侧安装有调节组件34，对热风的流通量进行调节，箱体1一侧底部对称地安装导管35，导管35伸出箱体1一端连通有出风管36，将循环后得到的冷风排出箱体1，热风循环组件33包括进风通道331，箱体1远离鼓风机32一侧内壁上开设有进风通道331，箱体1底部铺设有地管332，地管332一端与进风通道331连通，地管332上等距开设有导孔，箱体1底部上开设有与地管332导孔连通的出风通道333，出风通道333正上方架设有底板334，底板334上均匀地开设有柱孔，进风通道331设有两个进风口，进风口内侧均向下倾斜。
18.开启热风炉31产生热风后，利用鼓风机32将热风向热风循环组件33一侧吹拂，吹拂到热风循环组件33一侧的热风进入进风通道331，经过地管332由出风通道333导出，再通过底板334进行均匀地分散，成为多道由下至上吹拂的热风流，形成一次循环，烘干后部分热风上升，在鼓风机32作用进入下一次循环，而失去热量的冷风则会沉降在箱体1底部，经导管35由出风管36导出，这样利用热空气密度低，向上漂浮，冷空气则相反，向下沉降的特点，使得在进行烘干作用时仍存有足够热量的热风持续地在箱体1中循环，而热量不足的冷风则被导出，导出时不会剩余过多热量，达到节能的目的。
19.此外，进风通道331设有两个进风口，进风口内侧均向下倾斜，这一结构设计为热风提供了一定的导向作用，加快热风的循环速度，也就减小其在流动过程中损失的热量。
20.实施例二烘干热风流量的调节请参阅图6，图示中热风循环平衡干燥节能烘箱，调节组件34包括支架341，支架341中等距地转动安装有柱杆342，柱杆342上固定有挡风叶片343，柱杆342伸出支架341一端上固定有齿轮344，箱体1底部一侧固定有电动推杆345，电动推杆345输出端上固定有齿条346，齿条346与齿轮344配合，多个挡风叶片343相对水平面的偏角一致。
21.通过电动推杆345驱动齿条346上下移动，齿条346通过啮合作用使得齿轮344转动，挡风叶片343也就同步发生转动，当挡风叶片343的间隙越大时，单位时间内在箱体1中循环的热风量也就越大，可烘干的合成革量越大。
22.利用齿轮344齿条346结构来同步调整挡风叶片343的转角，从而实现对进入循环的热风量的控制，结构简单有效，可以很好地适应不同量的合成革烘干。
23.请参阅图1
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6，图示中热风循环平衡干燥节能烘箱的烘干方法，步骤包括：1）将合成革整齐地铺设在装载架2上，然后整体滑动送入箱体1中；2）关闭箱体1的门，开启热风炉31产生热风，再利用鼓风机32将热风向另一侧吹拂，使得箱体1中热风进行流动，此时热风的流动方向主要位于水平侧，对装载架2上的合成革进行烘干；3）吹拂到热风循环组件33一侧的热风进入进风通道331，经过地管332由出风通道333导出，再通过底板334进行均匀地分散，成为多道由下至上吹拂的热风流，形成一次循环，持续对装载架2上的合成革进行烘干，烘干后部分热风上升，在鼓风机32作用进入下一次循环，而失去热量的冷风则会沉降在箱体1底部，经导管35由出风管36导出；4）根据需要进行烘干的皮革量来对箱体1中循环通过的热风流量进行调节，通过
电动推杆345驱动齿条346上下移动，齿条346通过啮合作用使得齿轮344转动，挡风叶片343也就同步发生转动，当挡风叶片343的间隙越大时，单位时间内在箱体1中循环的热风量也就越大，可烘干的合成革量越大。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包含”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包含那些要素，而且还包含没有明确列出的其他要素，或者是还包含为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。