喷淋组件、门封清洗结构、滚筒洗衣机及控制方法与流程

1.本发明涉及滚筒洗衣机技术领域，特别是涉及一种喷淋组件、门封清洗结构、滚筒洗衣机及控制方法。


背景技术：

2.普通洗衣机通常在门封的顶部设置有喷淋装置，用于清洗门封内残留的污物，但门封内的污物一般堆积在门封的下半部分，而顶部的喷淋装置由于水压固定，等水流到达门封的下半部分时，水流冲势减弱，很难对门封下半部分的污物起到有效的清理作用；这就，长期积累形成的污物会产生细菌、霉菌等有害物质，危及用户的身体健康。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供一种喷淋组件、门封清洗结构、滚筒洗衣机及控制方法，通过水压控制单元控制水压的大小，进而通过水的冲力提高清洗效果。
4.为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，本发明的实施例提供了一种喷淋组件，包括水压控制单元、进水管和喷淋单元，进水管的一端和水压控制单元连接，另一端和喷淋单元连接；喷淋单元包括喷淋管和位于喷淋管内的喷淋头，在水压控制单元的作用下，不同压力大小的水经进水管流入喷淋管中，使喷淋头沿喷淋管移动。
5.在一些实施例中，喷淋单元还包括限位件，限位件位于喷淋管内，并限定喷淋头向上移动时的极限位置。
6.在一些实施例中，喷淋管内设置有用于限定喷淋头移动轨迹的轨道。
7.在一些实施例中，限位件为设置在轨道上的凸起。
8.在一些实施例中，喷淋头上开设有多个喷水口，多个喷水口沿喷淋头的周向分布。
9.在一些实施例中，喷淋头的底部向外延伸出凸块，凸块与限位件配合，对喷淋头向上移动时的极限位置进行限位。
10.在一些实施例中，喷淋头的顶部设置有密封的顶盖，且顶盖向外圈延伸出凸边，凸边与限位件配合，对喷淋头向下移动时的极限位置进行限位。
11.在一些实施例中，当喷淋头向上移动至极限位置时，各喷水口位于喷淋管外部；当喷淋头向下移动至极限位置时，各喷水口位于喷淋管内部。
12.在一些实施例中，水压控制单元为水压增压泵。
13.根据本技术的另一个方面，本发明的实施例提供了一种门封清洗结构，包括门封和上述的喷淋组件，喷淋组件设置在门封的底端，且喷淋单元能够朝向门封内部的两侧喷水。
14.在一些实施例中，门封上开设有排水孔。
15.根据本技术的另一个方面，本发明的实施例提供了一种滚筒洗衣机，包括壳体、内筒、外筒和上述的门封清洗结构，门封位于外筒的筒口处，外筒位于壳体中，内筒位于外筒中。
16.在一些实施例中，多个喷水口均匀分布在喷淋头朝向门封内部的两侧。
17.根据本技术的另一个方面，本发明的实施例提供了一种滚筒洗衣机门封清洗的控制方法，包括：
18.在滚筒洗衣机启动之前，通过喷淋组件清洗门封；
19.检测清洗门封后的污水的浊度；
20.根据浊度控制喷淋组件的工作状态；
21.当喷淋组件持续进行清洗时，根据浊度控制水压控制单元的工作状态，进而通过调节水压实现对门封的清洗。
22.在一些实施例中，根据浊度控制喷淋组件的工作状态，具体为：
23.当浊度达到第一预设浊度时，则喷淋组件持续进行清洗；
24.当浊度未达到第一预设浊度时，则喷淋组件停止进行清洗。
25.在一些实施例中，根据浊度控制水压控制单元的工作状态，具体为：
26.当浊度达到第二预设浊度时，水压控制单元控制水以高压形式通过喷水口喷出；高压为水喷出时的路径为直线时所对应的水的压力大小；
27.当浊度未达到第二预设浊度时，水压控制单元控制水以低压形式通过喷水口喷出；低压为水喷出时的路径为趋势向下的弧线时所对应的水的压力大小；
28.其中：第二预设浊度大于第一预设浊度。
29.在一些实施例中，控制方法还包括：
30.当喷淋组件持续进行清洗时，根据浊度控制喷淋组件的工作时间。
31.在一些实施例中，根据浊度控制喷淋组件的工作时间，具体为：
32.浊度的大小与工作时间成正比。
33.在一些实施例中，检测清洗门封后的污水的浊度，具体为：
34.通过设置在外筒中的浊度传感器进行检测。
35.与现有技术相比，本发明的喷淋组件至少具有下列有益效果：
36.首先，通过水压控制单元调节用于清洗门封的水流的压力，避免了因距离对水压的影响而导致离喷淋单元较远的污物没有被冲刷干净。
37.其次，在水压控制单元的作用下，不同压力大小的水经进水管流入喷淋管中，使喷淋头沿喷淋管移动；这样，当不需要进行清洗时，水压消失，喷淋头在自身重力的作用下位于喷淋管内，避免了污物封堵喷淋头；当需要进行清洗时，在水压控制单元的作用下，较大的水压使得喷淋头沿着喷淋管向上移动直至喷淋头位于喷淋管外，这样可通过喷淋头进行清洗，并且，还可以根据污物的多少调节水压的大小。
38.并且，当水压较大时，水流以直线的形式喷出；当水压较小时，水流喷出时的路径为趋势向下的弧线，因此，通过调节水压的大小改变水流的路径可以增加水与被清洗物体的接触面积，进一步提高清洗效果。
39.另一方面，本发明提供的门封清洗结构是基于上述喷淋组件而设计的，其有益效果参见上述喷淋组件的有益效果，在此，不一一赘述。
40.另一方面，本发明提供的滚筒洗衣机是基于上述门封清洗结构而设计的，其有益效果参见上述门封清洗结构的有益效果，在此，不一一赘述。
41.另一方面，本发明提供的滚筒洗衣机门封清洗的控制方法是基于上述滚筒洗衣机
而设计的，其有益效果参见上述滚筒洗衣机的有益效果，在此，不一一赘述。
42.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
43.图1是本发明的实施例提供的一种喷淋组件的主视图；
44.图2是本发明的实施例提供的一种喷淋组件，当喷淋头位于喷淋管内时，喷淋单元的主视图；
45.图3a是本发明的实施例提供的一种喷淋组件，当喷淋头位于喷淋管外时，喷淋单元的剖视图；
46.图3b是图3a中a处的局部放大图；
47.图4a是本发明的实施例提供的一种喷淋组件，当喷淋头位于喷淋管内时，喷淋单元的剖视图；
48.图4b是图4a中b处的局部放大图；
49.图5是本发明的实施例提供的一种喷淋组件中喷淋管的结构示意图；
50.图6是本发明的实施例提供的一种喷淋组件中喷淋头的结构示意图；
51.图7是本发明的实施例提供的一种喷淋组件中水压增压泵的结构示意图；
52.图8是本发明的实施例提供的一种门封清洗结构的主视图；
53.图9是图8中c处的局部放大图；
54.图10是本发明的实施例提供的一种门封清洗结构的侧视图；
55.图11是图10中d处的局部放大图；
56.图12是本发明的实施例提供的一种滚筒洗衣机的结构示意图；
57.图13是本发明的实施例提供的一种滚筒洗衣机的主视图。
58.图14是本发明的实施例提供的一种滚筒洗衣机门封清洗的控制方法的流程图。
59.其中：
60.1、水压控制单元；2、进水管；3、喷淋单元；4、门封；5、壳体；6、内筒；7、外筒；31、喷淋管；32、喷淋头；33、限位件；34轨道；35、喷水口；36、凸块；37、凸边；41、排水孔。
具体实施方式
61.为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
62.在本发明的描述中，需要明确的是，术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本发明的限制。
63.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
64.实施例1
65.本实施例提供一种喷淋组件，如图1-图4所示，包括水压控制单元1、进水管2和喷淋单元3，进水管2的一端和水压控制单元1连接，另一端和喷淋单元3连接；喷淋单元3包括喷淋管31和位于喷淋管31内的喷淋头32，在水压控制单元1的作用下，不同压力大小的水经进水管2流入喷淋管31中，使喷淋头32沿喷淋管31移动。
66.采用上述结构，在水压控制单元1的作用下，不同压力大小的水经进水管2流入喷淋管31中，使喷淋头32沿喷淋管31移动；当不需要进行清洗时，水压消失，喷淋头32在自身重力的作用下位于喷淋管31内，避免了污物封堵喷淋头32；当需要进行清洗时，在水压控制单元1的作用下，较大的水压使得喷淋头32沿着喷淋管31向上移动直至喷淋头32位于喷淋管31外，这样可通过喷淋头32进行清洗，并且，还可以根据污物的多少调节水压的大小；并且，当水压较大时，水流以直线的形式喷出；当水压较小时，水流喷出时的路径为趋势向下的弧线，因此，通过调节水压的大小改变水流的路径可以增加水与被清洗物体的接触面积，进一步提高清洗效果。
67.具体地，进水管2为橡胶管。
68.在一些实施例中：
69.如图3a和3b所示，喷淋单元3还包括限位件33，限位件33位于喷淋管31内，并限定喷淋头32向上移动时的极限位置。
70.当喷淋头32沿着喷淋管31向上移动时，为了避免喷淋头32脱离喷淋管31，在喷淋管31内的上部设置限位件33。
71.具体地，限位件33为设置在喷淋管31内表面的凸起。
72.在一些实施例中：
73.如图3和图4所示。喷淋管31内设置有用于限定喷淋头32移动轨迹的轨道34。
74.具体地，喷淋头32通过旋转或者按压的方式设置在喷淋管31内的轨道34上。
75.在一些实施例中：
76.如图6所示，喷淋头32上开设有多个喷水口35，多个喷水口35沿喷淋头32的周向分布。
77.具体地，喷水口35的数量取决与喷淋头32的大小，并且，喷水口35的方向朝向需要清洗的地方，没必要喷淋头32个各个方向均设置喷水口35。
78.在一些实施例中：
79.喷淋头32的底部向外延伸出凸块36，凸块36与限位件33配合，对喷淋头32向上移动时的极限位置进行限位。
80.这样，如图3b所示，当喷淋头32沿着喷淋管31向上移动时，当凸块36的上表面抵接在限位件33的下表面时，喷淋头32被限制住，无法继续向上移动，通过这种方式避免了喷淋头32脱离喷淋管31。
81.在一些实施例中：
82.喷淋头32的顶部设置又密封的顶盖，顶盖向外圈延伸出凸边37，凸边37与限位件33配合，对喷淋头32向下移动时的极限位置进行限位。
83.这样，如图4b所示，当喷淋头32沿着喷淋管31向下移动时，当凸边37的下表面接触限位件33的上表面时，喷淋头32被限制住，无法继续向下移动，通过这种方式避免喷淋头32一直向下移动对进水管2造成影响。
84.在一些实施例中：
85.当对喷淋头32向上移动至极限位置时，各喷水口35位于喷淋管31外部；当对喷淋头32向下移动至极限位置时，各喷水口35位于喷淋管31内部。
86.通过上述限定避免了限位件33设置太低后，使得部分喷水口35仍然被喷淋管31封堵，影响喷水的效果；同样也避免了限位件33设置太高后，使得当喷淋头32位于喷淋管31外侧后不稳定。
87.在一些实施例中：
88.如图7所示，水压控制单元1为水压增压泵。
89.具体地，水压增压泵，顾名思义就是用来增压水压力的泵；水压增压泵利用大面积活塞端的低压气体驱动而产生小面积活塞端的高压流体，对大径空气驱动活塞施加一个很低的压力，当此压力作用于一个小面积活塞上时，产生一个高压；通过一个二位五通气控换向阀，水压增压泵能够实现连续运行；由单向阀控制的高压柱塞不断的将液体排出，水压增压泵的出口压力大小与空气驱动压力有关；当驱动部分和输出液体部分之间的压力达到平衡时，水压增压泵会停止运行，不再消耗空气；当输出压力下降或空气驱动压力增加时，水压增压泵会自动启动运行，直到再次达到压力平衡后自动停止。
90.本实施例提供的喷淋组件的工作过程为：
91.当需要进行清洗时，水压增压泵开启，加压后的水通过进水管2流入喷淋管31中，喷淋管31中的喷淋头32在水压的作用下沿着喷淋管31向上移动，直至凸块36的上表面抵接在限位件33的下表面时，喷淋头32被限制住，无法继续向上移动，此时水从喷水口35喷出，实现清洗功能；
92.并且，用于可根据脏污程度控制，通过水压控制单元1控制水压的大小。
93.当不需要进行清洗或者清洗完毕后，水压增压泵停止工作，水压消失，喷淋头32沿着喷淋管31向下移动时，当凸边37的下表面接触限位件33的上表面时，喷淋头32被限制住，无法继续向下移动，此时喷淋头32位于喷淋管31内部。
94.实施例2
95.本实施例提供一种门封清洗结构，如图8-图11所示，门封清洗结构包括门封4和实施例1中的喷淋组件，喷淋组件设置在门封4的底端，且喷淋单元3能够朝向门封4内部的两侧喷水。
96.由于污物一般堆积在门封4的下半部分，因此将喷淋组件与门封4的底部连接，可以更有效的清除污物。
97.在一些实施例中：
98.门封4上开设有排水孔41。
99.被清理后的污物以及污水通过排水孔41排出。
100.本实施例通过的工作过程为：
101.如图9中箭头所示，被加压后的水经过喷淋管31将喷淋头32顶出，之后水通过喷水口35向门封4内喷射，如果污物较多，可通过水压增压器增加水压，使得水呈直线射出，具有
较强的冲涮力，清洗之后的污物以及污水通过排水孔41排出。
102.在该实施例中：当水压较大时，水流以直线的形式喷出；当水压较小时，水流喷出时的路径为趋势向下的弧线，因此，通过调节水压的大小改变水流的路径可以增加水与门封4的接触面积，进一步提高清洗效果。
103.实施例3
104.本实施例提供一种滚筒洗衣机，如图12和13所示，包括壳体5、内筒6、外筒7和实施例2的门封清洗结构，门封4位于外筒7的筒口处，外筒7位于壳体5中，内筒6位于外筒7中。
105.在一些实施例中：
106.多个喷水口35均匀分布在喷淋头32朝向门封4内部的两侧。
107.也就是：喷水口35的方向朝向需要清洗的地方，没必要在喷淋头32个各个方向均设置喷水口35；并且，在本实施例中，喷淋头32朝向内筒6中心方向的一面不能设置喷水口35，防止门封4的排水口41处的水流过大将冲刷下来的污物溅射到内筒6上。
108.在本实施例中，当清洗结束后，喷淋头32依靠自身重力下降，将喷淋管31中的部分水挤压出，且喷淋头32隐藏在喷淋管31中，不影响洗衣机在洗涤状态时门封4的正常排水。
109.实施例4
110.本实施例提供一种滚筒洗衣机门封清洗的控制方法，如图14所示，包括：
111.s11，在滚筒洗衣机启动之前，通过喷淋组件清洗门封4；
112.s12，检测清洗门封4后的污水的浊度；
113.s13，根据浊度控制喷淋组件的工作状态；
114.当喷淋组件持续进行清洗时：
115.s14，根据浊度控制水压控制单元1的工作状态，进而通过调节水压实现对门封4的清洗。
116.因为在每次洗衣完成后，洗衣机门体是要打开的防止滋生细菌，所以难免会有灰尘进入门封处，上一次洗衣完成后门封处也会存在污物，所以在每次洗衣开始时进行一次门封4清洗，此时的水压为最大，可保证清洗的效果。
117.并且，本实施例实时检测清洗门封4后的污水的浊度，通过该浊度控制喷淋组件的工作状态，具有更高的可靠性；且还可以根据浊度实时调节水压，在保证清洗效果的前提下，可以节约能源。
118.在一些实施例中：
119.根据浊度控制喷淋组件的工作状态，具体为：
120.当浊度达到第一预设浊度时，则喷淋组件持续进行清洗；
121.当浊度未达到第一预设浊度时，则喷淋组件停止进行清洗。
122.具体地，假设第一预设浊度为10ntu，则当当前浊度大于等于10ntu时，则喷淋组件持续进行清洗；反之喷淋组件停止进行清洗
123.在一些实施例中：
124.根据浊度控制水压控制单元1的工作状态，具体为：
125.当浊度达到第二预设浊度时，水压控制单元1控制水以高压形式通过喷水口35喷出；高压为水喷出时的路径为直线时所对应的水的压力大小；
126.具体地，假设当水压为p1时，水喷出时的路径刚好从趋势向下的弧线变为直线，则
p1以及大于p1的水压均为高压。
127.当浊度未达到第二预设浊度时，水压控制单元1控制水以低压形式通过喷水口35喷出；低压为水喷出时的路径为趋势向下的弧线时所对应的水的压力大小；
128.具体地，假设当水压为p2时，水喷出时的路径刚好从直线变为趋势向下的弧线，则p2以及小于p2的水压均为低压。
129.其中：第二预设浊度大于第一预设浊度。
130.当然，上述的高压和低压也可以根据实际情况进行预设。
131.具体地，假设第二预设浊度为12ntu，则当当前浊度为13ntu时，则水压控制单元1控制水以高压形式通过喷水口35喷出；而当当前浊度为11ntu时，水压控制单元1控制水以低压形式通过喷水口35喷出。
132.在一些实施例中：
133.控制方法还包括：
134.当喷淋组件持续进行清洗时，根据浊度控制喷淋组件的工作时间，具体为：浊度的大小与工作时间成正比。
135.在一些实施例中，检测清洗门封4后的污水的浊度，具体为：
136.通过设置在外筒7中的浊度传感器进行检测。
137.浊度传感器是在外筒7中存在的，正常洗衣服也是会用到这个浊度传感器，因此，不需要额外再设置浊度传感器，节约了成本，也保证了滚筒洗衣机的完整性。
138.具体地，假设在某滚筒式洗衣机内设置第一预设浊度为15ntu，第二预设浊度为20ntu；
139.在滚筒洗衣机启动之前，通过喷淋组件清洗门封4，检测到清洗门封4后的污水的浊度为18ntu，则因为18大于15，因此喷淋组件持续进行清洗；而因为18小于20，因此水压控制单元1控制水以低压形式通过喷水口35喷出，这样做的意义在于，浊度为18证明门封4内堆积的污物不是很多，则水流只要流出即可，不需要过多的压力。
140.假如在滚筒洗衣机启动之前，通过喷淋组件清洗门封4，检测到清洗门封4后的污水的浊度为28ntu，则因为28大于15，因此喷淋组件持续进行清洗；而因为28大于20，因此水压控制单元1控制水以高压形式通过喷水口35喷出，这样做的意义在于，浊度为28证明门封4内堆积的污物比较多，则需要较大压力的水流来冲刷门封4处的污物。
141.综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利技术特征可以自由地组合、叠加。
142.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。